專利名稱：一種熱升華照片打印碳帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱升華照片打印碳帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)照片制作工藝有傳統(tǒng)洗印及普通數(shù)碼打印。傳統(tǒng)洗印方法，需要使用相機、膠卷共同完成，膠片曝光形成潛影，在暗房中將膠卷放入顯影罐中，轉(zhuǎn)動顯影罐，使膠卷顯影，然后在紅光下挑選理想的底片，放在放大機下成像于相紙上。打開放大機的光孔，將相紙曝光，然后將相紙放入顯影液中顯影，顯影完成后，放入定影液中定影約半小時，再用清水沖洗半小時左右，最后把相紙放到上光機上上光烘干，過程復(fù)雜。普通數(shù)碼打印，簡化了傳統(tǒng)洗印的復(fù)雜工藝，但由于是彩色油墨噴涂打印，分辨率低，色相過度不自然，而且附著性能差，不耐老化，易受潮黃變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱升華照片打印碳帶及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
一種熱升華照片打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和顏色層構(gòu)成，其特別之處在于顏色層自碳帶長度方向由紅、黃、藍三原色及保護層四片段以相同長度(該長度與所打印照片的長度一致)連續(xù)交替構(gòu)成，紅、黃、藍三原色及保護層分別由下述重量百分含量的原料制成紅色連結(jié)料40飛0%、染料10 30%、填料2(Γ50% ；黃色連結(jié)料 20 45%、染料30 50%、填料20 40% ；藍色連結(jié)料40 60%、染料30 50%、填料0 30% ；保護層 連結(jié)料70 90%、填料10 30%。以占相應(yīng)紅、黃、藍三原色及保護層的總重量百分含量計，各連結(jié)料的重量百分含量組成分別為紅色松香樹脂(Γ40%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂(Γ40%和纖維素 (Γ40% ；黃色松香樹脂0 25%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂(Γ20%和纖維素0 30% ；藍色松香樹脂5 35%、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂(Γ35%和纖維素0 20% ；保護層丙烯酸樹脂45 70%、聚苯醚樹脂15 35%。進一步地，紅、黃、藍三原色連結(jié)料中，松香樹脂的具體例子有歧化松香、氫化松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氫化松香甘油酯及聚合松香甘油酯；纖維素的具體例子有羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素及羥乙基纖維素；保護層連結(jié)料中，丙烯酸樹脂的具體例子有甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及丙烯酸乙酯；聚苯醚的具體例子有聚苯醚及改性聚苯醚。較好地，紅、黃、藍三原色中，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂為醋酸乙烯重量百分含量在19、0%之間的熱塑型樹脂。較好地，紅、黃、藍三原色中，染料為熱升華溫度在15(T250°C的升華型染料。染料可在本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常用范圍內(nèi)進行選擇。較好地，紅、黃、藍三原色及保護層中，填料可在本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常用的填料范圍內(nèi)進行選擇，但紅、黃、藍三原色中的填料優(yōu)選滑石粉或碳酸鈣，保護層中的填料優(yōu)選玻璃粉。一種熱升華照片打印碳帶的制備方法，包括以下步驟
a、在帶基一側(cè)表面涂布背涂層，并進入到下一工序；
