專利名稱：膠帶的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種膠帶的制造設(shè)備，尤其涉及一種須烘干膠帶中所使用的膠 黏劑的膠帶的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市面上的膠帶種類繁多，依使用需求不同，而有不同黏貼方式的膠帶。圖 1A,顯示一種現(xiàn)有的便于撕貼的膠帶1所卷繞而成的膠帶卷，該膠帶1是由基材10及黏 結(jié)于該基材10側(cè)邊上的片材11所構(gòu)成，如圖IB所示，且該片材11的第一表面Ila具有 用以將該片材11黏接至基材10上的第一膠黏劑110，而第二表面lib具有用以將該片材 11黏固于例如紙張的預(yù)著物M上的第二膠黏劑111。該第二膠黏劑111 一般是為溶劑型 黏膠，而該第一膠黏劑110則為水性黏膠(emulsion adhesive)；故該第一膠黏劑110及第 二膠黏劑111于上膠至該片材11的二相對表面上后，干燥該第一膠黏劑110所需的時間 會大于干燥該第二膠黏劑111所需的時間。在制造該膠帶1上，一般是以圖2所示的設(shè)備為之。該膠帶的制造設(shè)備2是由 進料單元20、連接進料單元20的第一上膠單元21、連接第一上膠單元21的第一干燥單 元22、連接第一干燥單元22的第二上膠單元23、連接第二上膠單元23的第二干燥單元 24、連接第二干燥單元24的成型單元25、以及連接成型單元25的切割單元26所構(gòu)成。該膠帶1的制造過程，是由進料單元將片材11饋進至第一上膠單元21，以借第 一上膠單元21的滾筒210涂布如水性黏膠的第一膠黏劑110于片材11的其中一表面上； 接著，將已涂布第一膠黏劑110的片材11饋進至第一干燥單元22中，以進行烘烤，因 第一膠黏劑110為水性黏膠，故需較長的烘烤時間，使第一干燥單元22的干燥距離需較 長，且為使第一干燥單元22在長度方向上的需求不致占用過多的生產(chǎn)區(qū)的空間，往往即 需將第一干燥單元22分為第一干燥區(qū)22a及第二干燥區(qū)22b，令該第一干燥區(qū)22a與第二 干燥區(qū)22b呈一夾著的方式配置，以減少占用的空間。接著，將該片材11饋進至第二上膠單元23，以借第二上膠單元23的滾筒230涂 布如溶劑型黏膠的第二膠黏劑111于片材11的另一表面上；再將涂布有第二膠黏劑111 的片材11饋入第二干燥單元24，以進行烘烤。因第二膠黏劑111為溶劑型黏膠，故烘烤 所需時間較短，而使第二干燥單元24的干燥距離短于第一干燥單元22所需的距離。最后，借由成型單元25提供基材10，以在該片材11饋進至成型單元25中時， 使該片材11借涂布其上的第一膠黏劑110黏結(jié)至基材10上，以制成該膠帶1 ；再進而將 膠帶1饋進至切割單元26可以切刀切割該膠帶1而形成所欲的尺寸，以付卷成型為膠帶 卷。上述的現(xiàn)有膠帶的制造設(shè)備2中，是先將第一膠黏劑110涂布至片材11的一表 面上，進行第一膠黏劑110的烘干后，才于片材11的另一表面上涂布第二膠黏劑111，再 進行第二膠黏劑111的烘干，如此，會使工藝中所需的干燥時間較長，且干燥時間長即 表示需耗用較多的熱能，而增加膠帶1的制造成本；同時，于分離的區(qū)域?qū)嵤┑谝荒z黏劑110與第二膠黏劑111的干燥，亦會增加維修上的問題及占用的空間。再者，為不致占用過多的空間，圖2所示的第二干燥單元24—般均是以直立方 式設(shè)置，使第二干燥單元24所產(chǎn)生的熱量h會往上流動而往往集中于第二上膠單元23所 在的區(qū)域，使該第二上膠單元23所在處成為高溫區(qū)域；如此，會使第二上膠單元23的注 膠裝置(未圖標(biāo))的材料易劣化而脆裂，導(dǎo)致影響片膠的控制量及速度，且長時間的高溫 環(huán)境，亦會影響到第二膠黏劑111的質(zhì)量，會使制成品的質(zhì)量受到不利影響。此外，第二上膠單元23的高溫環(huán)境，也會影響至其組件的使用壽命，而造成維 修及成本上的問題，也會導(dǎo)致制造成本的提高。再者，膠黏劑未完全冷卻、干燥，容易 在卷取后造成膠帶成品出現(xiàn)波紋或卷筒松弛的現(xiàn)象，如圖IA所示。因此，如何避免現(xiàn)有技術(shù)中成本高且質(zhì)量不佳等問題，實已成目前亟欲解決的 課題。

