專利名稱：：一種電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于新材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說是一種電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆。
背景技術(shù)：
：隨著我國送配電技術(shù)的不斷發(fā)展，變壓器特別是大型變壓器技術(shù)也有了很大的進(jìn)歩，對變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐的要求也越來越高，以往采用的環(huán)氧——聚酰胺型、聚氨酯型、醇酸型變壓器用漆，不僅影響了變壓器油介損，而且防腐及裝飾性能也不高，已不能適應(yīng)新的技術(shù)要求。由ACE、環(huán)氧樹脂復(fù)合改性的丙烯酸聚氨酯內(nèi)外壁裝飾防腐漆(雙組)，其成膜性能優(yōu)于母體聚合物，可以形成互穿網(wǎng)絡(luò)而構(gòu)成"高分子合金"(IPN結(jié)構(gòu))。涂膜性能既具備聚氨酯堅(jiān)硬耐磨、耐化學(xué)品性，又具備丙烯酸保光、保色、抗粉化、不泛黃、熱穩(wěn)定性，同時(shí)還具有環(huán)氧樹脂極強(qiáng)的附著力、耐油性、耐溶劑、電絕緣性等，這種高分子結(jié)構(gòu)，可以在性能上取長補(bǔ)短。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆，與傳統(tǒng)漆相比，提高了耐油性、耐候性、防護(hù)性、電絕緣性和熱穩(wěn)定性，延長了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆，包括主漆與固化劑，所述的主漆是指外壁主漆與內(nèi)壁主漆，其特征在于(1)、外壁主漆各組份重量的百分比為LH-1改性丙烯酯樹脂58-62%鈦白粉20-24%超細(xì)絹云母4-5%炭黑0.10-0.20%顏料0.4-0.6%潤濕分散劑0.2-0.5%流平劑消泡劑高沸點(diǎn)溶劑催干劑乙二醇乙醚醋酸酯,0.2-0.5%0.2-0.5%4-6%0.4-0.7%乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑5-7%;(2)、內(nèi)壁漆的主漆各組份重量的百分比為:LH-1樹脂鈦白粉超細(xì)絹云母超細(xì)煅燒高嶺土三聚磷酸鋁消光粉消泡劑流平劑高沸點(diǎn)溶劑催干劑乙二醇乙醚醋酸酯35-45%18-25%5-7%5-8%5-8%1-2%0.2-0.5%0.2-0.5%3-4%0.5-0.6%乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑(3)、所述的固化劑各原料組份重量的百分比為HDI縮二脲45-55%IPDI三聚體18-22%乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑外加脫水劑0.5-1%(4)、所述的LH-1樹脂的原料組分的重量百分比為:8—10%;27—33%叔碳酸縮水甘油酯甲基丙烯酸甲酯丙烯酸羥丙酯甲基丙烯酸丙烯酸異辛酯叔丁基過氧化氫10-15%15-20%12-16%2-4%10-15%0.5—1%8過氧化苯甲酰環(huán)氧樹脂十二烷基硫醇1-1.5%7-10%l一l.5%乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑29-31%;(5)、所述的LH-1改性丙烯酸樹脂通過以下方法制得①、將配方量的叔碳酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸異辛酯和70-85%的叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰配成混合料備用；②、在反應(yīng)釜中加入環(huán)氧樹脂、80-90%配方量的混合溶劑，升溫至11(TC，維持?jǐn)嚢柚镰h(huán)氧樹脂全溶后，開始滴加①中制備的混合料，并以rc/4-8分鐘的速度勻速升溫，最高升溫至130°C，邊升溫邊于2-3h滴完混合料，在13(TC保溫l-2h后，補(bǔ)加余下的叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰溶于余下的混合溶劑形成的混合溶液，于l-2h滴完，同時(shí)勻速升溫至H0。