專利名稱：一種難粘材料的底涂劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種難粘材料的底涂劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴、硅橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)類含氟高分子材料，若不經(jīng)特殊的表面處理，是很難用普通膠粘劑粘接的，這類材料通常稱為難粘材料。聚烯烴類塑料由于性能優(yōu)良、成本低廉，其薄膜、片材及各種制品在日常生活中大量地應(yīng)用著。而氟塑料則因具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、卓越的介電性能和極低的摩擦系數(shù)以及自潤滑作用，使其在一些特殊領(lǐng)域中具有重要的用途。但是，這類材料的隋性化學(xué)結(jié)構(gòu)和高結(jié)晶度，決定了其塑料制品的低表面能、非極性和弱界面層特性，很難用膠粘劑及常規(guī)的粘接方法來膠接，成為塑料制造業(yè)加工和應(yīng)用中的一大難題?，F(xiàn)有常規(guī)的難粘材料處理劑，生產(chǎn)過程復(fù)雜，多數(shù)都涉及到聚合工藝，對生產(chǎn)設(shè)備要求較高，這樣就導(dǎo)致了較高的生產(chǎn)成本。而且，其對難粘材料的粘接效果也不理想。如申請?zhí)枮?00610035858.7的專利公開了一種聚丙烯、聚乙烯處理劑，主要由氯化聚丙烯，氯化橡膠，甲苯，丙烯酸丁酯，苯乙烯，馬來酸酐，過氧化苯甲酰組成，通過自由基引發(fā)形成五元接枝共聚物，此方案理論上可行，但是聚合工藝對操作者水平要求較高，一般人難以勝任。所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中較難大范圍推廣。而且，該專利沒有具體的數(shù)據(jù)說明他的效果如何。申請?zhí)枮?00510038218.7的專利公開了一種功能型底涂劑及其制作方法，它是以乙二醇-對苯二甲酸-癸二酸等共聚物為主要粘接樹脂，配以硝化纖維、丙烯酸樹脂的混合樹脂和乙二醇-對苯二甲酸酯 -癸二酸-異戊二醇共聚物，在用混合溶劑配成膠液，其不涉及合成等復(fù)雜工藝，但此產(chǎn)品不適用于難粘材料，其主要用于鋁箔包裝材料。這些的用于難粘材料表面處理的底涂劑的制備方法均存在設(shè)備投資大，施工難度高及安全等方面的問題，最主要的是粘接強(qiáng)度不高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種難粘材料的底涂劑，該底涂劑的配制方法簡單，無需聚合反應(yīng)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述難粘材料的底涂劑的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:本發(fā)明提供了一種難粘材料的底涂劑，該底涂劑包括以下組分及重量份:氯化聚丙烯16.2 48.3份，有機(jī)硅聚合物7.8 46.6份，丙烯酸酯類共聚物 2.3 44.5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.7 31.9份，
苯類溶劑14.2 161.3份，喹啉0.8 34.2 份，溶劑3.2 113.1 份，穩(wěn)定劑0.9 9.4份。所述的氯化聚丙烯的分子量為1500 250000。所述的有機(jī)硅聚合物選自氨基丙基二甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷、氨基丁基二甲氧基封端的聚~■甲基娃氧燒、氣丁基二甲氧基娃燒、乙稀基_■乙氧基娃燒或聚_■甲基娃氧烷中的一種或一種以上的物質(zhì)。所述的丙烯酸酯類共聚物選自丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸羥丙酯的無規(guī)共聚物中的一種或一種以上的物質(zhì)。所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑為鈦酸四丁酯。所述的苯類溶劑選自苯、甲苯或二甲苯中的一種或一種以上的物質(zhì)。所述的溶劑選自異丙醇、乙醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷或四氯乙燒。