實用新型內(nèi)容有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失，本實用新型的一目的在于提供一種能降低制造成 本的膠帶的制造設(shè)備。本實用新型的另一目的在于提供一種能提高良率的膠帶的制造設(shè)備。本實用新型的又一目的在于提供一種能提高產(chǎn)品平整性的膠帶的制造設(shè)備。為達(dá)到上述及其它目的，本實用新型揭露一種膠帶的制造設(shè)備，該膠帶由基材 與黏結(jié)至該基材上的片材所構(gòu)成，且該片材具有相對第一表面及第二表面，分別涂布有 第一膠黏劑及第二膠黏劑，該制造設(shè)備包括上膠單元，具有于該片材的第一表面及第二表面上分別涂布該第一膠黏劑及第 二膠黏劑的上膠裝置；加熱單元，連結(jié)該上膠單元，具有用以加熱烘干由該上膠單元饋入的片材上的 該第一膠黏劑及第二膠黏劑的加熱裝置；冷卻單元，連結(jié)該加熱單元，具有使該片材的第一表面及第二表面經(jīng)加熱去除 溶劑的第一膠黏劑及第二膠黏劑冷卻并干燥至預(yù)定的固化程度的冷卻裝置；以及成型單元，連結(jié)該冷卻單元，且供給該基材，具有將該片材借由該第一膠黏劑 黏結(jié)至該基材而形成該膠帶的成型裝置。上述的膠帶的制造設(shè)備中，該加熱單元具有同時加熱烘干由該上膠單元饋入的 片材上的該第一膠黏劑及第二膠黏劑的第一加熱區(qū)及連結(jié)該第一加熱區(qū)并持續(xù)加熱烘干 由該第一加熱區(qū)饋入的片材上的第一膠黏劑的第二加熱區(qū)。上述的膠帶的制造設(shè)備中，該上膠裝置為分別對應(yīng)該片材的第一表面及第二表 面設(shè)置的至少兩片膠機構(gòu)，以在該片材的第一表面及第二表面上分別涂布該第一膠黏劑 及第二膠黏劑。上述的膠帶的制造設(shè)備還包括具有解卷裝置的進料單元，該進料單元連結(jié)該上 膠單元，以供給該片材至該上膠單元。該解卷裝置的軸心具有至少二個支撐架。該支撐 架設(shè)置于解卷裝置的軸心的兩端部。上述的膠帶的制造設(shè)備中，該成型單元還包括用以切割膠帶形成所需寬度的分 條裝置。[0023]上述的膠帶的制造設(shè)備中，該成型單元還包括卷取膠帶形成膠帶成品的復(fù)卷裝 置。該復(fù)卷裝置的軸心具有至少二個支撐架。該支撐架設(shè)置于復(fù)卷裝置的軸心的兩端 部。由上可知，本實用新型的膠帶的制造設(shè)備可借由上膠單元一次于片材上形成第 一及第二膠黏劑，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的上膠工藝不需設(shè)于干燥膠材工藝之 間，可以避免膠黏劑的黏性受熱源影響，達(dá)到提高良率的目的。再者，可借由加熱單元，去除該第一與第二膠黏劑的溶劑，進行初步干燥，再 借由連結(jié)該加熱單元的冷卻單元，使該片材的第一及第二表面經(jīng)加熱去除溶劑的第一膠 黏劑及第二膠黏劑冷卻并干燥至預(yù)定的固化程度?？梢钥s短干燥時間，減少需耗用的熱 能，而達(dá)到降低成本的目的，且該膠黏劑經(jīng)冷卻干燥至預(yù)定的固化程度后，具有較均勻 的表面平整度，可以減少卷取后的膠帶成品出現(xiàn)波紋或卷筒松弛的現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新 型的限定。