C維持2小時(shí)以上；③、測轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上時(shí)，降溫、過濾、出料得LH-1改性丙烯酸樹脂。所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆，其特征在于(1)、外壁主漆各組份重量的百分比為LH-1改性丙烯酯樹脂鈦白粉超細(xì)絹云母炭黑中鉻黃顏料酞菁蘭顏料潤濕分散劑流平劑消泡劑高沸點(diǎn)溶劑催干劑60%22%4.2%0.15%0.56%0.02%0.4%0.4%0.4%5%0.6%;乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑(2)、所述的固化劑各原料組份重量的百分比為:HDI縮二脲50%6.27%;IPDI三聚體20%乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑30%脫水劑0.5-1%(3)、所述的LH-1改性丙烯酸樹脂通過以下方法制得①、將配方量的叔碳酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸異辛酯和80%的叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰配成混合料備用；②、在反應(yīng)釜中加入環(huán)氧樹脂、90%配方量的混合溶劑，升溫至11(TC，維持?jǐn)嚢柚镰h(huán)氧樹脂全溶后，開始滴加①中制備的混合料，并以rc/6分鐘的速度勻速升溫，最高升溫至130°C，邊升溫邊于3h滴完混合料，在13(TC保溫1.5h后，補(bǔ)加余下的叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰溶于余下的混合溶劑形成的混合溶液，于2h滴完，同時(shí)勻速升溫至14(TC維持2小時(shí)以上。③、測轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上時(shí)，降溫、過濾、出料得LH-1改性丙烯酸樹脂。所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆，其特征在于所述的潤濕分散劑是指陰離子性高分子型界面活性劑；流平劑是指改性聚硅氧烷；消泡劑是指改性聚硅氧烷；高沸點(diǎn)溶劑是指TSP或DBE;催干劑是指二月桂酸二丁基錫；混合溶劑是指乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯中的一種或多種的混合物；所述的消光粉是指氣相二氧化硅；消泡劑改性聚硅氧垸；流平劑是指改性聚硅氧烷；高沸點(diǎn)溶劑是指TSP或DBE;催干劑是指二月桂酸二丁基錫；脫水劑是指親水性高分子材料；環(huán)氧樹脂是指E42或E44;乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑溶劑之間比例為3:1:1。所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆的制備方法，其特征在于(1)、所述的內(nèi)壁主漆的制備方法①、將LH-1樹脂、鈦白粉、超細(xì)絹云母、超細(xì)煅燒高嶺土、三聚磷酸鋁、消光粉高速分散2000-2600r/min1小時(shí)后，用20目篩網(wǎng)過濾；②、過濾的物料進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，出口物料溫度《6(TC，內(nèi)壁漆細(xì)度控制《30u;③、研磨細(xì)度合格的物料加入調(diào)兌釜中，加入流平劑、消泡劑、高沸點(diǎn)溶劑、催干劑，中速100-200r/min攪勻;④攪勻后，以混合溶劑調(diào)整粘度至60-80(S)/涂-4，用200目振動(dòng)篩過濾、包裝；(2)、所述的