專利名稱：一種耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂層，尤其涉及一種無溶劑耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上防腐涂料品種較多，如環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、氯化聚烯烴類和氯化橡 膠類等。環(huán)氧樹脂涂層由于具有附著力強(qiáng)、硬度高、耐堿、耐鹽霧、耐磨、固含量高、豐滿度及 光澤好等優(yōu)點(diǎn)，成為防腐涂料的首選，廣泛用于工業(yè)重防腐漆、地坪漆、防銹底漆、油罐漆、 飲用水箱漆等。但是傳統(tǒng)防腐涂料大都采用溶劑型涂料，NOP高，污染嚴(yán)重，對(duì)人類健康的危 害極大。在現(xiàn)有的防腐涂層中，酸是最難防的一種介質(zhì)，目前耐酸較好的涂層有不飽和聚酯 類涂層，該涂層本體耐酸性能優(yōu)異，但是膠與基材的結(jié)合力差，固化收縮率大，所以在實(shí)際 的應(yīng)用中常出現(xiàn)裂縫，達(dá)不到理想的效果。環(huán)氧類涂層由于固化收縮率小，不易開裂在防腐 方面有著較廣泛的應(yīng)用，尤其是耐強(qiáng)堿性能突出，對(duì)于一些中等極性的溶劑和油類也有很 好的耐蝕性，但在耐酸性能上一般，目前已報(bào)導(dǎo)的環(huán)氧防腐涂層只限于能防住一些低濃度 的無機(jī)酸，例如5% -10%的硫酸、鹽酸等還是有一些保護(hù)作用的，而對(duì)一些強(qiáng)腐蝕性的酸， 例如98 %的濃硫酸、85 %濃磷酸等，不能防腐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，以解決現(xiàn)有技術(shù)上的問題， 本發(fā)明涂層內(nèi)無溶劑，可耐98%濃硫酸、85%濃磷酸、40%氫溴酸、40%氫碘酸、35%鹽酸等 濃酸及強(qiáng)腐蝕性酸的浸蝕。為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是由混合物A和混合物B組成，混合 物A是由下列重量百分配比的混合物組成40-65%特種環(huán)氧樹脂混合物、5-20%活性稀釋 劑，30-50%防腐填料、1-10%觸變劑組成；混合物B是由下列重量百分配比的混合物組成 50-80%混胺固化劑、2-5%偶聯(lián)劑、3-10%促進(jìn)劑、10-30%填料、1-10%觸變劑組成。上述耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層中，混合物A中的特種環(huán)氧樹脂含量是45-55% ；混 合物B中混胺固化劑含量55-75%。本發(fā)明采用無溶劑環(huán)氧樹脂、混胺固化劑、防腐填料和稀釋劑的組合，不僅提供了 一種環(huán)保型防腐涂層，而且可以耐98%濃硫酸、85%濃磷酸、40%氫溴酸、40%氫碘酸、35% 鹽酸等濃酸及強(qiáng)腐蝕性酸的浸蝕，噴涂、刷涂方便，可以室溫固化。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)例1、混合物A組分含量是特種環(huán)氧樹脂45% ；活性稀釋劑15% ；防腐填料35% ；觸變 劑5%。其中特種環(huán)氧樹脂是由45%的海因結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂、25%酚醛型環(huán)氧樹脂和30%脂 環(huán)族縮水甘油脂環(huán)氧樹脂組成。
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混合物B組分含量是混胺固化劑60% ；偶聯(lián)劑4% ；促進(jìn)劑6% ；防腐填料22% ； 觸變劑8%。其中混胺固化劑是由脂肪族固化劑、脂環(huán)族固化劑和芳香族固化劑組成，可以 是三乙烯四胺、二乙烯三胺、DDS、聚甲基環(huán)己烷或4，4’ - 二氨基二環(huán)己基甲烷中的2種以 上混合物。實(shí)例2、混合物A組分含量是特種環(huán)氧樹脂55% ；活性稀釋劑5% ；防腐填料35% ；觸變 劑5%。其中特種環(huán)氧樹脂是由55%的海因結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂、20%酚醛型環(huán)氧樹脂和25%脂 環(huán)族縮水甘油脂環(huán)氧樹脂組成?；旌衔顱組分含量是混胺固化劑75% ；偶聯(lián)劑3% ；促進(jìn)劑3% ；防腐填料13% ； 觸變劑6%。其中混胺固化劑是由脂肪族固化劑、脂環(huán)族固化劑和芳香族固化劑組成，可以 是三乙烯四胺、二乙烯三胺、DDS、聚甲基環(huán)己烷或4，4’ - 二氨基二環(huán)己基甲烷中的2種以 上混合物。