所述的穩(wěn)定劑選自雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(光穩(wěn)定劑770)、聚丁二酸(4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(光穩(wěn)定劑622)、聚-{[6-[(1，1，3，3_四甲基丁基)-亞氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][2-(2，2，6，6_四甲基哌啶基)-氮基]-亞己基-[4-(2，2，6 ，6_四甲基哌啶基)-氨基]}(光穩(wěn)定劑944)、雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶)癸二酸酯與1-甲基-8-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物(光穩(wěn)定劑292)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(光穩(wěn)定劑1010)或2-羥基-4-正辛氧基-二苯甲酮(紫外線吸收劑UV-531)。本發(fā)明還提供了一種上述難粘材料的底涂劑的制備方法，該方法包括以下步驟:將16.2 48.3份氯化聚丙烯、7.8 46.6份有機(jī)硅聚合物、2.3 44.5份丙烯酸酯類共聚物、0.7 31.9份鈦酸酯偶聯(lián)劑、14.2 161.3份苯類溶劑、0.8 34.2份喹啉、3.2 113.1份溶劑和0.9 9.4份穩(wěn)定劑混合，攪拌I小時(shí)，在77-110°C用蒸發(fā)回流的方法調(diào)節(jié)固含量為6-47%，制得底涂劑。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:1、本發(fā)明制備了一種難粘材料的高效底涂劑，配方中大膽引入了有機(jī)硅基團(tuán)，有機(jī)硅具有許多獨(dú)特的性能，如耐高低溫、耐候、耐老化、電氣絕緣、耐臭氧、憎水、難燃、生理惰性等，有機(jī)硅的弓I入使底涂劑具有更優(yōu)異的性能。2、本發(fā)明對于常見的難粘材料均能達(dá)到大于90%的內(nèi)聚破壞；而且，配制方法簡
單，無需聚合反應(yīng)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1將氯化聚丙烯16.2份(分子量17000)，氯丁基三甲氧基硅烷8份，丙烯酸/丙烯酸丁酯無規(guī)共聚物(分子量23000) 2.3份，鈦酸四丁酯0.7份，甲苯161.3份，喹啉0.8份，異丙醇3.2份，0.9份光穩(wěn)定劑1010，混合攪拌，攪拌I小時(shí)，在77-110°C用蒸發(fā)回流的方法調(diào)節(jié)固含量為6.6 13.3%。所制得底涂劑的性能測試見表I。實(shí)施例2將氯化聚丙烯32份(分子量17000)，氯丁基三甲氧基硅烷43份，丙烯酸/丙烯酸乙酯/丙烯酸羥丙酯共聚物(分子量32000) 23.4份，鈦酸四丁酯5份，二甲苯87.7份，喹啉15份，乙醇91份，4份光穩(wěn)定劑944，混合攪拌，攪拌I小時(shí)，在77_110°C用蒸發(fā)回流的方法調(diào)節(jié)固含量為6.9 7.5%。所得底涂劑的性能測試見表I。實(shí)施例3將氯化聚丙烯48.3份(分子量84000)，氨基丁基二甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷27.2份，丙烯酸/丙烯酸甲酯/丙烯酸羥丙酯共聚物(分子量29000) 34份，鈦酸四丁酯15份，二甲苯58份，喹啉4份，二氯乙烷58.1份，5份光穩(wěn)定劑944，混合攪拌，攪拌I小時(shí)，在77-110°C用蒸發(fā)回流的方法調(diào)節(jié)固含量為8.5 18.3%。所得底涂劑的性能測試見表I。實(shí)施例4將氯化聚丙烯40份(分子量84000)，氯丁基三甲氧基硅烷32份，乙烯基二乙氧基硅烷14.6份，丙烯酸/丙烯酸丙酯/丙烯酸羥丙酯共聚物(分子量41000) 44.5份，鈦酸四丁酯31.9份，甲苯14.2份，喹啉34.2份，三氯乙烷113.1份，9.4份光穩(wěn)定劑770，混合攪拌，攪拌I小時(shí)，在77-110°C用蒸發(fā)回流的方法調(diào)節(jié)固含量為9.6 10.4%。所得底涂劑的性能測試見表I。實(shí)施例5將氯化聚丙烯32.2份(分子量34000)，氯丁基三甲氧基硅烷30份，丙烯酸/丙烯酸丙酯/丙烯酸羥丙酯共聚物(分子量39000) 28.4份，鈦酸四丁酯31.9份，二甲苯88.0份，喹啉3份，二氯乙烷89.0 份 ，8份光穩(wěn)定劑770，混合攪拌，攪拌I小時(shí)，在77_110°C用蒸發(fā)回流的方法調(diào)節(jié)固含量為47%。