外壁主漆的制備方法①、將LH-1樹脂、鈦白粉、超細(xì)絹云母、炭黑、顏料、潤濕分散劑高速分散2000-2600r/minl小時(shí)后，用20目篩網(wǎng)過濾；②、過濾的物料進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，出口物料溫度《60'C，外壁漆細(xì)度控帶K20u;③、研磨細(xì)度合格的物料加入調(diào)兌釜中，并用色漿調(diào)色到符合要求后，加入流平劑、消泡劑、高沸點(diǎn)溶劑、催干劑，中速100-200r/min攪勻；④攪勻后，以混合溶劑調(diào)整粘度至60-80(S)/涂-4，用200目振動(dòng)篩過濾、包裝；(3)、所述固化劑的制備方法為在調(diào)兌釜中加入配方量的混合溶劑和脫水劑，以60r/min速度攪拌1小時(shí)，靜置lh，取樣測含水量《0.1%。，若達(dá)不到該要求補(bǔ)加配方量的1/3的脫水劑，再重復(fù)上述步驟，直至含水量符合要求后用200的篩網(wǎng)過濾、計(jì)量、備用；計(jì)量后，按配方組成加入HDI縮二脲、IPDI三聚體，以60r/min的速度攪拌30分，測固體含量為60±1%，合格后，用200目的篩網(wǎng)過濾、包裝。所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆的制備方法，其特征在于外壁主漆與固化劑按5:l配漆；內(nèi)壁主漆與固化劑按8:1配漆。所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆的制備方法，其特征在于所述的固化劑含的NCO/改性丙烯酸樹脂含的OH當(dāng)量比為1.1-1.3。(1)ACE、環(huán)氧復(fù)合改性丙烯酸樹脂的確定在ACE、環(huán)氧復(fù)^"改性丙烯酸樹脂中，本發(fā)明選用丙烯酸羥基酯單體提供活性基團(tuán)來調(diào)整交聯(lián)密度，再加入其它丙烯酸單體來調(diào)整樹脂的軟硬程度，另外加入少量的甲基丙烯酸單體，使之成為環(huán)氧樹脂和丙烯酸單體連接的"橋"，同時(shí)甲基丙烯酸單體的羧基對顏料潤濕性好，并賦予漆膜優(yōu)良的附著力。ACE通過自由基聚合引入樹脂鏈段中，賦予該樹脂良好的相溶性、顏料潤濕性、附著力、憎水性和耐光性。環(huán)氧樹脂選用分子量適中的E42、E44。高分子量的環(huán)氧樹脂所制成品粘度高，分子量大，流平性差。分子量適中既可提供良好的互溶性，又有利于控制反應(yīng)的速度，獲得性能優(yōu)異的產(chǎn)品。在LH-l樹脂合成反應(yīng)中既有接枝聚合，又有自由基聚合，溫度與接枝率、自由基聚合反應(yīng)速率成正比，但自由基聚合對分子量的貢獻(xiàn)率與溫度成反比，而接枝聚合對分子量的貢獻(xiàn)率與溫度成正比。為此，根據(jù)上述比例關(guān)系來確定反應(yīng)溫度，并根據(jù)各單體的反應(yīng)活性來確定引發(fā)劑的種類和用量，本發(fā)明采用逐漸升溫，分階段滴加復(fù)合引發(fā)劑的辦法獲得了分子量適中的IPN結(jié)構(gòu)。(2)成漆配方的確定外壁漆重視外觀，內(nèi)壁漆更側(cè)重于耐油性、附著力，根據(jù)其側(cè)重點(diǎn)的不同，本發(fā)明在制漆過程中合理控制樹脂的用量，總體說來是外壁漆樹脂用量高于內(nèi)壁漆。在本發(fā)明的防腐漆中，應(yīng)用了特制防銹顏料，它具有雙重防銹功能——即螯合保護(hù)和物理防銹，物理防銹是一般的防銹顏料所具有的通性，它是靠防銹顏料自身的惰性和抗?jié)B性來防銹的，而這種特制顏料除具有上述功能外，還可以和高分子及鋼構(gòu)表面螯合，使高分子膜更致密，抗?jié)B性更好，從而降低水、氧、低分子物質(zhì)對漆膜的滲透力，提高漆膜的耐腐蝕性和耐油性，增強(qiáng)漆膜的附著力、耐水性和耐油性。超細(xì)填料的應(yīng)用，表現(xiàn)出常規(guī)填料所沒有的表面效應(yīng)和綜合理化性能'。鱗片填料的合理選擇及適量加入，抗?jié)B透性進(jìn)一步增強(qiáng)，涂膜的各項(xiàng)綜合性能進(jìn)一步優(yōu)化。