專利名稱：一種電熱固化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬帶材或箔材生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種烘
烤鋁箔的爐具設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)裝置、空調(diào)器的熱交換器，其制冷時產(chǎn)生的冷凝水容易附著在熱交 換器的鋁箔上并凝結(jié)富集，既減少熱交換通風(fēng)量，降低熱交換效率，又增大運行噪音，因而 嚴(yán)重制約了其市場和發(fā)展。究其原因在于非親水鋁箔的表面性質(zhì)。為此，業(yè)界越來越廣泛 地采用親水鋁箔來制造熱交換器以克服上述缺點，提高熱交換器的性能和換熱效率，同時 還能延長空調(diào)機(jī)使用壽命5-10年，使制冷設(shè)備的性能檔次更上層樓。 親水鋁箔是在普通鋁箔表面覆上親水層和耐腐蝕層，以便冷凝水在親水鋁箔上迅 速散開，不會凝結(jié)成水珠，從而增大熱交換面積，加快制冷制熱速度，還能有效避免冷凝水 阻礙空氣流動產(chǎn)生的噪音。 親水鋁箔的生產(chǎn)需要經(jīng)過脫脂、水洗、干燥處理，然后在其兩表面涂布專用涂料， 再使用固化爐對鋁箔表面的涂層進(jìn)行烘干固化，即成為具有強(qiáng)親水性和耐腐蝕的親水鋁箔。 涂布后的固化溫度對于親水鋁箔的生產(chǎn)非常關(guān)鍵，固化溫度的均勻性將直接影響 涂層的質(zhì)量好壞和涂層的理化性質(zhì)均勻性。為此，如何確保高效、均勻的對鋁箔進(jìn)行加熱固 化一直是業(yè)內(nèi)努力追求的技術(shù)目標(biāo)。 傳統(tǒng)的固化爐采取直線型加熱棒結(jié)構(gòu)，依靠熱量自然輻射對流來進(jìn)行加熱，因此 其結(jié)構(gòu)存在以下缺點1、在高溫爐腔內(nèi)，直線型加熱棒傳熱不暢容易導(dǎo)致其加速燒壞、縮短 工作壽命。2、加熱棒連接點排列不合理，連接點處的耐高溫導(dǎo)線易氧化打火、燒壞。3、爐腔 內(nèi)溫度不均勻、上部溫度高、下部溫度低，輻射到鋁箔產(chǎn)品不同位置的熱量不均勻，對產(chǎn)品 質(zhì)量造成影響。4、熱量利用效率很低，導(dǎo)致耗電量較大。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種電熱固化爐，其具有 如下優(yōu)點能大幅提高固化加熱的溫度均勻性，延長加熱棒的工作壽命，降低耗電量，還能
進(jìn)一步保證鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量。 為此，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種電熱固化爐，其包括密封的爐腔，爐腔上
下壁面上對應(yīng)開設(shè)有鋁箔進(jìn)出的隙口 ，在隙口兩側(cè)設(shè)有左右爐頭，在爐頭中裝設(shè)有加熱棒
陣列，而所述爐頭包括依序連通的鼓風(fēng)機(jī)、內(nèi)熱風(fēng)道、過渡風(fēng)道、外吹風(fēng)道，其中鼓風(fēng)機(jī)的吸
入口直通所述爐腔、而其出風(fēng)口直通該內(nèi)熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口，所述加熱棒陣列安裝在該內(nèi)熱
風(fēng)道中；所述外吹風(fēng)道包括密封的壁面和朝向鋁箔一側(cè)的設(shè)有均流結(jié)構(gòu)的吹風(fēng)口。 針對傳統(tǒng)電熱固化爐完全依靠自然輻射對流來進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)缺點，本實用新型
的電熱固化爐，采用鼓風(fēng)機(jī)及其氣流作為傳熱的動力和熱媒，將左右爐頭中加熱棒陣列產(chǎn)生的熱量用風(fēng)力強(qiáng)制傳輸?shù)浇?jīng)過爐腔的鋁箔表面。由于風(fēng)道的均勻輸熱，因此，本實用新型 的電熱固化爐能根本改善鋁箔表面固化加熱的溫度均勻性，由于強(qiáng)制散熱帶走加熱棒表面 的熱量，使得加熱棒表面溫度趨于均勻，因而也使得加熱棒的工作壽命延長2倍以上。雖 然，鼓風(fēng)散熱增加了鼓風(fēng)機(jī)電耗，但由于固化加熱的熱效率大幅增加，因此兩相比較，本實 用新型的電熱固化爐能降低耗電量5-10%，而且，鋁箔表面的均勻加熱特性還能進(jìn)一步提 高鋁箔產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良率。 為進(jìn)一步回收爐腔中熱量、提高爐腔中熱量的均勻性和利用率，本實用新型固化 爐包括如下優(yōu)化改進(jìn) 所述鼓風(fēng)機(jī)的吸入口朝向被加工的鋁箔。 所述加熱棒陣列中各加熱棒的主體均平行于被加工鋁箔的表面。 為了增大加熱棒的受風(fēng)面積、擴(kuò)大加熱棒的散熱空間，加快熱量的散發(fā)、提高加溫
