專利名稱：一種對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋類物品，具體而言，涉及一種對鞋材的處理方法，更具體的說，涉及一種對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法。
背景技術(shù)：
我國是各種類型的鞋的生產(chǎn)和消費大國，據(jù)不完全統(tǒng)計鞋產(chǎn)量約110億雙，占世界產(chǎn)量的60%以上。目前，制鞋過程中為了保證膠粘的強度，普遍使用各種處理水對鞋材(包括鞋幫和鞋底)做粘接前預(yù)處理。處理水中含有大量的甲苯、二甲苯、酮類等有機揮發(fā)溶劑和其他化學(xué)物質(zhì)，具有非常大的有害性，如污染空氣、大量消耗石油能源、降低成鞋的品質(zhì)、容易出現(xiàn)廢品等。目前出現(xiàn)了利用低溫等離子體技術(shù)處理鞋材表面的研究，例如《西部皮革》第2009 年16期中，一篇篇名為《鞋底裝配工藝中的等離子體技術(shù)》中報道了利用低溫等離子體技術(shù)對PEBA、Pa材質(zhì)的鞋大底進(jìn)行處理以增加粘合牢固，該文獻(xiàn)中未提供如何具體實現(xiàn)對鞋材進(jìn)行處理的方法，也未涉及等離子體表面活化技術(shù)和等離子體引發(fā)接枝技術(shù)的運用。國內(nèi)可見等離子體表面處理技術(shù)運用于其他行業(yè)以提高其他材質(zhì)膠粘強度的公開文獻(xiàn)報道，如重慶建筑工程學(xué)院學(xué)報第1992年02期中的文章《等離子體表面處理改善超高分子量聚乙烯纖維表面粘接性能》，該文章公開了采用低溫等離子體技術(shù)對聚四氟乙烯材料表面進(jìn)行處理并研究其粘結(jié)性能，但均未涉及對鞋材進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，該方法保證了鞋材表面粘接性強的同時，減少了污染，降低了對工作人員的傷害，同時能大幅降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，包括步驟2 :將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第二工作氣體，在所述第二工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時進(jìn)行等離子體放電，對所述鞋材進(jìn)行活化處理。優(yōu)選的，步驟2中，所述活化處理的處理真空度為5_2000Pa，處理功率密度為0. 01-30W/cm3，處理時間為 0. 01-600s。優(yōu)選的，所述第二工作氣體為氧氣或氧氣與其他氣體的混合氣體，氧氣與其他氣體的混合氣體中氧氣的含量在30-100%。進(jìn)一步的，如步驟2之后所述鞋材表面活化不能滿足粘接性能時，還可以有步驟3:將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第三工作氣體，在所述第三工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時進(jìn)行等離子體放電，對所述鞋材進(jìn)行接枝處理。優(yōu)選的，步驟3中，所述接枝處理的處理真空度為5_2000Pa，處理功率密度為
0.01-30W/cm3，處理時間為 0. 01-600S。
優(yōu)選的，所述第三工作氣體為可以發(fā)生自由基聚合反應(yīng)且具有-C = C-結(jié)構(gòu)單元的單體(其中町、1 2、1 3、1 4為有機取代基，如甲基、乙基、苯基、羧基、酯基或者氫)，如乙烯、丙烯、丙烯酸、苯乙烯、氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺等的任意一種或其中一種氣體與其他氣體的混合物。進(jìn)一步的，在步驟3之后還可以有步驟4 :步驟4的過程同步驟2對所述鞋材做活化處理。進(jìn)一步的，在步驟2之前，如所述鞋材表面比較臟時，還可以有步驟I :將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第一工作氣體，在所述第一工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時進(jìn)行等離子體放電，對所述鞋材進(jìn)行清洗處理。優(yōu)選的，步驟I中，所述清洗處理的處理真空度為5_2000Pa，處理功率密度為
0.01-30W/cm3，處理時間為 0. 01-600s。優(yōu)選的，所述第一工作氣體為氧氣或氧氣與其他氣體的混合氣體，氧氣與其他氣體的混合氣體中氧氣的含量在30-100%。進(jìn)一步的，所述鞋材的材料為EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PU (聚氨基甲酸酯)、TPU (橡膠)、PVC (聚氯乙烯)、皮、革或布中的任意一種或多種的組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果首先利用低溫等離子體技術(shù)去除鞋材表面殘留的油脂、脫模劑或其他有機雜質(zhì)，然后利用低溫等離子體技術(shù)使惰性的鞋材表面具有活性，以利于與粘接劑的化學(xué)結(jié)合或與后續(xù)接枝層的化學(xué)鍵合。在表面活化不能滿足粘接性能時，在活化后的材料表面進(jìn)行接枝，最后通過對接枝層的活化處理，實現(xiàn)鞋材表面與粘接劑的化學(xué)鍵合。所處理的鞋材包括EVA、PU、TPU、PVC、皮革等，也可以適用于現(xiàn)有技術(shù)中其他鞋材。本發(fā)明采用節(jié)能和環(huán)保的低溫等離子體處理技術(shù)處理鞋材表面，利用低溫等離子 體處理技術(shù)來進(jìn)行鞋材表面的粘接前預(yù)處理，不僅可以解決目前使用處理水存在的污染、耗能等缺點，而且由于低溫等離子體表面處理技術(shù)運行成本低，還可以為用戶節(jié)約成本，同時還可以減少成鞋的有害殘留物含量，提高成鞋品質(zhì)；改善制鞋生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境，增進(jìn)職工的身體健康。本發(fā)明使處理后的鞋材的膠粘強度達(dá)到或超過經(jīng)處理水處理的強度，從而代替多年來一直沿用的有毒有污染的鞋材表面處理水處理工藝。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)說明如后。
具體實施例方式實施例I :本實施例中處理的鞋材為TPU，整個處理步驟如下第一、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行清洗處理；第二、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行活化處理；第三、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行接枝處理第四、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行活化處理。產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用13. 56MHz射頻電源。