(3)異氰酸酯組份的確定與NCO/OH當(dāng)量比本發(fā)明采用IPDI三聚體改性HDI縮二脲作為固化劑，耐熱、耐變壓器油、抗紫外線、硬度均比HDI縮二脲好。NCO/OH當(dāng)量比對涂膜的綜合性能影響很大，若固化劑過多，交聯(lián)密度增加，涂膜硬度高，耐磨性增強(qiáng)，但涂膜較脆，不耐沖擊；若固化劑太少，則有一OH基團(tuán)殘留，親水性增強(qiáng)，漆膜滲透性提高，防銹性下降，同時(shí)漆膜硬度也隨之降低，綜合各方面的性能，并經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)確定以NC0/0H=1.1-1.3為佳。本發(fā)明的防腐漆生產(chǎn)工藝中，LH-1樹脂是制漆的關(guān)鍵材料，樹脂合成的溫度控制、加料勻速性的控制是樹脂性能好壞的關(guān)鍵所在，有效控制能使合成樹脂的分子量分布較窄，從而獲得理想的漆膜；砂磨工序中，高性能砂磨機(jī)研磨2-3道，細(xì)度即可達(dá)到20l^以下；過濾工序是對產(chǎn)品進(jìn)行最后的凈化，以提供令人滿意的外觀質(zhì)量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用高分子互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)(IPN)，通過特殊工藝合成性能優(yōu)異的樹脂液，該樹脂液的固體含量高，VOC低，為減少油漆施工時(shí)的VOC排放提供了可靠的技術(shù)保證，有利于環(huán)境保護(hù)和施工人員的健康，節(jié)約了石油資源。2、本發(fā)明的電站變壓器內(nèi)壁漆耐油性優(yōu)異，經(jīng)用戶長期使用表明漆膜長期浸泡在90-ll(TC變壓器油中，仍表現(xiàn)出良好的防護(hù)性能和電絕緣性。3、本發(fā)明的電站變壓器外壁漆耐候性優(yōu)異(人工加速老化1000h，不粉化、不開裂、變色《2級)，有效提高防護(hù)性，可延長設(shè)備的使用壽命、減少維修費(fèi)用、停電損失、提高輸電效率。圖1為LH-1樹脂工藝流程圖。圖2為本發(fā)明主漆工藝流程圖。具體實(shí)施例方式1、LH-1樹脂原材料甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)，丙烯酸羥丙酯(HPA)，甲基丙烯酸(AA)，過氧化苯甲酰(B、P、0)，叔丁基過氧化氫(DT)，叔碳酸縮水甘油酯(ACE)，環(huán)氧樹脂(E-42，E-44)，乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)，乙酸丁酯(BAC)，二甲苯(XYL)均為工業(yè)品。2、制備主漆的主要原材料LH-1樹脂(自制)、鈦白粉(R、A型)、炭黑(中3ft)、中鉻黃、酞菁蘭、改性三聚磷酸鋁、超細(xì)填料、鱗片填料、各種助劑及溶劑均為工業(yè)品。3、固化劑為IPDI三聚體共混改性HDI縮二脲。4、LH-1樹脂的原料組份重量百分比原料名稱百分比叔碳酸縮水甘油酯10-15%甲基丙烯酸甲酯15-20%丙烯酸羥丙酯12-16%甲基丙烯酸2-4%丙烯酸異辛酯10-15%叔丁基過氧化氫0.5-1%過氧化苯甲酰1-1.5%環(huán)氧樹脂(E42、E44)7-10%十二烷基硫醇1-1.5%混合溶劑(CAC、BAC、XYL)29-31%;5、LH-l樹脂生產(chǎn)工藝①、將配方量的單體和80%的引發(fā)劑配成混合料備用；②、在反應(yīng)釜中加入環(huán)氧樹脂、90%配方量的混合溶劑，升溫至11(TC，維持?jǐn)嚢柚镰h(huán)氧樹脂全溶后，開始滴加①中制備的混合料，并以rc/6分鐘的速度勻速升溫，最高升溫至130°C，邊升溫邊于3h滴完混合料，在13(TC保溫1.5h后，補(bǔ)加余下引發(fā)劑的混合溶液(引發(fā)劑溶于混合溶劑中)，于2h滴完，同時(shí)勻速升溫至14(TC維持2小時(shí)以上。③、測轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上時(shí)，降溫、過濾、出料得LH-1樹脂。