專利名稱：穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備。
背景技術(shù)：
空調(diào)是目前比較普遍的家用電器，通過其制冷或者制熱實現(xiàn)對室內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)。隨著技術(shù)的發(fā)展，空調(diào)技術(shù)也發(fā)生著目新月異的變化，進而使得空調(diào)的各方面性能也越來越優(yōu)異。由于空調(diào)在工作的過程中，其輸入電壓、負載、環(huán)境溫度和電路參數(shù)等可能隨時發(fā)生變化，這就導致空調(diào)的用電電壓會隨著上述變化而發(fā)生變化，進而導致空調(diào)的工作電壓不穩(wěn)定。為了解決上述問題，在空調(diào)的電路中設(shè)置穩(wěn)壓電路，其主要作用是在輸入電壓、負載、環(huán)境溫度和電路參數(shù)等發(fā)生變化時能夠輸出恒定的電壓，將該穩(wěn)壓電路做成單件的模塊稱之為穩(wěn)壓塊。通過穩(wěn)壓塊保證了空調(diào)的輸出電壓恒定，最終保證了空調(diào)的穩(wěn)定工作。
在實際的裝配過程中，穩(wěn)壓塊與空調(diào)的外殼相連接并通過外殼的大面積散熱能力實現(xiàn)自身的散熱。為了進一步提高穩(wěn)壓塊自身的散熱能力，在穩(wěn)壓塊被裝配前需要在穩(wěn)壓塊的表面涂覆散熱膏。傳統(tǒng)的涂覆過程中對穩(wěn)壓塊采用單塊逐個的方式進行涂覆，具體的涂覆過程是操作人員抓起單個穩(wěn)壓塊，然后采用鋼刮刀向穩(wěn)壓塊上涂覆散熱膏。由于穩(wěn)壓塊的體積較小(穩(wěn)壓塊的涂覆表面的面積小)，穩(wěn)壓塊的涂覆厚度并沒有嚴格的標準，容易造成散熱膏涂覆厚度不均勻；由于穩(wěn)壓塊的體積較小，單個穩(wěn)壓塊被手抓起后很難涂覆完整。因此傳統(tǒng)的散熱膏涂覆過程中往往造成對穩(wěn)壓塊涂覆不均勻、不完整等質(zhì)量缺陷。另外，由于穩(wěn)壓塊的日產(chǎn)量比較大，傳統(tǒng)的對逐個穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏的方式很顯然制約了穩(wěn)壓塊的生產(chǎn)效率。因此，如何解決采用傳統(tǒng)方式對穩(wěn)壓塊進行散熱膏涂覆時造成的涂覆不均勻、不完整的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，以解決傳統(tǒng)的采用單體逐個對穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏所帶來的涂覆不均勻、不完整的問題。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊，包括底板；設(shè)置在所述底板上的托板，其上設(shè)置有定位部；與所述定位部定位配合的模板，其上設(shè)置有盛放所述穩(wěn)壓塊的模槽；貼附在所述托板上以壓緊所述穩(wěn)壓塊的引腳的壓板，其上與所述模槽相對的部位設(shè)置有穩(wěn)壓塊避讓孔；貼附在所述壓板上，且與所述穩(wěn)壓塊避讓孔相對的部位設(shè)置有與所述穩(wěn)壓塊配合的涂覆孔的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板的工作面為平面，所述涂覆孔的側(cè)壁與所述穩(wěn)壓塊的涂覆面形成等深度的涂覆槽。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述定位部為定位槽，所述模板嵌設(shè)在所述定位槽中。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述定位槽的數(shù)量為多個，且每個所述模板上的模槽數(shù)量為多個。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述定位槽為半封閉槽，所述托板上與所述定位槽的開通端相對的另一端設(shè)置有與所述定位槽相通的起模槽。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述壓板和所述網(wǎng)板的一端均可 轉(zhuǎn)動地與所述底板相連。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述壓板的自由端上設(shè)置有外凸于所述托板的掀起操作部。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述底板上設(shè)置有限制所述壓板相對于所述托板的轉(zhuǎn)動角度的限位塊，所述轉(zhuǎn)動角度為90° 150°。