b、用丁酮乙醇=3、1重量比的混合溶劑分別將紅、黃、藍三原色相應(yīng)的連結(jié)料、染料和填料按比例稀釋混合均勻，研磨制成紅、黃、藍三原色油墨；用丁酮乙醇=3、1重量比的混合溶劑將保護層的連結(jié)料、填料按比例稀釋混合均勻，研磨制成保護層油墨，然后自碳帶長度方向，將紅、黃、藍三原色及保護層油墨連續(xù)交替涂布在帶基的另一側(cè)表面，烘干形成顏色層，此時即形成熱升華照片打印碳帶。具體地，步驟b為首先用丁酮乙醇=3、1重量比的混合溶劑(混合溶劑連結(jié)料=6、1重量比)分別將紅、黃、藍三原色相應(yīng)的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入染料和填料稀釋混合均勻，要求染料及填料要分散均勻、細度小于5 μ m，研磨制成紅、黃、藍三原色油墨；用丁酮乙醇=3、1重量比的混合溶劑(混合溶劑連結(jié)料=6、1重量比)將保護層的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入填料稀釋混合均勻，要求填料要分散均勻、細度小于 5 μ m，研磨制成保護層油墨。較好地，帶基厚度為4飛μ m,背涂層厚度為0. 3^0. 7 μ m,顏色層厚度為2、μ m，熱升華照片打印碳帶總厚度為6. 3^9. 7 μ m。本發(fā)明中，背涂層的組成和制備均可按現(xiàn)有技術(shù)制備。但本發(fā)明主張所述背涂層由下述重量百分含量的原料制成連結(jié)料8(Γ90%、助劑 1(Γ20%;連結(jié)料優(yōu)選有機硅樹脂，助劑優(yōu)選與有機硅樹脂配合使用的固化劑。本發(fā)明主張背涂層的制備過程為用汽油將連結(jié)料和助劑稀釋混合均勻，形成背涂層油墨，涂布在帶基一側(cè)表面，烘干形成背涂層。具體地，首先以汽油連結(jié)料=8 10 :1的重量比計，用汽油將連結(jié)料稀釋混合均勻，之后在使用前的3(T60min，按比例加入助劑，混合均勻后形成背涂層油墨。帶基優(yōu)選聚酯薄膜，更優(yōu)選雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。本發(fā)明熱升華技術(shù)是利用熱能將染料轉(zhuǎn)印至打印介質(zhì)上，每種顏色的濃淡由打印頭的溫度變化控制，最大可以有256級等級。因為染料是通過升華過程氣相施加到紙張上的，因此三種基色相互融合可以形成連續(xù)的色階，任何其它顏色都可以通過這三原色調(diào)和而成，比之噴墨打印的墨滴效果好很多，也具有長久保存不易退色的特點。本發(fā)明碳帶匹配熱升華照片打印機設(shè)備及熱升華照片打印紙，在適當?shù)臏囟认陆?jīng)熱升華照片打印機將顏色層中紅、黃、藍三原色根據(jù)照片的色相通過升華氣化施加到照片打印紙表面，然后保護層通過熱轉(zhuǎn)印覆在照片表面，即可得色澤柔和自然、耐刮擦、抗紫外老化的照片。本發(fā)明不但革新了傳統(tǒng)照片洗印的復(fù)雜工藝，實現(xiàn)了完全電腦設(shè)計，大大提高了照片制作速度、滿足了照片制作的數(shù)字化需求；并且解決了普通數(shù)碼打印照片色相不均勻、色澤不細膩，不耐刮擦、不耐紫外老化的問題。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一地詳細介紹，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。以下實施例中
松香樹脂，標記如下歧化松香(松香樹脂a)、氫化松香(松香樹脂b)、松香甘油酯(松香樹脂C)、松香季戊四醇酯(松香樹脂d)、氫化松香甘油酯(松香樹脂e)及聚合松香甘油酯 (松香樹脂f)，具體為廣西梧州日成林產(chǎn)化工有限公司生產(chǎn)的GER -85型號氫化松香甘油酯，廣東德慶基信合成樹脂有限公司生產(chǎn)的MG-905型號松香甘油酯，廣東省高要市長春化工有限公司生產(chǎn)的TA-402型號松香季戊四醇酯，上海立森化工有限公司生產(chǎn)的歧化松香及氫化松香，無錫信達膠脂材料有限公司生產(chǎn)的聚合松香甘油酯；
纖維素，標記如下羥丙基纖維素(纖維素a)、羥丙基甲基纖維素(纖維素b)、甲基纖維素(纖維素c)及羥乙基纖維素(纖維素d)，具體為衡水新東方化工有限公司生產(chǎn)的羥乙基纖維素，四川北方硝化棉有限責(zé)任公司生產(chǎn)的羥丙基甲基纖維素，河南美達化工科技有限公司生產(chǎn)的羥丙基纖維素，上海銳谷生物科技有限公司生產(chǎn)的甲基纖維素；
丙烯酸樹脂，標記如下甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸樹脂a)、丙烯酸丁酯(丙烯酸樹脂b) 及丙烯酸乙酯(丙烯酸樹脂c)，具體為濟南奧暉化工有限公司生產(chǎn)的丙烯酸乙酯，南京東正化輕有限公司生產(chǎn)的甲基丙烯酸甲酯，深圳市恒新泰化工生產(chǎn)的丙烯酸丁酯；
聚苯醚樹脂，標記如下聚苯醚(聚苯醚樹脂a)及改性聚苯醚(聚苯醚樹脂b)，具體為 美國GE公司生產(chǎn)的PX1005X-701型號的聚苯醚樹脂，上海南威化工有限公司生產(chǎn)的改性聚苯醚；
