專利名稱：一種耐高溫密封軟填料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟體密封填料及其制造方法，尤其涉及一種耐高溫的機械槽密封填料及其制造方法。
背景技術(shù)：
在目前的各類機械靜槽封結(jié)構(gòu)中，對交界連接處的密封要求都很高，由于不同環(huán)境中的工作溫度有高有低，高溫環(huán)境下常規(guī)的密封材料并不能維持較好的密封效果，目前普遍使用的密封材料為盤根形式，以盤根多層填入填料槽，使用端蓋壓緊，從而達到密封的效果?，F(xiàn)有的盤根有的呈軟質(zhì)成型條狀，其優(yōu)點是有一定的彈塑性、化學穩(wěn)定性、不滲透性、 自潤滑性、耐溫性，其拆裝方便、制造簡單。但其也具有一定的缺點其在安裝過程中必須經(jīng)過切割、對縫、鑲嵌、壓實等工序，安裝要求高，工序繁瑣，如果安裝達不到技術(shù)要求必然會發(fā)生泄漏。在實際使用中，完全以壓緊端蓋的方式來使盤根變形，從而達到密封的目的。還有的盤根材料由條狀纖維束、潤滑脂、石墨組成，通過將潤滑脂和石墨的混合物均勻的涂抹在條狀纖維束上制成，此類軟體密封的缺點是耐高溫性能一般，使用壽命較短，當其用于具有相對抖動的場合處時，使用壽命更短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫密封軟填料，其具有良好的耐高溫性和密封性， 其既適用于靜態(tài)的密封場合，也適用于具有輕微抖動的密封場合。本發(fā)明的目的還在于提供該耐高溫密封軟填料的制造方法。本發(fā)明根據(jù)上述發(fā)明目的，提供了一種耐高溫密封軟填料，其各組分的質(zhì)量份數(shù)配比為硅灰10-30份；生蛭20-50份；石棉10-20份；浸潤劑10-20份；潤滑油5-10份；余量為其他不可避免的雜質(zhì)。針對現(xiàn)有填料在輕微抖動工況下密封性能不好的缺點，發(fā)明人利用生蛭在高溫焙燒狀態(tài)下體積可迅速膨脹6-15倍，甚至達到30倍的特點，輔以其他佐料，使該密封軟填料具有非常好的密封性能，即使在抖動工況下，也絕無泄露現(xiàn)象的發(fā)生。生蛭、石棉、硅灰均是耐高溫材料，硅灰能吸附于各種不規(guī)則物體的表面，使得不規(guī)則物體被其完全包裹。石棉的作用是使本發(fā)明所述的耐高溫密封軟填料在高溫膨脹時的疏密性牽制，使得膨脹均勻發(fā)展。浸潤劑和潤滑油在本產(chǎn)品中的作用是增加各組份間的集結(jié)粘連性，使得粉狀產(chǎn)品轉(zhuǎn)為油條狀、油塊狀等，易于現(xiàn)場的安裝和使用，在本發(fā)明所述的耐高溫密封軟填料受熱到一定溫度后，浸潤劑和潤滑油干化，產(chǎn)品在密封槽中成可以膨脹的粉條狀或粉塊狀。優(yōu)選地，所述硅灰的耐火度大于1600°C。優(yōu)選地，所述硅灰的平均粒徑在0. 1-0. 3 μ m。優(yōu)選地，所述生蛭的硬度(莫氏硬度)為1-1. 5級，密度為2. 4-2. 7g/cm3。生蛭的化學式為(Mg，Ca) 0. 7 (Mg, Fe, Al) 6. 0 [ (Al，Si) 8. 0] (OH4. 8H20)優(yōu)選地，所述浸潤劑為三甲氧基硅烷。三甲氧基硅烷因其既含有可水解的Si-OC2H5 鍵，又具有活潑的Si-H鍵，Si-H鍵能與一系列的烯、烴類單體在鉬催化劑作用下發(fā)生硅氫加成反應。優(yōu)選地，所述石棉為工業(yè)溫石棉。工業(yè)溫石棉是二氧化硅、氧化鎂、氧化鈣(鐵或鋁)和結(jié)晶水等組成的硅酸鹽，溫石棉纖維長、柔軟和有彈性，角閃石石棉纖維粗糙、挺直和堅硬。相應地，本發(fā)明還提供了上述耐高溫密封軟填料的制造方法，其包括下列步驟(1)將生蛭、石棉、硅灰進行混合攪拌，攪拌時間不低于20min ；另外將潤滑油與浸潤劑相兌混勻；攪拌時間的設(shè)計一則是為了本發(fā)明所述的耐高溫密封軟填料各組分混合均勻；二則是為了滿足吸附要求，對于本技術(shù)方案，硅灰必須完全吸附于生蛭和石棉表面，以便后續(xù)的潤滑油與浸潤劑的完全滲透和對蛭和石棉的完全包裹，并最終使得該材料在受熱時的致密性得到保證。