低溫等離子體清洗處理條件工作氣體為氧氣，處理真空度為30Pa，處理功率為30W，處理時間為3分鐘。低溫等離子體活化處理條件工作氣體為氬氣，處理真空度為35Pa，處理功率為30W，處理時間為3分鐘。低溫等離子體接枝處理條件工作氣體為丙烯酸，處理真空度在為50Pa，處理功率為50W，處理時間為5分鐘。清洗處理待處理鞋材放入真空腔中，然后對真空腔抽真空。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氧氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時開始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使氧氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為5W/cm3。所述處理功率密度為處理功率與真空腔容積的比值。例如真空腔容積為IOOcm3的情況下，該處理功率為5X100 = 500W。
清洗過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對真空腔抽真空，達(dá)到下一個工序。活化處理通入一定流量的氬氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時開始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使氬氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為4W/cm3?；罨^程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對真空腔抽真空，達(dá)到下一個工序。接枝處理通入一定流量的乙烯，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時開始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使乙烯產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持5分鐘。在放電過程中處理功率密度為8W/cm3。接枝過程結(jié)束后活化處理通入一定流量的氬氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時開始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使氬氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為4W/cm3。停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。將經(jīng)過上述過程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗進(jìn)行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達(dá)到4. 5N/mm。實施例2:本實施例中處理的鞋材為EVA，整個處理步驟如下第一、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行清洗處理；第二、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行活化處理；第三、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行接枝處理第四、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行活化處理。產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用40KHz高頻電源。低溫等離子體清洗處理條件工作氣體為氧氣，起始真空度為0. 01-2000Pa,處理真空度為35Pa，處理功率為30W，處理時間為3分鐘。低溫等離子體活化處理條件工作氣體為氮氣，處理真空度為30Pa，起始真空度為0. 01-2000Pa，處理功率為50W，處理時間為5分鐘。低溫等離子體接枝處理條件工作氣體為甲基丙烯酸甲酯，起始真空度為
0.01-2000Pa，處理真空度為50Pa，處理功率為50W，處理時間為5分鐘。
清洗過程待處理鞋材放入真空腔中，然后對真空腔抽真空，將真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01-2000Pa。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氧氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時開始放電，放電采用40KHz高頻電源，使氧氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為5W/cm3。清洗過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對真空腔抽真空，達(dá)到下一個工序。活化處理在真空度為0. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氮氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時開始放電,放電采用40KHz高頻電源,使氮氣產(chǎn)生輝光等離子體,放電過程保持5分鐘。在放電過程中處理功率密度為4W/cm3?；罨^程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對真空腔抽真空，達(dá)到下一個工序。接枝處理在真空度狀為0. 01-2000Pa的態(tài)下通入一定流量的甲基丙烯酸甲酯，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時開始放電，放電采用40KHz高頻電源，使甲基丙烯酸甲酯產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持5分鐘。在放電過程中處理功率密度為8W/cm3。接枝過程結(jié)束后活化處理在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氮氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時開始放電,放電采用40KHz高頻電源,使氮氣產(chǎn)生輝光等離子體,放電過程保持5分鐘。在放電過程中處理功率密度為4W/cm3。停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。將經(jīng)過上述過程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗進(jìn)行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達(dá)到4. 2N/mm。