速度和熱效率，并防止加熱棒連接點處熱量聚集所致連接點處的耐高溫導(dǎo)線氧化打火、燒
壞，本實用新型固化爐包括如下優(yōu)化改進(jìn) 所述加熱棒為M形，各加熱棒的主體相互平行且上下相鄰加熱棒的主體在水平方 向錯開。 所述加熱棒上還纏繞有散熱翅片。 為進(jìn)一步提高被加工鋁箔表面受熱均勻性，本實用新型固化爐包括如下優(yōu)化改 進(jìn)所述均流結(jié)構(gòu)包括多孔的均流板，均流板表面平行于被加工鋁箔的表面。所述均流結(jié)構(gòu) 包括具有平行通槽的出風(fēng)板，出風(fēng)板表面平行于被加工鋁箔的表面。所述左右爐頭相互平 行、且關(guān)于鋁箔彼此對稱。 為進(jìn)一步簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)、因地制宜和增進(jìn)熱效率，本實用新型鋁熱軋系統(tǒng)還包括 如下優(yōu)化的結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述爐頭為U形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)熱風(fēng)道和外吹風(fēng)道均為直筒結(jié)構(gòu)。所述 爐腔空間由六面矩形隔熱壁面包圍而成。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為傳統(tǒng)固化爐的爐腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A向視角的示意圖。 圖3為本實用新型固化爐實施例爐腔內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的B向視角的局部剖視示意圖。 圖5為圖3、4中纏繞有散熱翅片加熱棒的示意圖。
具體實施方式
如圖1、2，所示分別為傳統(tǒng)固化爐的爐腔內(nèi)部及A視向的結(jié)構(gòu)示意圖。傳統(tǒng)的固 化爐上下壁面上對應(yīng)開設(shè)有鋁箔進(jìn)出的隙口 12，其加熱棒60采取直線型結(jié)構(gòu)，依靠熱量自 然輻射對流來進(jìn)行加熱鋁箔L，因此其直線型加熱棒60傳熱不暢容易導(dǎo)致其加速燒壞、縮 短工作壽命；其加熱棒連接點61排列不合理，連接點61處的耐高溫導(dǎo)線易氧化打火、燒壞； 其爐腔10內(nèi)溫度不均勻、上部溫度高、下部溫度低，輻射到鋁箔L產(chǎn)品不同位置的熱量不均 勻，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；其熱量利用效率很低，導(dǎo)致耗電量較大。 如圖3-5，所示分別為本實用新型固化爐實施例爐腔內(nèi)部及B視向的局剖示意圖。本實用新型固化爐實施例包括密封的六面矩形隔熱壁面11包圍而成的爐腔10，爐腔10上 下壁面ll上對應(yīng)開設(shè)有鋁箔進(jìn)出的隙口 12，在隙口 12兩側(cè)設(shè)有左右爐頭，所述爐頭均為倒 U形結(jié)構(gòu)且包括依序連通的鼓風(fēng)機(jī)20、直筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)熱風(fēng)道30、過渡風(fēng)道40、直筒結(jié)構(gòu)的外 吹風(fēng)道50，左右爐頭相互平行、且關(guān)于鋁箔L彼此對稱。 其中鼓風(fēng)機(jī)20的吸入口 21直通所述爐腔10且朝向被加工的鋁箔L，鼓風(fēng)機(jī)20出 風(fēng)口 22直通該內(nèi)熱風(fēng)道30的進(jìn)風(fēng)口 ，爐腔中熱風(fēng)的流向如圖3中弧形箭頭所示，加熱棒60 陣列安裝在該內(nèi)熱風(fēng)道30中；所述外吹風(fēng)道50包括密封的壁面51和朝向鋁箔L 一側(cè)的設(shè) 有均流結(jié)構(gòu)的吹風(fēng)口 52。所述均流結(jié)構(gòu)包括外表的多孔均流板53和內(nèi)設(shè)的具有平行通槽 的出風(fēng)板54，均流板53和出風(fēng)板54的表面都平行于被加工鋁箔L的表面。 所述加熱棒60為M形，其上還纏繞有散熱翅片62。陣列中各加熱棒60的主體相 互平行且均平行于被加工鋁箔L的表面，上下相鄰加熱棒60的主體及其耐高溫導(dǎo)線連接點 61均在水平方向彼此錯開。