成品外觀為微黃色透明粘稠液體，固含量70%6、海灰變壓器外壁裝飾防腐主漆配方原料名稱規(guī)格百分組成LH-1樹脂70%60鈦白粉59522超細(xì)絹云母2500目4.2中鉻黃工業(yè)品0.56酞菁蘭BS0.02炭黑中3#0.15潤濕分散劑BYK-P-104S0.4流平劑4660.4消泡劑55000.4高沸點(diǎn)溶劑TSP5催干劑T-12，5%0.6混合稀釋劑CAC、BAC、XYL6.27總計(jì)10014按外壁漆的主漆固化劑=5:1配漆測試各項(xiàng)性能，外壁裝飾防腐漆的實(shí)測結(jié)果匯總于下項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)粘度/涂-4S81細(xì)度)Jm17遮蓋力(甲、乙混合后)g/m233干燥時(shí)間(表干)h1干燥時(shí)間(實(shí)干)h18光澤(60°)95耐沖擊性cm50鉛筆硬度2H彎曲試驗(yàn)咖2劃格試驗(yàn)(劃格間距l(xiāng)mm)級1耐水性(48h)無變化耐汽油性120#(48h)無變化人工加速老化(1000h)不開裂、不粉化、變色《2級7、電站變壓器內(nèi)壁裝飾防腐主漆配方:原料名稱規(guī)格百分組成LH-1樹脂70%35-45%鈦白粉59518-23%超細(xì)絹云母2500目5-70/0超細(xì)煅燒高嶺土2500目5-8%三聚磷酸鋁APW-15-8%消光粉0K-5001-2%消泡劑55000.2-0.5%流平劑4660.2-0.5%高沸點(diǎn)溶劑TSP3-4%催干劑5%，T-120.5—0.6%混合溶劑8-10%按內(nèi)壁漆的主漆固化劑=8:1配漆測試各項(xiàng)性能，內(nèi)壁裝飾防腐漆實(shí)測結(jié)果匯總于下電站變壓器內(nèi)壁裝飾防腐漆實(shí)測結(jié)果匯總<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>8、內(nèi)外壁漆的主漆制備工藝為(1)將LH-1樹脂、潤濕分散劑、顏、填料高速分散(2000-2600r/min)1小時(shí)后，用20目篩網(wǎng)過濾。(2)過濾的物料進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，出口物料溫度《6(TC，外壁漆細(xì)度控制《20u，內(nèi)壁漆細(xì)度控制《30u。(3)研磨細(xì)度合格的物料加入調(diào)兌釜中，并用色漿調(diào)色到符合要求后，.加入流平劑、消泡劑、高沸點(diǎn)溶劑、催干劑，中速(100-200r/min)攪勻。(4)攪勻后，以混合溶劑調(diào)整粘度至60-80(S)/涂-4，用200目振動(dòng)篩過濾、包裝。9、所述的配套固化劑配方為:<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>10.所述的配套固化劑制備工藝為在調(diào)兌釜中加入配方量的混合溶劑和脫水劑，以60r/min速度攪拌1小時(shí)，靜置lh，取樣測含水量《0.1%。，若達(dá)不到該要求補(bǔ)加配方量的1/3的脫水劑，再重復(fù)上述歩驟，直至含水量符合要求后用200的篩網(wǎng)過濾、計(jì)量、備用。計(jì)量后，按配方組成加入HDI縮二脲、IPDI三聚體，以60r/min的速度攪拌30分，測固體含量為60±1%，合格后，用200目的篩網(wǎng)過濾、包裝。權(quán)利要求1、一種電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆，包括主漆與固化劑，所述的主漆是指外壁主漆與內(nèi)壁主漆，其特征在于(1)、外壁主漆各組份重量的百分比為LH-1改性丙烯酯樹脂58-62％鈦白粉20-24％超細(xì)絹云母4-5％炭黑0.10-0.20％顏料0.4-0.6％潤濕分散劑0.2-0.5％流平劑0.2-0.5％消泡劑0.2-0.5％高沸點(diǎn)溶劑4-6％催干劑0.4-0.7％乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑5-7％；(2)、內(nèi)壁漆的主漆各組份重量的百分比為LH-1樹脂35-45％鈦白粉18-25％超細(xì)絹云母5-7％超細(xì)煅燒高嶺土5-8％三