實施例3 本實施例中處理的鞋材為PU，整個處理步驟如下第一、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行清洗處理；第二、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行活化處理；第三、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行接枝處理第四、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行活化處理。產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用40KHz高頻電源。低溫等離子體清洗處理條件工作氣體為氬氣，起始真空度為0. 01-2000Pa,處理真空度為35Pa，處理功率為30W，處理時間為2分鐘。低溫等離子體活化處理條件工作氣體為氦氣，處理真空度為30Pa，起始真空度為0. 01-2000Pa，處理功率為50W，處理時間為3分鐘。低溫等離子體接枝處理條件工作氣體為苯乙烯，起始真空度為0. 01_2000Pa，處理真空度為50Pa，處理功率為50W，處理時間為5分鐘。清洗過程待處理鞋材放入真空腔中，然后對真空腔抽真空，將真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01_2000Pa。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氬氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時開始放電，放電采用40KHz高頻電源，使氬氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持2分鐘。在放電過程中處理功率密度為5W/cm3。清洗過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對真空腔抽真空，達(dá)到下一個工序?；罨幚碓谡婵斩葹?. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氦氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時開始放電，放電采用40KHz高頻電源，使氦氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為7W/cm3?；罨^程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對真空腔抽真空，達(dá)到下一個工序?；罨幚磉^程結(jié)束后，此時可直接將鞋材取出以現(xiàn)有技術(shù)刷膠粘接，也可繼續(xù)進(jìn)行以下接枝處理。接枝處理在真空度為0. 01-2000 Pa的狀態(tài)下通入一定流量的苯乙烯汽體，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時開始放電，放電采用40KHz高頻電源，使苯乙烯產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持5分鐘。在放電過程中處理功率密度為7W/cm3。接枝過程結(jié)束后活化處理在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氦氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時開始放電，放電采用40KHz高頻電源，使氦氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為7W/cm3。停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。將經(jīng)過上述過程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗進(jìn)行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達(dá)到5. lN/mm。實施例4 本實施例中處理的鞋材為PVC，整個處理步驟如下第一、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行清洗處理；第二、對鞋材表面通過低溫等離子體進(jìn)行活化處理；產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用13. 56MHz射頻電源。低溫等離子體清洗處理條件工作氣體為氧氣，起始真空度為0. 01-2000Pa,處理真空度35Pa，處理功率為30W，處理時間為2分鐘。等離子體活化處理條件工作氣體為氧氣和氮氣，起始真空度為0. 01_2000Pa，處理真空度30Pa，處理功率為50W，處理時間為3分鐘。清洗過程待處理鞋材放入真空腔中，然后對真空腔抽真空，將真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01_2000Pa。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氧氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時開始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使氧氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持2分鐘。在放電過程中處理功率密度為5W/cm3。清洗過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對真空腔抽真空，達(dá)到下一個工序。活化處理在真空度為0. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氧氣和氫氣的混合氣體，混合比例為2 1，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時開始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使混合氣體產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為 7W/cm3。活化過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。由于PVC在活化后即可達(dá)到要求的粘接強度，因此此時可直接將鞋材取出以現(xiàn)有技術(shù)刷膠粘接，不需要進(jìn)行接枝處理。至此全部處理過程結(jié)束。將經(jīng)過上述過程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗進(jìn)行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達(dá)到5. 5N/mm。實施例5
