專利名稱：噴粉蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴灑裝置，尤其涉及一種噴粉蓋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于噴灑粉末的噴粉器主要通過兩種方式進(jìn)行噴灑。一種為利用氣壓直接將位于容器內(nèi)的粉末壓出(以下稱為直接噴出式)。在中國專利申請?zhí)枮?02015877、公告日為1990年8月8日、名稱為“殺蟲噴粉器”的專利文獻(xiàn)中公開了一種直接噴出式噴粉器。該噴粉蓋主要包括噴粉瓶、設(shè)置在噴粉瓶瓶 口上的噴嘴和位于噴粉瓶內(nèi)的噴管，噴嘴上設(shè)有縮頸噴孔，噴管的一端連接在噴孔的內(nèi)端上。使用時通過擠壓噴粉瓶，噴粉瓶內(nèi)的氣壓上升，使得裝在噴粉瓶內(nèi)的粉末經(jīng)噴管后從噴孔中噴出。在中國專利申請?zhí)枮?1228594x、公告日為1992年9月23日、名稱為“微型噴粉器”的專利文獻(xiàn)中也公開了一種直接噴出式噴粉器。該噴粉器主要包括依次連接的噴粉頭、噴粉管、空心橡膠球和儲粉瓶，在空心橡膠球和儲粉瓶之間設(shè)有吸管，使用時，通過擠壓空心橡膠球?qū)Ψ燮績?nèi)的粉末經(jīng)吸管吸到空心橡膠球內(nèi)，然后被從空心橡膠球內(nèi)外流的氣流經(jīng)噴粉管和噴粉頭推出，實現(xiàn)噴粉的功能。直接噴出式的噴粉器雖然結(jié)構(gòu)簡單但存在粉末噴灑不均勻的不足。為解決直接噴出式的噴粉器噴灑不均勻的不足，設(shè)計出了另一種噴灑方式的噴粉蓋，即通過負(fù)壓將容器內(nèi)的粉末吸附出去的噴粉器(以下稱為間接式)。在中國專利號為2008201537593、授權(quán)公告日為2009年8月12日、名稱為“噴粉器”的專利文獻(xiàn)在公開了一種間接式噴粉器。該噴粉器主要包括容器、三通管結(jié)構(gòu)的噴頭、設(shè)有單向進(jìn)氣閥的噴球(氣源結(jié)構(gòu))和吸管，噴頭的一個端口同噴球相連通、噴頭的另一個端口通過吸管同容器相連通、噴頭的第三個端口為噴出口。使用時，通過按壓噴球使氣流從噴頭的噴出口中噴出，此過程中噴頭的噴出口內(nèi)的氣壓低于噴頭同容器相連通的端口內(nèi)的壓力，容器內(nèi)的粉末經(jīng)吸管吸附到噴頭內(nèi)并從碰出口中噴出，松開對噴球的按壓后，外部空氣經(jīng)單向閥進(jìn)入到噴球內(nèi)、噴球從新鼓起?，F(xiàn)有的直接噴出式的噴粉器雖然噴灑均勻但存在以下不足都需要設(shè)置氣源結(jié)構(gòu)或接壓縮氣源，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜、存放不便或使用不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單噴灑均勻的噴粉蓋，解決了現(xiàn)有的噴灑器不能以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)均勻噴灑的問題。以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的一種噴粉蓋，包括蓋子，所述蓋子的內(nèi)端設(shè)有氣流入口和粉末入口，所述蓋子的外端設(shè)有噴孔，所述蓋子內(nèi)部設(shè)有將所述氣流入口與噴孔連通在一起的氣流通道和將所述粉末入口與噴孔連通在一起的粉末通道。“內(nèi)端”是指蓋子蓋設(shè)在容器上時，位于容器和蓋子所圍成的空間內(nèi)的部分；“外端”是指蓋子蓋設(shè)在容器上時，位于容器和蓋子所圍成的空間外的部分。使用時將粉末裝進(jìn)容器內(nèi)，將吸管連接在粉末入口上，并使吸管插入到粉末內(nèi)并將蓋子蓋在容器上，擠壓容器，容器收縮變形，容器內(nèi)部的氣壓上升，容器內(nèi)部的氣體經(jīng)氣流入口進(jìn)入氣流通道、然后從噴孔中噴出，氣流噴出的過程中使得噴孔處的氣壓低于粉末通道內(nèi)的氣壓，容器內(nèi)的粉末經(jīng)吸管和粉末通道吸附到噴孔內(nèi)并從噴孔中隨同氣流一起噴出，松開對容器的擠壓后，在容器自身彈性力的作用下容器恢復(fù)原狀，外部氣體經(jīng)噴孔和氣流通道流入容器內(nèi)，使容器內(nèi)的氣壓同外部氣壓保持一致，在外部氣體回流到容器的過程中，氣流能將殘留在通道內(nèi)的粉末清掃到容器內(nèi)，有利于保持通道清潔，通道不易產(chǎn)生堵塞。作為優(yōu)選，所述氣流通道的連接所述噴孔的一端設(shè)有朝向所述噴孔傾斜的斜孔段。氣流從氣流通道流入噴孔的過程中，行進(jìn)角度改變較小，在容器的變形量一定的前提下、噴出的氣流的速度較大，粉末通道同噴孔之間的壓差大，粉末能順暢地噴出且噴出的粉末的散開程度好。