權(quán)利要求一種電熱固化爐，其包括密封的爐腔，爐腔上下壁面上對應(yīng)開設(shè)有鋁箔進(jìn)出的隙口，在隙口兩側(cè)設(shè)有左右爐頭，在爐頭中裝設(shè)有加熱棒陣列，其特征在于所述爐頭包括依序連通的鼓風(fēng)機(jī)、內(nèi)熱風(fēng)道、過渡風(fēng)道、外吹風(fēng)道，其中鼓風(fēng)機(jī)的吸入口直通所述爐腔、而其出風(fēng)口直通該內(nèi)熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口，所述加熱棒陣列安裝在該內(nèi)熱風(fēng)道中；所述外吹風(fēng)道包括密封的壁面和朝向鋁箔一側(cè)的設(shè)有均流結(jié)構(gòu)的吹風(fēng)口。
2. 如權(quán)利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述鼓風(fēng)機(jī)的吸入口朝向被加工的 鋁箔。
3. 如權(quán)利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述加熱棒陣列中各加熱棒的主體 均平行于被加工鋁箔的表面。
4. 如權(quán)利要求3所述的電熱固化爐，其特征在于所述加熱棒為M形，各加熱棒的主體 相互平行且上下相鄰加熱棒的主體在水平方向錯開。
5. 如權(quán)利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述加熱棒上還纏繞有散熱翅片。
6. 如權(quán)利要求l-5之一所述的電熱固化爐，其特征在于所述均流結(jié)構(gòu)包括多孔的均 流板，均流板表面平行于被加工鋁箔的表面。
7. 如權(quán)利要求6所述的電熱固化爐，其特征在于所述均流結(jié)構(gòu)包括具有平行通槽的 出風(fēng)板，出風(fēng)板表面平行于被加工鋁箔的表面。
8. 如權(quán)利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述爐頭為U形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)熱風(fēng)道 和外吹風(fēng)道均為直筒結(jié)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述左右爐頭相互平行、且關(guān)于鋁箔 彼此對稱。
10. 如權(quán)利要求1所述的電熱固化爐，其特征在于所述爐腔空間由六面矩形隔熱壁面 包圍而成。
專利摘要本實用新型涉及一種電熱固化爐，其包括密封的爐腔，爐腔上下壁面上對應(yīng)開設(shè)有鋁箔進(jìn)出的隙口，在隙口兩側(cè)設(shè)有左右爐頭，在爐頭中裝設(shè)有加熱棒陣列，而所述爐頭包括依序連通的鼓風(fēng)機(jī)、內(nèi)熱風(fēng)道、過渡風(fēng)道、外吹風(fēng)道，其中鼓風(fēng)機(jī)的吸入口直通所述爐腔、而其出風(fēng)口直通該內(nèi)熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口，所述加熱棒陣列安裝在該內(nèi)熱風(fēng)道中；所述外吹風(fēng)道包括密封的壁面和朝向鋁箔一側(cè)的設(shè)有均流結(jié)構(gòu)的吹風(fēng)口。本實用新型能大幅提高固化加熱的溫度均勻性，延長加熱棒的工作壽命，降低耗電量，還能進(jìn)一步保證鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B05D3/02GK201529611SQ20092026032
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者張偉, 張利明, 馬鑫幫 申請人:乳源瑤族自治縣陽之光親水箔有限公司