圖IA為現(xiàn)有膠帶的立體示意圖；圖IB為現(xiàn)有膠帶及預(yù)著物的剖面示意圖；圖2為現(xiàn)有膠帶的制造設(shè)備的作動示意圖；圖3為本實用新型膠帶的制造設(shè)備第一具體實例的作動示意圖；圖4為本實用新型膠帶的制造設(shè)備第二具體實例的作動示意圖；圖5為本實用新型膠帶的制造設(shè)備第三具體實例的作動示意圖；以及圖6為本實用新型膠帶的制造設(shè)備第四具體實例的作動示意圖。其中，附圖標(biāo)記1 膠帶10 基材11 片材Ila 第一表面lib 第二表面110第一膠黏劑111第二膠黏劑2、3、4、5、6膠帶的制造設(shè)備20、30、40、50、60 進料單元21第一上膠單元210、230 滾筒22第一干燥單元22a第一干燥區(qū)22b第二干燥區(qū)23 二上膠單元24第二干燥單元[0051]25、34、44、54、64 成型單元26切割單元31、41、51、61 上上膠單元32、42、52、62 加熱單元52a第一加熱區(qū)52b第二加熱區(qū)33、43、53、63 冷卻單元64a分條裝置64b復(fù)卷裝置M 預(yù)著物h 熱量
具體實施方式
以下借由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由 本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其它優(yōu)點及功效。請參閱圖3，提供一種膠帶的制造設(shè)備3，于本實施例中，請一并參閱圖1B，所 制作的膠帶1是由基材10與黏結(jié)至該基材10的一表面的片材11所構(gòu)成，且該片材11具 有相對的第一及第二表面11a、lib,分別涂布有用以黏合該基材10的第一膠黏劑110及 用以黏固于例如紙張的預(yù)著物M上的第二膠黏劑111。圖3顯示本實用新型的第一具體實例。于該具體實例中膠帶的制造設(shè)備3包括 進料單元30、連結(jié)進料單元30的上膠單元31、連結(jié)上膠單元31的加熱單元32、連結(jié)加 熱單元32的冷卻單元33、以及連結(jié)冷卻單元33的成型單元34。所述進料單元30是用以供給該片材11至該上膠單元31。于一較佳具體實例中， 該進料單元30具有解卷裝置(未繪示)用以供給該片材11至該上膠單元31，該解卷裝置 的軸心具有至少兩個支撐架設(shè)置于解卷裝置的軸心的兩端部，以提高支撐穩(wěn)定性，而且 也便于增加生產(chǎn)量。所述上膠單元31具有分別對應(yīng)片材11的第一及第二表面的至少兩片膠機構(gòu)(未 圖示)，以在片材11的第一及二表面上分別涂布該第一膠黏劑110及第二膠黏劑111。 于該具體實例中，該上膠單元是使該第一膠黏劑110完全涂布于片材11的第一表面上， 并使該第二膠黏劑111形成于片材11第二表面的相對兩側(cè)邊緣。各該片膠機構(gòu)將依片材 11所欲用途而提供不同黏性的膠材，例如，提供水性黏膠以黏合基材10，而提供溶劑型 黏膠則用以黏固于預(yù)著物M。所述加熱單元32是用以加熱烘干由上膠單元31饋入加熱單元32的片材11上的 第一膠黏劑110及第二膠黏劑111，以去除該第一及第二膠黏劑的溶劑，進行初步干燥。所述冷卻單元33是連結(jié)該加熱單元32，在例如常溫條件下，使該片材11的第一 及第二表面經(jīng)加熱去除溶劑的第一膠黏劑及第二膠黏劑冷卻并干燥至預(yù)定的固化程度。所述成型單元34是連結(jié)冷卻單元33，且供給該基材10，以使該片材11借由該 第一膠黏劑110黏結(jié)至該基材10，而形成該膠帶1 (如圖中箭號方向所示)。圖4顯示本實用新型的第二具體實例。于該具體實例中，膠帶的制造設(shè)備4包括進料單元40、連結(jié)進料單元40的上膠單元41、連結(jié)上膠單元41的加熱單元42、 連結(jié)加熱單元42的冷卻單元43、以及連結(jié)冷卻單元43的成型單元44 ；其中，進料單元 40、上膠單元41、及冷卻單元43均與第一具體實例相同。于該具體實例中，借由進料單元40使片材11饋入上膠單元41，以借上膠單元 41的片膠機構(gòu)同時于片材11的第一及第二表面分別形成第一膠黏劑110及第二膠黏劑 111。接著，于加熱單元42中同時加熱烘干第一膠黏劑110及第二膠黏劑111，可使該片 材11于干燥膠材工藝前即完成全部的上膠工藝，以減少維修上的問題及占用的空間。