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述網(wǎng)板上與其連接端相對的自由端的邊緣外凸于所述壓板的邊緣。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述網(wǎng)板上相鄰的兩個所述涂覆孔之間設(shè)置有隔離條。優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，所述隔離條為粘接在所述網(wǎng)板的板面上的亞克力條。本發(fā)明提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊，在工作的過程中先將托板布置在底板上，將穩(wěn)壓塊放置到模槽中之后將模板放置到托板的定位部上，然后將壓板貼附在托板上以壓緊穩(wěn)壓塊的引腳，穩(wěn)壓塊位于壓板的穩(wěn)壓塊避讓孔中，且其涂覆表面外露于壓板的表面，最后將網(wǎng)板貼附在壓板上，網(wǎng)板的工作面為平面，穩(wěn)壓塊與網(wǎng)板的涂覆孔配合，涂覆孔的側(cè)壁與穩(wěn)壓塊的涂敷面形成等深度的涂覆槽。在涂覆的過程中直接向涂覆槽中涂覆散熱膏，用刮刀將散熱膏與網(wǎng)板的工作面涂平即可，由于涂覆槽為等深度的槽，進而使得整個散熱膏涂覆層的厚度均勻；由于穩(wěn)壓塊體積較小，涂覆表面積較小，這就造成操作人員手抓穩(wěn)壓塊進行單個涂覆過程中容易涂覆不完整的問題，本發(fā)明中將穩(wěn)壓塊放置在盛放設(shè)備中之后，其涂覆表面與涂覆孔的側(cè)壁形成涂覆槽，操作人員直接向涂覆槽中涂覆散熱膏即可，無需手抓涂覆，進而解決其造成的涂覆不完整的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的盛放設(shè)備中托板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的盛放設(shè)備中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明實施例提供的盛放設(shè)備中部分部件的配合圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的盛放設(shè)備中網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的盛放設(shè)備中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖I-圖6中底板I、限位塊2、壓板3、托板4、網(wǎng)板5、隔離條6、穩(wěn)壓塊7、模板8、合頁9、掀起操作部31、穩(wěn)壓塊避讓孔32、定位槽41、起模槽42、合頁槽43、涂覆孔52、模槽81。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供了一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，解決了傳統(tǒng)的采用單體逐個對穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏所帶來的涂覆不均勻、不完整的問題。
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考附圖I，本發(fā)明實施例提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊7，包括底板I、托板4、模板8、壓板3和網(wǎng)板5。其中底板I是整個盛放設(shè)備的基礎(chǔ)，其他部件在工作的過程中均在這個基礎(chǔ)之上進行配合；托板4設(shè)置在底板I上，托板4可以連接在底板I上，也可以直接放置在托板4上，優(yōu)選的方案中托板4通過連接件與底板I固定相連，以此保證工作過程中的穩(wěn)定性；本實施例中的模板8上設(shè)置有定位部，用于定位模板8 ；模板8與托板4上的定位部定位配合，其上設(shè)置有盛放穩(wěn)壓塊7的模槽81 ；壓板3貼附在托板4上以壓緊穩(wěn)壓塊7的引腳，壓板3上與模槽81相對的部位設(shè) 置有穩(wěn)壓塊避讓孔32，該穩(wěn)壓塊避讓孔32的作用是在壓板3貼附在托板4上之后能夠避開穩(wěn)壓塊7的主體部位(即待涂覆部位)；網(wǎng)板5貼附在壓板3上，且其上與穩(wěn)壓塊避讓孔32相對的部位設(shè)置有與穩(wěn)壓塊7配合的涂覆孔52，網(wǎng)板5的工作面為平面，涂覆孔52的側(cè)壁與穩(wěn)壓塊7的涂敷面形成等深度的涂覆槽。