作為優(yōu)選，所述蓋子包括外殼和位于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述噴孔設(shè)置在所述外殼上，所述粉末通道設(shè)置在所述內(nèi)芯內(nèi)，所述外殼和所述內(nèi)芯之間形成所述氣流通道，所述外殼的設(shè)有噴孔一端的內(nèi)表面上設(shè)有外殼錐面段，所述內(nèi)芯的位于所述噴孔所在端的外表面上設(shè)有內(nèi)芯錐面段，所述外殼錐面段和所述內(nèi)芯錐面段之間形成所述斜孔段。開設(shè)氣流通道時方便。作為優(yōu)選，所述外殼內(nèi)表面上設(shè)有卡槽，所述內(nèi)芯的外表面上設(shè)有卡盤，所述卡盤卡接在所述卡槽內(nèi)，所述氣流入口設(shè)置在所述卡盤上。組裝拆卸蓋子時方便?？梢酝ㄟ^將內(nèi)芯從外殼中取出后對氣流通道和粉末通道進(jìn)行清潔，提高清潔時的方便性。作為優(yōu)選，所述外殼錐面段和所述內(nèi)芯錐面段之間的間隙為h，0. I毫米< h ( I毫米。能在容器容積縮小量較小的情況下使噴出的氣流的流速較大，提高粉末的噴出效果。本實用新型還包括罩在所述蓋子上的防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋設(shè)有堵頭，所述堵頭堵塞在所述噴孔內(nèi)。防止當(dāng)本實用新型裝配在容器上而不需要噴灑的狀態(tài)下，按壓到容器時誤將容器內(nèi)的粉末噴出。 作為優(yōu)選，所述蓋子和所述防護(hù)蓋的連接處設(shè)有扣位，所述蓋子和所述防護(hù)蓋二者通過所述扣位固接在一起。對向擠壓或分開蓋子和防護(hù)蓋即能將二者連接在一起或分開，裝拆方便，便于制作。作為優(yōu)選，所述蓋子設(shè)有連接螺紋。使用時蓋子通過連接螺紋螺紋連接在容器上，提高本實用新型使用時的方便性。作為優(yōu)選，所述蓋子的自由端上設(shè)有錐形頭，所述噴孔設(shè)置在所述錐形頭的端部上。將粉末噴灑到孔洞內(nèi)時方便。本實用新型具有下述優(yōu)點，采用負(fù)壓的原理將容器內(nèi)的粉末吸附出去，噴灑出的粉末的均勻性好；氣流入口和粉末入口能同時連接在同一個容器上，使得容器能兼作壓力源和儲存粉末的器具，蓋子兼作噴嘴，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

圖I為本實用新型的分體狀態(tài)的示意圖。圖2為本實用新型的剖視示意圖。[0022]圖3為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。圖中蓋子1，外殼11，錐形頭111，外殼部扣位112，外殼錐面段113，連接螺紋114，卡槽115，內(nèi)芯12，內(nèi)芯錐面段121，內(nèi)芯柱面段122，卡盤123，氣流入口 13，噴孔14，氣流通道15，粉末通道16，粉末入口 17，斜孔段151，防護(hù)蓋2，罩部扣位21，堵頭22，容器3，粉末4，粉末流41，吸管5，氣流6。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。參見圖I，一種噴粉蓋，包括蓋子I和防護(hù)蓋2。蓋子I包括外殼11和內(nèi)芯12。內(nèi)芯12從上而下依次設(shè)有內(nèi)芯錐面段121和內(nèi)芯柱面段122。內(nèi)芯柱面段122的外表面上設(shè)有卡盤123?？ūP323上設(shè)有四個氣流入口 13。外殼11的上端設(shè)有錐形頭111。錐形頭111的上端部設(shè)有噴孔14。在外殼11的下端的外表面上設(shè)有外殼部扣位112。防護(hù)蓋2為透明的。參見圖2，外殼11套設(shè)在內(nèi)芯12的外部。外殼11和內(nèi)芯12之間形成氣流通道
15。氣流通道15連通氣流入口 13和噴孔14。外殼11的內(nèi)表面上端上設(shè)有外殼錐面段113。氣流通道15在外殼錐面段113和內(nèi)芯錐面段121之間形成斜孔段151。斜孔段151朝向噴孔14傾斜。外殼錐面段113和內(nèi)芯錐面段121之間的間隙為0. I毫米。本實施例中為0. I毫米，但只要該間隙不大于I毫米，即能保證有良好的噴灑效果。外蓋11的內(nèi)表面下端上設(shè)有連接螺紋114。外殼錐面段113的下端設(shè)有卡槽115?？ú?15為環(huán)形槽。外殼11和內(nèi)芯12 二者通過卡盤123卡接在卡槽115內(nèi)的方式固定在一起。內(nèi)芯12內(nèi)設(shè)有粉末通道16。內(nèi)芯12的下端面上設(shè)有粉末入口 17，粉末通道16連通粉末入口 17和噴孔14。