專利名稱：導光板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學板，且特別是涉及一種導光板(light guide plate, LGP)及其制造方法，以及使用此導光板的背光模塊。
背景技術(shù)：
一般而言，液晶顯示面板本身不發(fā)光，所以需通過背光模塊提供 液晶顯示面板所需的顯示光源。背光模塊主要由光源、導光板及其它 光學膜片所組成。其中，導光板的主要功能是使光源發(fā)出的光線變成 面光源。
背光模塊中的導光板及其它光學膜片的表面結(jié)構(gòu)大多由成型技術(shù) 所生產(chǎn)(例如滾壓、抽擠、熱壓、射出等技術(shù))，利用工藝中的「模具」 定義出其特定面上的表面結(jié)構(gòu)，另外用于在上述光學元件表面形成微 結(jié)構(gòu)的方法還包括有印刷法及非印刷法(如電鑄法，注射成型)等。
現(xiàn)有的導光板或是光學膜等光學元件的工藝并不相同，無法互相 支持且工藝復雜，對于制造不同的微光學結(jié)構(gòu)而言，必須重新設(shè)計相 應的工藝，因此對于設(shè)計的變更彈性不佳；具體的例子如圖l所示， 以目前利用模具制作的流程為例，首先需要建立設(shè)計值(即預定的產(chǎn) 品型式)(S1)，再依設(shè)計值制作模板(stamper)原型(S2)，再利用此模板 原型制作設(shè)計原型(即原型產(chǎn)品)(S3)，若是需要修改設(shè)計，比如要在 表面已具有凹凸結(jié)構(gòu)的導光板新增其它的光學結(jié)構(gòu)，就需要重復前述 的步驟(S1 S3)，之后才會開始建立量產(chǎn)用的模板(S4)，最后利用量產(chǎn) 用的模板進行量產(chǎn)(S5)。
在已核準的美國專利US20060291065，公開了一種利用噴墨方式 在擴散膜或是光學薄片(light diffusing plate or optical sheet)的表面形 成微透鏡的方法，其中的微透鏡是按單一的模式排列(即微透鏡的大 小一致，且依固定的方式排列)，而且需要利用重力的作用于及光學薄片的放置角度來控制微透鏡的形狀及大小。
在已核準公告的中國臺灣發(fā)明專利TWI253769雖然也公開了一種 以噴墨方式在導光板的表面涂布熒光粉的技術(shù)，但是熒光粉為一種光 波長轉(zhuǎn)換材料。在此發(fā)明專利中所公開的技術(shù)僅止于將熒光粉均勻地 涂布于導光板的表面，而未涉及在導光板的表面形成特定樣式，如不 同尺寸或是不同位置的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種導光板的制造方法，以提高生產(chǎn)效率。 本發(fā)明還提供一種導光板，其生產(chǎn)成本較低。 本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點可以從本發(fā)明所公開的技術(shù)特征中得到 進一步的了解。
為達上述的一或部份或全部目的或是其它目的，本發(fā)明的一種導 光板的制造方法，其包含準備表面已形成有凹凸結(jié)構(gòu)的基板；以噴 射液滴的方式在基板的表面設(shè)置多個大小不同的膠體點狀物；以及使 前述膠體點狀物固定在基板的表面，形成多個點狀微光學結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的實施例中的導光板的制造方法是一種具有變更彈性的制 造方法，換言之在導光板的設(shè)計原型有變更設(shè)計時，不需要重新建立 模板原型，就可以直接制作或修改設(shè)計原型，進而利用其它工藝(如 電鑄法)直接翻制量產(chǎn)用模板。因此，本發(fā)明的實施例中的導光板的 制造方法能提高生產(chǎn)效率，進而降低導光板的生產(chǎn)成本。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文 特舉優(yōu)選實施例，并結(jié)合附圖，作詳細說明如下。


圖1為現(xiàn)有導光板的制作流程圖2A至圖2C為本發(fā)明一實施例的導光板的制造方法的流程圖； 圖3為本發(fā)明另一實施例中，于另一基板的表面形成膠體點狀物 的示意圖4為本發(fā)明一實施例的噴墨設(shè)備的示意圖；圖5為使用本發(fā)明一實施例的導光板的制造方法中，導光板的設(shè) 計有變更時的制作流程圖。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下結(jié)合附 圖的優(yōu)選實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實施例中所提
到的方向用語，例如上、下、左、右、前或后等，僅是參考附圖的 方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。
圖2A至圖2C是本發(fā)明一實施例的導光板的制造方法的流程圖。 參照圖2A至圖2C，本實施例的導光板的制造方法，包括了下列步驟