聚磷酸鋁5-8％消光粉1-2％消泡劑0.2-0.5％流平劑0.2-0.5％高沸點(diǎn)溶劑3-4％催干劑0.5-0.6％乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑8-10％；(3)、所述的固化劑各原料組份重量的百分比為HDI縮二脲45-55％IPDI三聚體18-22％乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑27-33％外加脫水劑0.5-1％(4)、所述的LH-1樹脂的原料組分的重量百分比為叔碳酸縮水甘油酯10-15％甲基丙烯酸甲酯15-20％丙烯酸羥丙酯12-16％甲基丙烯酸2-4％丙烯酸異辛酯10-15％叔丁基過氧化氫0.5-1％過氧化苯甲酰1-1.5％環(huán)氧樹脂7-10％十二烷基硫醇1-1.5％乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑29-31％；(5)、所述的LH-1改性丙烯酸樹脂通過以下方法制得①、將配方量的叔碳酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸異辛酯和70-85％的叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰配成混合料備用；②、在反應(yīng)釜中加入環(huán)氧樹脂、80-90％配方量的混合溶劑，升溫至110℃，維持?jǐn)嚢柚镰h(huán)氧樹脂全溶后，開始滴加①中制備的混合料，并以1℃/4-8分鐘的速度勻速升溫，最高升溫至130℃，邊升溫邊于2-3h滴完混合料，在130℃保溫1-2h后，補(bǔ)加余下的叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰溶于余下的混合溶劑形成的混合溶液，于1-2h滴完，同時(shí)勻速升溫至140℃維持2小時(shí)以上；③、測轉(zhuǎn)化率達(dá)98％以上時(shí)，降溫、過濾、出料得LH-1改性丙烯酸樹脂。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆，其特征在于(1)、外壁主漆各組份重量的百分比為LH-1改性丙烯酯樹脂60%鈦白粉22%超細(xì)絹云母4.2%炭黑0.15%中鉻黃顏料0.56%酞菁蘭顏料0.02%潤濕分散劑0.4%流平劑0.4%消泡劑0.4%高沸點(diǎn)溶劑5%催干劑0.6%;乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑6.27%;(2)、所述的固化劑各原料組份重量的百分比為-HDI縮二脲50%IPDI三聚體20%乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑30%脫水劑0.5-1%(3)、所述的LH-1改性丙烯酸樹脂通過以下方法制得①、將配方量的叔碳酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸異辛酯和80%的叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰配成混合料備用；②、在反應(yīng)釜中加入環(huán)氧樹脂、90%配方量的混合溶劑，升溫至11CTC，維持?jǐn)嚢柚镰h(huán)氧樹脂全溶后，開始滴加①中制備的混合料，并以rc/6分鐘的速度勻速升溫，最高升溫至130°C，邊升溫邊于3h滴完混合料，在13(TC保溫1.5h后，補(bǔ)加余下的叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰溶于余下的混合溶劑形成的混合溶液，于2h滴完，同時(shí)勻速升溫至140。C維持2小時(shí)以上。③、測轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上時(shí)，降溫、過濾、出料得LH-1改性丙烯酸樹脂。