粉末通道16的上端口即出口正對噴孔14。 防護(hù)蓋2罩在外殼11外。防護(hù)蓋2的內(nèi)表面下端上設(shè)有罩部扣位21。防護(hù)蓋2的頂部內(nèi)表面上設(shè)有堵頭22。防護(hù)蓋2和外殼11 二者通過罩部扣位21配合外殼部扣位112固定在一起。罩部扣位21和外殼部扣位112扣在一起時，堵頭22剛好堵塞在噴孔14內(nèi)。參見圖3，使用時，在容器3內(nèi)裝入粉末4，取下防護(hù)蓋2 (在圖中沒有畫出)，蓋子I通過連接螺紋114螺紋連接在容器3的開口上，粉末入口 17同吸管5的上端連接在一起， 吸管5的下端插在粉末4內(nèi)，反復(fù)擠壓容器3，在擠壓容器3時，容器3內(nèi)產(chǎn)生經(jīng)氣流入口13、氣流通道15和噴孔14流出的氣流6。氣流6在流經(jīng)噴孔14時，流速加快，使得噴孔14內(nèi)的氣壓低于粉末通道16內(nèi)的氣壓，此時由于負(fù)壓作用，粉末4形成依次經(jīng)吸管5和粉末通道16后從噴孔14內(nèi)噴灑出的粉末流41。
權(quán)利要求1.一種噴粉蓋，包括蓋子，其特征在于，所述蓋子的內(nèi)端設(shè)有氣流入口和粉末入口，所述蓋子的外端上設(shè)有噴孔，所述蓋子內(nèi)部設(shè)有將所述氣流入口與噴孔連通在一起的氣流通道和將所述粉末入口與噴孔連通在一起的粉末通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴粉蓋，其特征在于，所述氣流通道的連接所述噴孔的一端設(shè)有朝向所述噴孔傾斜的斜孔段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴粉蓋，其特征在于，所述蓋子包括外殼和位于外殼內(nèi)的內(nèi)芯，所述噴孔設(shè)置在所述外殼上，所述粉末通道設(shè)置在所述內(nèi)芯內(nèi)，所述外殼和所述內(nèi)芯之間形成所述氣流通道，所述外殼的設(shè)有噴孔一端的內(nèi)表面上設(shè)有外殼錐面段，所述內(nèi)芯的位于所述噴孔所在端的外表面上設(shè)有內(nèi)芯錐面段，所述外殼錐面段和所述內(nèi)芯錐面段之間形成所述斜孔段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴粉蓋，其特征在于，所述外殼內(nèi)表面上設(shè)有卡槽，所述內(nèi)芯的外表面上設(shè)有卡盤，所述卡盤卡接在所述卡槽內(nèi)，所述氣流入口設(shè)置在所述卡盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴粉蓋，其特征在于，所述外殼錐面段和所述內(nèi)芯錐面段之間的間隙為h，0. I毫米彡h ( I毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的噴粉蓋，其特征在于，還包括罩在所述蓋子上的防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋設(shè)有堵頭，所述堵頭堵塞在所述噴孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴粉蓋，其特征在于，所述蓋子和所述防護(hù)蓋的連接處設(shè)有扣位，所述蓋子和所述防護(hù)蓋二者通過所述扣位固接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的噴粉蓋，其特征在于，所述蓋子設(shè)有連接螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的噴粉蓋，其特征在于，所述蓋子的自由端上設(shè)有錐形頭，所述噴孔設(shè)置在所述錐形頭的端部上。
專利摘要本實用新型涉及噴灑裝置。一種噴粉蓋，包括蓋子，所述蓋子的內(nèi)端設(shè)有氣流入口和粉末入口，所述蓋子的外端設(shè)有噴孔，所述蓋子內(nèi)部設(shè)有將所述氣流入口與噴孔連通在一起的氣流通道和將所述粉末入口與噴孔連通在一起的粉末通道。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單噴灑均勻的噴粉蓋，解決了現(xiàn)有的噴灑器不能以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)均勻噴灑的問題。
文檔編號B05B11/04GK202377134SQ20112050900
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者袁建軍 申請人:余姚市特力噴霧器有限公司