本實用新型借由單一加熱單元同時加熱烘干第一膠黏劑110及第二膠黏劑111， 不僅縮短加熱烘干時間，即一并縮短整體工藝時間，且減少需耗用的熱能，且因于第一 加熱區(qū)中所產(chǎn)生的熱能可同時供給第二膠黏劑111及第一膠黏劑110作干燥之用，不需針 對第二膠黏劑111再增設(shè)另一加熱單元，故可大幅降低熱能的消耗；借此，可減少膠帶 的制造成本。圖5顯示本實用新型的第三具體實例。于該具體實例中，膠帶的制造設(shè)備5包 括進料單元50、連結(jié)進料單元50的上膠單元51、連結(jié)上膠單元51的加熱單元52、 連結(jié)加熱單元52的冷卻單元53、以及連結(jié)冷卻單元53的成型單元54 ；其中，進料單元 50、上膠單元51、及冷卻單元53均與第一具體實例相同。于該具體實例中，加熱單元52具有第一加熱區(qū)52a及連通第一加熱區(qū)52a的第 二加熱區(qū)52b，該第一加熱區(qū)52a連結(jié)上膠單元51，以同時加熱烘干由上膠單元51饋入 加熱單元52的片材11上的第一膠黏劑110及第二膠黏劑111，而該第二加熱區(qū)52b用以 持續(xù)加熱烘干由該第一加熱區(qū)52a饋入的片材11上的第一膠黏劑110，以確實去除該第 一及第二膠黏劑的溶劑，進行初步干燥。另一方面，該加熱單元52可配合生產(chǎn)環(huán)境的需 求，使該第一加熱區(qū)52a與該第二加熱區(qū)52b不連通，而是以生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)(未圖標(biāo))連結(jié) 該第二加熱區(qū)52b。圖6顯示本實用新型的第四具體實例。于該具體實例中，膠帶的制造設(shè)備6包 括進料單元60、連結(jié)進料單元60的上膠單元61、連結(jié)上膠單元61的加熱單元62、 連結(jié)加熱單元62的冷卻單元63、以及連結(jié)冷卻單元63的成型單元64;其中，進料單元 60、上膠單元61、加熱單元62、及冷卻單元63均與第一具體實例相同。本具體實例中，成型單元64除供給該基材10，以使該片材11借由該第一膠黏劑 110黏結(jié)至該基材10，而形成該膠帶1之外，還進一步包括分條裝置64a，依所需尺寸、 條數(shù)及卷數(shù)而一并切割該片材11及基材10，使該膠帶1形成所需的膠帶寬度；接著，借 由復(fù)卷裝置64b卷取經(jīng)分條裁切的膠帶形成膠帶成品(如圖中箭號方向所示)。于較佳具 體實例中，該復(fù)卷裝置的軸心的兩端部具有至少二個支撐架，以提高支撐穩(wěn)定性，而且 也便于增加生產(chǎn)量。于制作膠帶1及膠帶卷的過程中，首先，借由進料單元使片材11饋入上膠單 元，以借上膠單元的片膠機構(gòu)同時于片材11的第一及第二表面分別形成第一膠黏劑110 及第二膠黏劑111 ；接著，于加熱單元中進行加熱烘干第一膠黏劑110及第二膠黏劑111 的工藝以達(dá)到所需的黏著性。本實用新型的制造設(shè)備中，因上膠單元并非處于高溫環(huán) 境，故不會影響其組件的使用壽命，也不會造成維修及成本上的問題，因此，有效防止 制造成本的提高。[0078]另外，本實用新型利用加熱單元加熱烘干片材的第一與第二膠黏劑完成初步干 燥后，再利用與該加熱單元連接的冷卻單元，使該片材表面的第一膠黏劑及第二膠黏劑 冷卻并干燥至預(yù)定的固化程度，形成均勻平整的膠黏層，可以減少卷取后的膠帶成品出 現(xiàn)波紋或卷筒松弛的現(xiàn)象。在完成制作片材11后，將片材11饋入成型單元，以借成型單元提供基材10，而 使該片材11借由第一膠黏劑110黏結(jié)于基材10而形成所需的膠帶1。在完成膠帶1制成后，可依產(chǎn)品需求，于后需工藝中，將膠帶1饋入成型單元， 進一步借切割裝置切割膠帶而形成所需的尺寸、條數(shù)及卷數(shù)的膠帶1，再利用復(fù)卷裝置成 型為膠帶卷或制成其它形式的產(chǎn)品。