(2)將經(jīng)過混合攪拌的生蛭、石棉、硅灰，與潤滑油與浸潤劑的混合物進行混合攪拌直至均勻，形成耐高溫密封軟填料；(3)將耐高溫密封軟填料密閉封存，待使用時進行加熱。制作好的耐高溫密封軟填料為柔性粘體。發(fā)明人經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)對該柔性粘體進行加熱，當溫度上升至500°C時，柔性粘體開始膨脹，體積急劇增大，由柔性粘體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣虪铙w。因此，使用上述耐高溫密封軟填料進行密封時，將其置于填料槽內(nèi)，壓緊端蓋，隨即對其進行外部加熱，隨著密封設(shè)備溫度的不斷上升，填料槽內(nèi)的柔性粘體開始膨脹并形成擠壓，從而達到極佳的密封效果。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，使其適用于各種盤根方式的槽式靜密封環(huán)境，同時還適用于具有輕微抖動的密封環(huán)境，其不僅密封性能好，操作方便，而且較之現(xiàn)有的密封填料大大延長了使用壽命長，與現(xiàn)有的盤根密封相比，使用壽命可延長2-3倍，另外本發(fā)明所述的耐高溫密封軟填料的制造原料成本十分低廉，制造工序簡單易行。
具體實施例方式實施例1-5按照下列步驟制造本發(fā)明所述的耐高溫密封軟填料(1)將生蛭、工業(yè)溫石棉、硅灰進行混合攪拌，攪拌時間超過20min ；另外工業(yè)潤滑油與三甲氧基硅烷相兌混勻；(2)將上述兩種混合物混合攪拌直至均勻，形成耐高溫密封軟填料；(3)將耐高溫密封軟填料密閉封存，待使用時進行加熱。本發(fā)明實施例1-5中耐高溫密封填料的各組分含量如表1所示
表 權(quán)利要求
1.一種耐高溫密封軟填料，其特征在于，其各組分的質(zhì)量份數(shù)配比為 硅灰:10-30份；生蛭20-50份； 石棉:10-20份； 浸潤劑:10-20份； 潤滑油5-10份； 余量為其他不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫密封軟填料，其特征在于，所述硅灰的耐火度大于 1600 "C。
3.如權(quán)利要求2所述的耐高溫密封軟填料，其特征在于，所述硅灰的平均粒徑在 0. 1-0. 3 μ m。
4.如權(quán)利要求3所述的耐高溫密封軟填料，其特征在于，所述生蛭的硬度為1-1.5，密度為 2. 4-2. 7g/cm3。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的耐高溫密封軟填料，其特征在于，所述浸潤劑為三甲氧基硅烷。
6.如權(quán)利要求5所述的耐高溫密封軟填料，其特征在于，所述石棉為工業(yè)溫石棉。
7.如權(quán)利要求1所述的耐高溫密封軟填料的制造方法，其特征在于，包括下列步驟(1)將生蛭、石棉、硅灰進行混合攪拌，攪拌時間不低于20min；另外將潤滑油與浸潤劑相兌混勻；(2)將經(jīng)過混合攪拌的生蛭、石棉、硅灰，與潤滑油與浸潤劑的混合物進行混合攪拌直至均勻，形成耐高溫密封軟填料；(3)將耐高溫密封軟填料密閉封存，待使用時進行加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫密封軟填料，其各組分的質(zhì)量份數(shù)配比為硅灰10-30份；生蛭20-50份；石棉10-20份；浸潤劑10-20份；潤滑油5-10份；余量為其他不可避免的雜質(zhì)。相應地，本發(fā)明還公開了該耐高溫密封軟填料的制造方法，制得的耐高溫密封軟填料具有良好的耐高溫性和密封性，其既適用于靜態(tài)的密封場合，也適用于具有輕微抖動的密封場合，同時使用壽命較現(xiàn)有的密封填料延長了2-3倍。
文檔編號C09K3/10GK102585763SQ201110004878
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者丁海紹, 盧江海, 吳海剛, 孔利明, 朱晶, 秦文豪, 茅新東, 許美芳 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司