本實施例提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備的工作過程如下先將托板4布置在底板I上，將穩(wěn)壓塊7放置到模槽81中之后將模板8放置到托板4的定位部上，然后將壓板3貼附在托板4上以壓緊穩(wěn)壓塊7的引腳，穩(wěn)壓塊7位于壓板3的穩(wěn)壓塊避讓孔32中，且其涂覆表面外露于壓板3的表面，最后將網(wǎng)板5貼附在壓板3上，網(wǎng)板5的工作面為平面，穩(wěn)壓塊7與網(wǎng)板5的涂覆孔52配合，涂覆孔52的側(cè)壁與穩(wěn)壓塊7的涂敷面形成等深度的涂覆槽，在涂覆的過程中直接向涂覆槽中涂上散熱膏，用刮刀將散熱膏與網(wǎng)板5的工作面涂平即可，由于涂覆槽為等深度的槽，進而使得整個散熱膏涂覆層的厚度均勻；由于穩(wěn)壓塊7體積較小，涂覆表面積較小，這就造成操作人員手抓穩(wěn)壓塊7進行單個涂覆過程中容易出現(xiàn)涂覆不完整的問題，本發(fā)明實施例中將穩(wěn)壓塊7放置在盛放設(shè)備中之后，其涂覆表面與涂覆孔52的側(cè)壁形成涂覆槽，操作人員直接向涂覆槽中涂覆散熱膏即可，無需手抓涂覆，進而解決其造成的涂覆不完整的問題。上述網(wǎng)板5和壓板3可以采用性能良好的不銹鋼材料制成，當然并不限于不銹鋼材料。上述實施例中提供的盛放設(shè)備中，具體的定位部可以為定位槽41，模板8嵌設(shè)在定位槽41中；上述定位部還可以為定位塊等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將模板8定位在托板4上即可，本實施例并不對定位部的具體結(jié)構(gòu)進行限定。由于穩(wěn)壓塊7的日生產(chǎn)數(shù)量大，現(xiàn)有的逐個對穩(wěn)壓塊7涂覆散熱膏，涂覆效率低下，為了進一步提高穩(wěn)壓塊7的生產(chǎn)效率，上述托板4上的定位槽41的數(shù)量為多個，且每個模板8上的模槽81的數(shù)量也為多個，該種結(jié)構(gòu)使得每個模板8上可以盛放多個穩(wěn)壓塊7。如圖I所示，圖中的定位槽41的數(shù)量為6個，每個模板8上放置有25個穩(wěn)壓塊7。模板8上放置滿穩(wěn)壓塊7之后，整體放置在定位槽41中。當散熱膏涂覆完成后將整個模板8取出時由于模板8放置在定位槽41中不易取出，為了方便對整個模板8的取出操作，上述定位槽41為半封閉槽，該種定位槽結(jié)構(gòu)在模板8取出的過程中操作人員只需要在開通端掀起模板8即可。為了進一步方便模板8的取出，上述托板4上與定位槽41的開通端相對的另一端設(shè)置有與定位槽41相通的起模槽42，該種結(jié)構(gòu)使得模板8在取出的過程中直接在起模槽42中將模板8掀起即可。起模槽42配合半封閉的定位槽41，使得模板8在起模的過程中更加方便，直接將模板8夾起即可。 上述實施例中提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備中，底板I是整個盛放設(shè)備的基礎(chǔ)，在穩(wěn)壓塊的涂覆過程中托板4、模板8和壓板3在工作的過程中依次疊置在底板I上，上述的托板4、模板8和壓板3為能夠相互配合的單件，為了操作方便并提高對穩(wěn)壓塊7的涂覆效率，上述壓板3和網(wǎng)板5的一端均可轉(zhuǎn)動地與托板4相連，具體的壓板3和網(wǎng)板5的一端均直接與托板4可轉(zhuǎn)動相連，也可以兩兩轉(zhuǎn)動連接。請參考圖I、圖2和圖4，托板4的端部設(shè)置有合頁槽43，壓板3通過合頁9與托板4相連，網(wǎng)板5通過鉸接結(jié)構(gòu)鉸接在底板I上。上述轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)中，為了方便操作，壓板3的自由端上設(shè)置有外凸于托板4的掀起操作部31，上述自由端指的是壓板3上除了連接端之外的端部，優(yōu)選的，自由端指的是與連接端相對的一端。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述盛放設(shè)備中，在底板I上設(shè)置有限制壓板3相對于托板4的轉(zhuǎn)動角度的限位塊2，具體的轉(zhuǎn)動角度為90 150°。在操作的過程中，為了方便掀起網(wǎng)板5進行相應(yīng)的操作，網(wǎng)板5上與其連接端相對的自由端的邊緣外凸于壓板3的邊緣，操作者直接抓起自由端的邊緣進行相應(yīng)的操作，而不會受到托板4和底板I的干涉。在對穩(wěn)壓塊7進行涂覆時，刮刀在網(wǎng)板5上與穩(wěn)壓塊7相對的部位進行操作，為了避免刮刀影響相鄰模板8上已經(jīng)涂覆完成的穩(wěn)壓塊7的涂覆質(zhì)量，在網(wǎng)板5上相鄰的兩個涂覆孔52之間設(shè)置有隔離條6。