EVA樹脂，標記如下日本三井公司(Mitsui polychemical co.，Ltd.)生產(chǎn)的 Evaflex210 (va 28% MI :400)型號的EVA樹脂(EVA樹脂a)，法國阿托芬納公司(Atofina Chemical co.，Ltd.)生產(chǎn)的evatane28_800型號的EVA樹脂(EVA樹脂b)，韓國現(xiàn)代石油化學(xué)公司(Blegium Exxon Chemical co.)生產(chǎn)的 VA910 (va 28% MI :400)型號的 EVA 樹脂(EVA樹脂c)；
染料為熱升華溫度在15(T250°C的升華型染料；
紅染料，標記如下吳江羅森化工有限公司生產(chǎn)的440%分散紅FB原染料(紅染料a)及 460%分散紅;3B原染料(紅染料b)，浙江萬豐化工有限公司生產(chǎn)的100%分散紅WF-R原染料 (紅染料c)；
黃染料，標記如下佛山市麗錦化工染料有限公司生產(chǎn)的Brillant. kllow Y-241 SE (黃染料aXSkllow Y-64 SE(黃染料b)，浙江萬豐化工有限公司生產(chǎn)的200%分散黃WF-DG 原染料(黃染料C);
藍染料，標記如下香港菲諾染料化工生產(chǎn)的分散藍P-BS原染料(藍染料a)及分散藍 P-)(R原染料(藍染料b)；
有機硅樹脂，標記如下美國道康寧公司生產(chǎn)的7600、7673、7420型有機硅離型劑 (SYL-0FF 7600 COATING,SYL-0FF 7673 COATING,SYL-0FF 7420 COATING)，依次計記為有機硅樹脂a、；
固化劑為美國道康寧公司生產(chǎn)的176、4000型固化劑(DOW CORNING 176 CATALYST、 SYL-0FF 4000 CATALYST)，依次計為有機硅樹脂a b ；
帶基為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)薄膜。制備過程
a、首先以汽油連結(jié)料=81的重量比計，用汽油將連結(jié)料稀釋混合均勻，之后在使用前的30min，按比例加入助劑，混合均勻后形成背涂層油墨，涂布在4. 5 μ m厚的帶基一側(cè)表面，烘干形成背涂層，要求該層厚度為0. 5 μ m ；
b、首先用丁酮和無水乙醇的混合溶劑(混合溶劑連結(jié)料=6:1重量比)分別將紅、黃、 藍三原色相應(yīng)的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入染料和填料稀釋混合均勻，要求染料及填料要分散均勻、細度小于5 μ m，研磨制成紅、黃、藍三原色油墨；用丁酮和無水乙醇的混合溶劑(混合溶劑連結(jié)料=6 1重量比)將保護層的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入填料稀釋混合均勻，要求填料要分散均勻、細度小于5 μ m，研磨制成保護層油墨；然后自碳帶長度方向，將紅、黃、藍三原色及保護層油墨以相同長度連續(xù)交替涂布在帶基的另一側(cè)表面，烘干形成顏色層，要求該層厚度為3 μ m,此時即形成總厚度為8 μ m的熱升華照片打印碳帶。
實施例2制備過程步驟a中，汽油連結(jié)料=10:1，使用前40min按比例加入助劑，帶基厚4Mm， 背涂層厚0. 3Mffl ；步驟b中，兩處的混合溶劑連結(jié)料=8 :1，顏色層厚2Mm ；其它均同實施例 1，所得熱升華照片打印碳帶的總厚度為6. 3Mm。
實施例權(quán)利要求
1.一種熱升華照片打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和顏色層構(gòu)成， 其特征在于顏色層自碳帶長度方向由紅、黃、藍三原色及保護層四片段以相同長度連續(xù)交替構(gòu)成，紅、黃、藍三原色及保護層分別由下述重量百分含量的原料制成紅色連結(jié)料 40 60%、染料10 30%、填料20 50% ；黃色連結(jié)料20 45%、染料30 50%、填料20 40% ；藍色 連結(jié)料40 60%、染料30 50%、填料0 30% ；保護層連結(jié)料70 90%、填料10 30%。
2.如權(quán)利要求1所述的熱升華照片打印碳帶，其特征在于以占相應(yīng)紅、黃、藍三原色及保護層的總重量百分含量計，各連結(jié)料的重量百分含量組成分別為紅色松香樹脂 0 40%、乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(Γ40%和纖維素(Γ40% ；黃色松香樹脂0 25%、乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(Γ20%和纖維素(Γ30% ；藍色松香樹脂5 35%、乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂0 35%和纖維素(Γ20% ；保護層丙烯酸樹脂45 70%、聚苯醚樹脂15 35。/0。