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆，其特征在于所述的潤濕分散劑是指陰離子性高分子型界面活性劑；流平劑是指改性聚硅氧烷；消泡劑是指改性聚硅氧烷；高沸點(diǎn)溶劑是指TSP或DBE;催干劑是指二月桂酸二丁基錫；混合溶劑是指乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯中的一種或多種的混合物；所述的消光粉是指氣相二氧化硅；消泡劑改性聚硅氧烷；流平劑是指改性聚硅氧垸；高沸點(diǎn)溶劑是指TSP或DBE;催干劑是指二月桂酸二丁基錫；脫水劑是指親水性高分子材料；環(huán)氧樹脂是指E42或E44;乙二醇乙醚醋酸酯、乙酸丁酯、二甲苯混合溶劑溶劑之間比例為3:1:1。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆的制備方法，其特征在于(1)、所述的內(nèi)壁主漆的制備方法①、將LH-1樹脂、鈦白粉、超細(xì)絹云母、超細(xì)煅燒高嶺土、三聚磷酸鋁、消光粉高速分散2000-2600r/min1小時(shí)后，用20目篩網(wǎng)過濾；②、過濾的物料進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，出口物料溫度《6(TC，內(nèi)壁漆細(xì)度控制《30u;③、研磨細(xì)度合格的物料加入調(diào)兌釜中，加入流平劑、消泡劑、高沸點(diǎn)溶劑、催干劑，中速100-200r/min攪勻；攪勻后，以混合溶劑調(diào)整粘度至60-80(S)/涂-4，用200目振動(dòng)篩過濾、包裝；(2)、所述的外壁主漆的制備方法①、將LH-l樹脂、鈦白粉、超細(xì)絹云母、炭黑、顏料、潤濕分散劑高速分散2000-2600r/minl小時(shí)后，用20目篩網(wǎng)過濾；②、過濾的物料進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，出口物料溫度《6(TC，外壁漆細(xì)度控制《20u;③、研磨細(xì)度合格的物料加入調(diào)兌釜中，并用色漿調(diào)色到符合要求后，加入流平劑、消泡劑、高沸點(diǎn)溶劑、催千劑，中速100-200r/min攪勻；④攪勻后，以混合溶劑調(diào)整粘度至60-80(S)/涂-4，用200目振動(dòng)篩過濾、包裝；(3)、所述固化劑的制備方法為在調(diào)兌釜中加入配方量的混合溶劑和脫水劑，以60r/min速度攪拌1小時(shí)，靜置lh，取樣測含水量《0.1%。，若達(dá)不到該要求補(bǔ)加配方量的1/3的脫水劑，再重復(fù)上述步驟，直至含水量符合要求后用200的篩網(wǎng)過濾、計(jì)量、備用；計(jì)量后，按配方組成加入HDI縮二脲、IPDI三聚體，以60r/miii的速度攪拌30分,測固體含量為60±1%，合格后，用200目的篩網(wǎng)過濾、包裝。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆的制備方法，其特征在于外壁主漆與固化劑按5:l配漆；內(nèi)壁主漆與固化劑按8:1配漆。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆的制備方法，其特征在于所述的固化劑含的NC0/改性丙烯酸樹脂含的0H當(dāng)量比為1.1-1.3。全文摘要本發(fā)明提供了一種電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆，包括主漆與固化劑，其特征在于外壁漆的主漆與固化劑按5∶1配漆，內(nèi)壁漆的主漆與固化劑為8∶1配漆，固化劑為IPDI三聚體改性HDI縮二脲。本發(fā)明的電站變壓器內(nèi)壁漆耐油性優(yōu)異，漆膜長期浸泡在90-110℃變壓器油中，仍表現(xiàn)出良好的防護(hù)性能和電絕緣性。電站變壓器外壁漆耐候性優(yōu)異，可有效提高防護(hù)性，延長設(shè)備的使用壽命、減少維修費(fèi)用、停電損失、提高輸電效率。文檔編號C09D175/04GK101440254SQ20081023398公開日2009年5月27日申請日期2008年12月19日優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日發(fā)明者源張,李秀苗,敏羅,聶咸慶申請人:安慶菱湖漆業(yè)有限公司