當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì) 的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種膠帶的制造設(shè)備，該膠帶由基材與黏結(jié)至該基材的一表面的片材所構(gòu)成，且 該片材具有相對第一表面及第二表面，分別涂布有第一膠黏劑及第二膠黏劑，其特征在 于，該膠帶的制造設(shè)備包括上膠單元，具有于該片材的第一表面及第二表面上分別涂布該第一膠黏劑及第二膠 黏劑的上膠裝置；加熱單元，連結(jié)該上膠單元，具有用以加熱烘干由該上膠單元饋入的片材上的該第 一膠黏劑及第二膠黏劑以完成初步干燥的加熱裝置；冷卻單元，連結(jié)該加熱單元，具有使該片材的第一表面及第二表面經(jīng)加熱去除溶劑 的第一膠黏劑及第二膠黏劑冷卻并干燥至固化程度的冷卻裝置；以及成型單元，連結(jié)該冷卻單元，且供給該基材，具有將該片材借由該第一膠黏劑黏結(jié) 至該基材而形成該膠帶的成型裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶的制造設(shè)備，其特征在于，該加熱單元具有同時加熱烘 干由該上膠單元饋入的片材上的該第一膠黏劑及第二膠黏劑的第一加熱區(qū)及連結(jié)該第一 加熱區(qū)并持續(xù)加熱烘干由該第一加熱區(qū)饋入的片材上的第一膠黏劑的第二加熱區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶的制造設(shè)備，其特征在于，該上膠裝置為分別對應(yīng)該片 材的第一表面及第二表面設(shè)置的至少兩片膠機構(gòu)，以在該片材的第一表面及第二表面上 分別涂布該第一膠黏劑及第二膠黏劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶的制造設(shè)備，其特征在于，還包括具有解卷裝置的進料 單元，該進料單元連結(jié)該上膠單元，以供給該片材至該上膠單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠帶的制造設(shè)備，其特征在于，該解卷裝置的軸心具有至少 二個支撐架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠帶的制造設(shè)備，其特征在于，該支撐架設(shè)置于解卷裝置的 軸心的兩端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶的制造設(shè)備，其特征在于，該成型單元還包括用以切割 膠帶形成所需寬度的分條裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠帶的制造設(shè)備，其特征在于，該成型單元還包括卷取膠帶 形成膠帶成品的復(fù)卷裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠帶的制造設(shè)備，其特征在于，該復(fù)卷裝置的軸心具有至少 二個支撐架。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膠帶的制造設(shè)備，其特征在于，該支撐架設(shè)置于復(fù)卷裝置 的軸心的兩端部。
專利摘要一種膠帶的制造設(shè)備，包括提供片材的進料單元、連結(jié)該進料單元的上膠單元、連結(jié)該上膠單元的加熱單元、連結(jié)該加熱單元的冷卻單元、以及連結(jié)該冷卻單元的成型單元；可在該片材由進料單元饋進至上膠單元后，于片材的二相對表面上涂布第一膠黏劑及第二膠黏劑，再將上膠后的片材依序饋進至加熱單元與冷卻單元，先去除第一膠黏劑及第二膠黏劑中的溶劑完成初步干燥，再進行冷卻干燥，待第一膠黏劑及第二膠黏劑干燥至預(yù)定的固化程度后，再將該片材饋進至提供基材的成型單元中，使片材借由該第一膠黏劑結(jié)合至基材而形成膠帶。因此，可以提升產(chǎn)品的平整性，減少卷取后的膠帶成品出現(xiàn)波紋或卷筒松弛的現(xiàn)象。
文檔編號B05C9/14GK201793518SQ20102050153
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者王崇慶 申請人:王佳實業(yè)股份有限公司