3.如權(quán)利要求2所述的熱升華照片打印碳帶，其特征在于紅、黃、藍三原色連結(jié)料中， 松香樹脂為歧化松香、氫化松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氫化松香甘油酯或聚合松香甘油酯，纖維素為羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素或羥乙基纖維素；保護層連結(jié)料中，丙烯酸樹脂為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸乙酯，聚苯醚樹脂為聚苯醚或改性聚苯醚。
4.如權(quán)利要求2所述的熱升華照片打印碳帶，其特征在于紅、黃、藍三原色中，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂為醋酸乙烯重量百分含量在19、0%之間的熱塑型樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的熱升華照片打印碳帶，其特征在于紅、黃、藍三原色中，染料為熱升華溫度在15(T250°C的升華型染料。
6.如權(quán)利要求1所述的熱升華照片打印碳帶，其特征在于紅、黃、藍三原色中，填料為滑石粉或碳酸鈣；保護層中，填料為玻璃粉。
7.如權(quán)利要求廣6中之任意一項所述的熱升華照片打印碳帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、在帶基一側(cè)表面涂布背涂層，并進入到下一工序；b、用丁酮乙醇=3、1重量比的混合溶劑分別將紅、黃、藍三原色相應(yīng)的連結(jié)料、染料和填料按比例稀釋混合均勻，研磨制成紅、黃、藍三原色油墨；用丁酮乙醇=3、1重量比的混合溶劑將保護層的連結(jié)料、填料按比例稀釋混合均勻，研磨制成保護層油墨，然后自碳帶長度方向，將紅、黃、藍三原色及保護層油墨以相同長度連續(xù)交替涂布在帶基的另一側(cè)表面，烘干形成顏色層，此時即形成熱升華照片打印碳帶。
8.如權(quán)利權(quán)利要求7所述的熱升華照片打印碳帶的制備方法，其特征在于步驟b為 首先用丁酮乙醇=3、1重量比的混合溶劑分別將紅、黃、藍三原色相應(yīng)的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入染料和填料稀釋混合均勻，要求染料及填料要分散均勻、細度小于5 μ m，研磨制成紅、黃、藍三原色油墨；用丁酮乙醇=3、1重量比的混合溶劑將保護層的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入填料稀釋混合均勻，要求填料要分散均勻、細度小于5 μ m，研磨制成保護層油墨。
9.如權(quán)利權(quán)利要求8所述的熱升華照片打印碳帶的制備方法，其特征在于帶基厚度為4飛μ m，背涂層厚度為0. 3^0. 7 μ m，顏色層厚度為2、μ m，熱升華照片打印碳帶總厚度為 6. 3 9. 7 μ m。
全文摘要
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱升華照片打印碳帶及其制備方法。由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和顏色層構(gòu)成，顏色層自碳帶長度方向由紅、黃、藍三原色及保護層四片段以相同長度連續(xù)交替構(gòu)成，紅、黃、藍三原色及保護層分別由下述重量百分含量的原料制成紅色連結(jié)料40~60%、染料10~30%、填料20~50%；黃色連結(jié)料20~45%、染料30~50%、填料20~40%；藍色連結(jié)料40~60%、染料30~50%、填料0~30%；保護層連結(jié)料70~90%、填料10~30%。將背涂層涂在帶基一側(cè)，再在帶基另一側(cè)涂布顏色層即形成熱升華照片打印碳帶。本發(fā)明碳帶解決了普通數(shù)碼打印照片色相不均勻、色澤不細膩，不耐刮擦、不耐紫外老化的問題。
文檔編號C09D11/10GK102248818SQ20111009164
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者岳修鋒, 張舉紅, 張振宇, 鄧麗霞 申請人:焦作市卓立燙印材料有限公司