本實施例中處理的鞋材為橡膠，整個處理步驟如下第一、對鞋材表面進(jìn)行低溫等離子體清洗處理；第二、對鞋材表面進(jìn)行低溫等離子體活化處理；第三、對鞋材表面進(jìn)行低溫等離子體接枝處理。產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用2. 45GHz微波電源。低溫等離子體清洗處理條件工作氣體為氬氣和氧氣的混合氣體，混合比例為3 1，起始真空度為0. 01-2000Pa，處理真空度為35Pa，處理功率為20W，處理時間為2分鐘。低溫等離子體活化處理條件工作氣體為氧氣，處理真空度為30Pa，起始真空度 為0. 01-2000Pa，處理功率為20W，處理時間為3分鐘。低溫等離子體接枝條件工作氣體為氯乙烯，起始真空度為0. 01-2000Pa,處理真空度為50Pa，處理功率為30W，處理時間為5分鐘。清洗過程待處理鞋材放入真空腔中，然后對真空腔抽真空，將真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01_2000Pa。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氬氣和氧氣混合氣體，混合比例為3 1，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時開始放電，放電采用2. 45GHz微波電源，使混合氣體產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持2分鐘。在放電過程中處理功率密度為3W/cm3。清洗過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對真空腔抽真空，達(dá)到下一個工序?；罨幚碓谡婵斩葹?. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氧氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時開始放電，放電采用2. 45GHz微波電源，使氧氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為3W/cm3。活化過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對真空腔抽真空，達(dá)到下一個工序?；罨幚磉^程結(jié)束后，此時可直接將鞋材取出以現(xiàn)有技術(shù)刷膠粘接，也可繼續(xù)進(jìn)行以下接枝處理。接枝處理在真空度為0. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氯乙烯，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時開始放電，放電采用2. 45GHz微波電源，使氯乙烯產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持5分鐘。在放電過程中處理功率密度為4W/cm3。接枝過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。將經(jīng)過上述過程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗進(jìn)行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達(dá)到5. 2N/mm。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，包括步驟2 :將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第二工作氣體，在所述第二工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時進(jìn)行等離子體放電，對所述鞋材進(jìn)行活化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于步驟2中，所述活化處理的處理真空度為5-2000Pa，處理功率密度為0. 01-30ff/cm3,處理時間為0.01-600so
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，步驟2之后還可以有步驟3:將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第三工作氣體，在所述第三工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時進(jìn)行等離子體放電，對所述鞋材進(jìn)行接枝處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于步驟3中，所述接枝處理的處理真空度為5-2000Pa，處理功率密度為0. 01-30ff/cm3,處理時間為.0.01-600so
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于所述第三工作氣體為可以發(fā)生自由基聚合反應(yīng)且具有-C = C-結(jié)構(gòu)單元的單體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，在步驟3之后還可以有步驟4 :步驟4的過程同步驟2對所述鞋材做活化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或3或6所述的對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，在步驟2之前還可以有步驟I :將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第一工作氣體，在所述第一工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時進(jìn)行等離子體放電，對所述鞋材進(jìn)行清洗處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，步驟I中，所述清洗處理的處理真空度為5-2000Pa，處理功率密度為0. 01-30ff/cm3,處理時間為.0.01-600so
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，包括步驟2首先，將鞋材置于真空腔內(nèi)，將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第二工作氣體，在所述第二工作氣體的氣壓達(dá)到0.01-2000Pa時進(jìn)行等離子體放電，對所述鞋材進(jìn)行活化處理。本發(fā)明不僅可以解決目前使用處理水存在的污染、耗能等缺點，還可以為用戶節(jié)約成本，同時還可以減少成鞋的有害殘留物含量，提高成鞋品質(zhì)；改善制鞋生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境，增進(jìn)職工的身體健康。
文檔編號C09J5/02GK102754968SQ201110107260
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者王紅衛(wèi), 蔡剛強 申請人:蘇州衛(wèi)鵬機電科技有限公司