專利名稱：金屬防腐涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及防腐技術(shù)，尤其涉及一種金屬防腐涂層。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)電弧噴金屬防腐技術(shù)工藝是大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁等建筑當(dāng)前所采用的主流防腐工藝技術(shù)，金屬鋁膜的附著力是決定涂層防腐效果的關(guān)鍵因素之一。現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用的電弧噴涂工藝，其金屬鋁膜的附著力一般只能達到6-lOMPa，不能滿足要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種附著力更大的金屬防腐涂層。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種金屬防腐涂層，包括鋅鋁合金底層、純鋁金屬中層和封閉漆面層，鋅鋁合金底層的厚度為lOOum，純鋁金屬中層的厚度為80-100um，封閉漆面層的厚度為70-90um ；所述的封閉漆為氟碳面漆。所述的鋅鋁合金底層中，鋅鋁成份的重量百分比控制在6 8 2 4。所述的氟碳面漆由1重量份的固化劑與10 30重量份的涂料混合配制而成；其中的固化劑為HDI三聚體異氰脲酸酯；其中的涂料的重量百分比配方為氟碳樹脂40 70,混合有機溶劑1 30，蠟液1 8，氧化鋁1 7，鋁粉2 10，顏填料5 25，金剛砂 0 7，環(huán)氧樹脂0 10，畢克分散劑0 3，畢克流平劑0 1 ；所述混合有機溶劑為甲苯和正丁酯的混合物。本實用新型的金屬防腐涂層中，純金屬鋁層的附著力達到15_16MPa以上，成倍增加了普通電弧噴鋁的金屬鋁防腐層的附著力，并相應(yīng)大大增強了鋼結(jié)構(gòu)電弧噴鋁防腐的有效防腐年限。

圖1是本實用新型金屬防腐涂層的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。參見圖1，本實用新型的金屬防腐涂層，包括鋅鋁合金底層1、純鋁金屬中層2和封閉漆面層3，鋅鋁合金底層1的厚度為lOOum，純鋁金屬中層2的厚度為80_100um，封閉漆面層3的厚度為70-90um ；其中的封閉漆為氟碳面漆。本實用新型中的鋅鋁合金底層中，鋅鋁成份的重量百分比控制在6 8 2 4。 氟碳面漆由1重量份的固化劑與10 30重量份的涂料混合配制而成；其中的固化劑為 HDI三聚體異氰脲酸酯；其中的涂料的重量百分比配方為氟碳樹脂40 70，混合有機溶劑1 30，蠟液1 8，氧化鋁1 7，鋁粉2 10，顏填料5 25，金剛砂O 7，環(huán)氧樹脂0 10，畢克分散劑0 3，畢克流平劑0 1 ；所述混合有機溶劑為甲苯和正丁酯的混合物。 本實用新型可廣泛用于大型鋼結(jié)構(gòu)重防腐領(lǐng)域。
權(quán)利要求1. 一種金屬防腐涂層，其特征在于包括鋅鋁合金底層、純鋁金屬中層和封閉漆面層， 鋅鋁合金底層的厚度為IOOu m，純鋁金屬中層的厚度為SO-IOOu m，封閉漆面層的厚度為 70-90u mm ；所述的封閉漆為氟碳面漆。
專利摘要本實用新型提供了一種金屬防腐涂層，它包括鋅鋁合金底層、純鋁金屬中層和封閉漆面層，鋅鋁合金底層的厚度為100um，純鋁金屬中層的厚度為80-100um，封閉漆面層的厚度為70-90um；所述的封閉漆為氟碳面漆。本實用新型的金屬防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體表面的附著力可以達到15-16MPa以上，可廣泛用于大型鋼結(jié)構(gòu)重防腐領(lǐng)域。
文檔編號C09D5/08GK202123772SQ20112014627
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者宋會軍, 宋逸, 李仁蘭 申請人:上海建冶科技工程股份有限公司