優(yōu)選的，隔離條6為粘接在網(wǎng)板5的板面上的亞克力條。為了保證隔離條6具有良好的隔離作用，而不至于尺寸太大進而浪費材料，上述隔離條6的寬度與網(wǎng)板5的棱邊厚度大致相等。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊(7)，其特征在于，包括 底板⑴； 設(shè)置在所述底板(I)上的托板(4)，其上設(shè)置有定位部； 與所述定位部定位配合的模板(8)，其上設(shè)置有盛放所述穩(wěn)壓塊(7)的模槽(81)； 貼附在所述托板(4)上以壓緊所述穩(wěn)壓塊(7)的引腳的壓板(3)，其上與所述模槽(81)相對的部位設(shè)置有穩(wěn)壓塊避讓孔(32)； 貼附在所述壓板(3)上，且與所述穩(wěn)壓塊避讓孔(32)相對的部位設(shè)置有與所述穩(wěn)壓塊(7)配合的涂覆孔(52)的網(wǎng)板(5)，所述網(wǎng)板(5)的工作面為平面，所述涂覆孔(52)的側(cè)壁與所述穩(wěn)壓塊(7)的涂覆面形成等深度的涂覆槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述定位部為定位槽(41)，所述模板(8)嵌設(shè)在所述定位槽(41)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述定位槽(41)的數(shù)量為多個，且每個所述模板(8)上的模槽(81)數(shù)量為多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述定位槽(41)為半封閉槽，所述托板(4)上與所述定位槽(41)的開通端相對的另一端設(shè)置有與所述定位槽(41)相通的起模槽(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述壓板(3)和所述網(wǎng)板(5)的一端均可轉(zhuǎn)動地與所述底板(I)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述壓板(3)的自由端上設(shè)置有外凸于所述托板(4)的掀起操作部(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述底板(I)上設(shè)置有限制所述壓板(3)相對于所述托板(4)的轉(zhuǎn)動角度的限位塊(2)，所述轉(zhuǎn)動角度為90。 150。。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述網(wǎng)板(5)上與其連接端相對的自由端的邊緣外凸于所述壓板(3)的邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述網(wǎng)板(5)上相鄰的兩個所述涂覆孔(52)之間設(shè)置有隔離條(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，其特征在于，所述隔離條(6)為粘接在所述網(wǎng)板(5)的板面上的亞克力條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備，用于盛放穩(wěn)壓塊，包括底板；設(shè)置在所述底板上的托板，其上設(shè)置有定位部；與所述定位部定位配合的模板，其上設(shè)置有盛放穩(wěn)壓塊的模槽；貼附在所述托板上以壓緊所述穩(wěn)壓塊的引腳的壓板，其上與所述模槽相對的部位設(shè)置有穩(wěn)壓塊避讓孔；貼附在所述壓板上，且與所述穩(wěn)壓塊避讓孔相對的部位設(shè)置有與所述穩(wěn)壓塊配合的涂覆孔的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板的工作面為平面，所述涂覆孔的側(cè)壁與所述穩(wěn)壓塊的涂覆面形成等深度的涂覆槽。本發(fā)明提供的穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏用盛放設(shè)備解決了傳統(tǒng)的采用單體逐個對穩(wěn)壓塊涂覆散熱膏所帶來的涂覆厚度不均勻、不完整的問題。
文檔編號B05C11/02GK102698938SQ20121018723
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者侯文軍, 劉進, 方健, 李敏, 汪志春, 王新平, 陳建國 申請人:格力電器(合肥)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司