所得底涂劑的性能測試見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種難粘材料的底涂劑，其特征在于:該底涂劑由包括以下重量份的組分制成: 氯化聚丙烯16.2 48.3份， 有機(jī)硅聚合物7.8 46.6份， 丙烯酸酯類共聚物 2.3 44.5份， 鈦酸酯偶聯(lián)劑0.7 31.9份， 苯類溶劑14.2 161.3份， 喹啉0.8 34.2份， 溶劑3.2 113.1份， 穩(wěn)定劑0.9 9.4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難粘材料的底涂劑，其特征在于:所述的氯化聚丙烯的分子量為 1500 250000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難粘材料的底涂劑，其特征在于:所述的有機(jī)硅聚合物選自氨基丙基二甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷、氨基丁基二甲氧基封端的聚二甲基硅氧烷、氯丁基三甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷或聚二甲基硅氧烷中的一種或一種以上的物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難粘材料的底涂劑，其特征在于:所述的丙烯酸酯類共聚物選自丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸羥丙酯的無規(guī)共聚物中的一種或一種以上的物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難粘材料的底涂劑，其特征在于:所述的鈦酸酯偶聯(lián)劑為鈦酸四丁酯。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難粘材料的底涂劑，其特征在于:所述的苯類溶劑選自苯、甲苯或二甲苯中的一種或一種以上的物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難粘材料的底涂劑，其特征在于:所述的溶劑選自異丙醇、乙醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷或四氯乙烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的難粘材料的底涂劑，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑選自雙(2，2，6,6-四甲基-4-哌唳基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-輕基-2, 2,6,6-四甲基-1-哌唳乙醇)酷、聚 _ {[6-[ (1, 1, 3, 3-四甲基丁基)_ 亞氣基]_1，3, 5-二嚷-2,4- _■基][2- (2, 2,6,6_ 四甲基哌啶基)-氮基]-亞己基-[4- (2，2，6，6-四甲基哌啶基)-氨基]}、雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯與1-甲基-8-(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯或2-羥基-4-正辛氧基-二苯甲酮。
9.權(quán)利要求1至8任一所述的難粘材料的底涂劑的制備方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:將16.2 48.3份氯化聚丙烯、7.8 46.6份有機(jī)硅聚合物、2.3 44.5份丙烯酸酯類共聚物、0.7 31.9份鈦酸酯偶聯(lián)劑、14.2 161.3份苯類溶劑、0.8 34.2份喹啉、3.2 113.1份溶劑和0.9 9.4份穩(wěn)定劑混合，攪拌I小時(shí)，在77_110°C用蒸發(fā)回流的方法調(diào)節(jié)固含量為6-47%，制得底涂劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種難粘材料的底涂劑及其制備方法。本發(fā)明的底涂劑包括以下組分及重量份16.2～48.3份氯化聚丙烯、7.8～46.6份有機(jī)硅聚合物、2.3～44.5份丙烯酸酯類共聚物、0.7～31.9份鈦酸酯偶聯(lián)劑、14.2～161.3份苯類溶劑、0.8～34.2份喹啉、3.2～113.1份溶劑和0.9～9.4份穩(wěn)定劑。本發(fā)明的底涂劑的制備方法如下將16.2～48.3份氯化聚丙烯、7.8～46.6份有機(jī)硅聚合物、2.3～44.5份丙烯酸酯類共聚物、0.7～31.9份鈦酸酯偶聯(lián)劑、14.2～161.3份苯類溶劑、0.8～34.2份喹啉、3.2～113.1份溶劑和0.9～9.4份穩(wěn)定劑混合，攪拌1小時(shí)，在77-110℃用蒸發(fā)回流的方法調(diào)節(jié)固含量為6-47％，制得底涂劑。本發(fā)明的底涂劑，配方中大膽引入了有機(jī)硅基團(tuán)，有機(jī)硅具有許多獨(dú)特的性能，如耐高低溫、耐候、耐老化、電氣絕緣、耐臭氧、憎水、難燃、生理惰性等。
文檔編號C09D183/08GK103113789SQ201110365928
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者姚晨光 申請人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司