實(shí)施3混合物A組分含量是特種環(huán)氧樹脂50%，活性稀釋劑10%，防腐填料35%，觸變 劑5%。其中特種環(huán)氧樹脂是由50%的海因結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂、30%酚醛型環(huán)氧樹脂和20%脂 環(huán)族縮水甘油脂環(huán)氧樹脂組成?；旌衔顱組分含量是55%混胺固化劑、5%偶聯(lián)劑、5%促進(jìn)劑、25%填料、10%觸 變劑組成。其中混胺固化劑是由脂肪族固化劑、脂環(huán)族固化劑和芳香族固化劑組成，可以是 三乙烯四胺、二乙烯三胺、DDS、聚甲基環(huán)己烷或4，4’ - 二氨基二環(huán)己基甲烷中的2種以上 混合物。上述防腐填料是硅微粉、滑石粉或鈦白；上述促進(jìn)劑是DMP-30 ；上述偶聯(lián)劑是 KH550 ；上述觸變劑是氣相白炭黑。按照上述配方制得的耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，A/B按重量比3 1的比例稱取 后，混合均勻，作下列測(cè)試1、按照GB 7124-2008和GB/T 6329-1996要求用碳鋼板制作剪切、拉伸樣件，在 23士2°C條件下分別固化48h強(qiáng)度和7天后測(cè)試強(qiáng)度如下表所示 2、按照機(jī)械部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10283-2008制作樣件，測(cè)試防腐性能，所得結(jié)果如 下
權(quán)利要求
一種耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，由混合物A和混合物B組成，混合物A是由下列重量百分配比的混合物組成40-65％特種環(huán)氧樹脂混合物、5-20％活性稀釋劑，30-50％防腐填料、1-10％觸變劑組成；混合物B是由下列重量百分配比的混合物組成50-80％混胺固化劑、2-5％偶聯(lián)劑、3-10％促進(jìn)劑、10-30％填料、1-10％觸變劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，其特征混合物A中的特種環(huán)氧樹 脂含量是45-55% ；混合物B中混胺固化劑含量55-75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，其特征在于所述的 特種環(huán)氧樹脂混合物，是由40-70%的含海因結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂、5-50%的酚醛型環(huán)氧樹脂、 15-50%的脂環(huán)族縮水甘油酯環(huán)氧樹脂組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，其特征在于所述的 混胺固化劑是由脂肪族固化劑，脂環(huán)族固化劑和芳香族固化劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，其特征在于所述活性稀釋劑是苯 基縮水甘油醚、1，4 丁二醇二縮水甘油醚、或1，6己二醇二縮水甘油醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，其特征在于所述防腐填料是硅微 粉、滑石粉或鈦白。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，其特征在于所述促進(jìn)劑是 DMP-30。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，其特征在于所述偶聯(lián)劑是KH550。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，其特征在于所述觸變劑是氣相白炭漂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐高濃度無機(jī)酸防腐涂層，是由混合物A和混合物B組成，混合物A是由下列重量百分配比的混合物組成40-65％特種環(huán)氧樹脂混合物、5-20％活性稀釋劑，30-50％防腐填料、1-10％觸變劑組成；混合物B是由下列重量百分配比的混合物組成50-80％混胺固化劑、2-5％偶聯(lián)劑、3-10％促進(jìn)劑、10-30％填料、1-10％觸變劑組成。本發(fā)明涂層內(nèi)無溶劑，可耐98％濃硫酸、85％濃磷酸、40％氫溴酸、40％氫碘酸、35％鹽酸等濃酸及強(qiáng)腐蝕性酸的浸蝕。
文檔編號(hào)C09D7/12GK101857738SQ20091008172
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者李印柏, 林新松, 王兵, 翟海潮, 郭金彥 申請(qǐng)人:北京天山新材料技術(shù)有限責(zé)任公司