首先，如圖2A所示，準備表面已具有凹凸結(jié)構(gòu)11的基板10。在 圖2A所示的凹凸結(jié)構(gòu)11例如是具有V型切削的溝槽結(jié)構(gòu)。
接著，如圖2B所示，以噴射液滴的方式在基板10的表面形成多 個大小不同的膠體點狀物20。形成膠體點狀物20的方法，是根據(jù)預 設(shè)的噴射位置以及預設(shè)的噴射次數(shù)在基板10的表面形成膠體點狀物 20。之后，如圖2C所示，使前述膠體點狀物20(如圖2B所示)固定 在基板10的表面，以形成預設(shè)的多個點狀微光學結(jié)構(gòu)20'。換言之， 本實施例的導光板的制造方法所制造出的導光板100包括表面具有 凹凸結(jié)構(gòu)11的基板10以及位于基板10的表面的點狀微光學結(jié)構(gòu)20'。 此外，在本實施例中是通過干燥處理工藝使前述膠體點狀物20固定 在基板IO的表面。
本發(fā)明一實施例中，上述的凹凸結(jié)構(gòu)11除了可為具有V型切削 的溝槽結(jié)構(gòu)外，還可為其它形狀的結(jié)構(gòu)，如角錐狀結(jié)構(gòu)(如圖3所示)、 柱面鏡結(jié)構(gòu)、圓錐狀結(jié)構(gòu)或多角錐狀結(jié)構(gòu)等。
此外，前述步驟中用于噴射液滴的器具的具體實施方式
之一，如 圖4所示。噴射液滴的器具可為包括有噴墨頭30、墨盒31(其中儲存 有膠體的光學材料)以及驅(qū)動機構(gòu)的噴墨設(shè)備。驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動單 元35以及二滑動件32，其中驅(qū)動單元35是電連接至墨盒31與滑動 件32，以驅(qū)動滑動件32在第一滑桿33上滑動(即沿著X軸滑動)，并 驅(qū)動墨盒31在第二滑桿34上滑動(即沿著Y軸滑動)。
6此噴墨設(shè)備可將膠體光學材料(例如:紫外線硬化膠體)隨機噴涂在 基板10的任一表面(可能是單一表面或二以上的表面)。此外，通過控 制噴墨次數(shù)的方式可在基板10的表面形成事先設(shè)計過且大小不同的 多個膠體點狀物20。如此，即可直接完成設(shè)計原型或是產(chǎn)品，而且 這些多個膠體點狀物20可為隨機分布，而且膠體點狀物20的半徑大 小不一致。
圖5為使用本發(fā)明一實施例的導光板的制造方法中，導光板的設(shè) 計有變更時的制作流程圖。參照圖5，首先，依據(jù)實際產(chǎn)品的規(guī)格或 功能建立設(shè)計值(即預定的產(chǎn)品型式)(Il)，再依設(shè)計值制作設(shè)計原型 (即原型產(chǎn)品)(12)。此設(shè)計原型是一種表面已具有凹凸結(jié)構(gòu)11的基板 10。若是需要修改設(shè)計，比如要在表面已具有凹凸結(jié)構(gòu)的基板10新 增其它的光學結(jié)構(gòu)(例如微透鏡或霧面結(jié)構(gòu))，只要再依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格 或功能建立新的設(shè)計值(Il)。然后，通過噴射液滴的方式將膠體光學 材料噴射在基板10的表面，以形成多個大小不同的膠體點狀物20(即 光學結(jié)構(gòu))。如此，就可以不需要重新制作模板原型，進而直接修改 設(shè)計原型(12)。
接著，利用其它工藝如電鑄法直接將此被修改完成的設(shè)計原型翻 制為量產(chǎn)用模板(B)，并利用量產(chǎn)用的模板進行量產(chǎn)(14)。
比較圖1和圖5可以發(fā)現(xiàn)，采用噴射液滴的方式可以直接在表面 已具有凹凸結(jié)構(gòu)11的基板10新增其它的光學結(jié)構(gòu)(例如微透鏡或霧 面結(jié)構(gòu))，所以在導光板100的設(shè)計有變更時，不需要重新制作模板 原型(換言之，少了現(xiàn)有技術(shù)圖1中的步驟S2)，將使得修改設(shè)計的時 間縮短，也使得整個工藝所需的時間縮短。因此，本發(fā)明一實施例的 導光板的制造方法能提高導光板100的生產(chǎn)效率，進而降低導光板 100的生產(chǎn)成本。
雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例公開如上，然其并非用于限定本發(fā)明， 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的更 動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視所附的權(quán)利要求所界定者為 準。另外本發(fā)明的任一實施例或權(quán)利要求不須達成本發(fā)明所公開的全 部目的或優(yōu)點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明的權(quán)利范圍'
權(quán)利要求
1、一種導光板的制造方法，其包含準備基板，所述基板的表面形成有凹凸結(jié)構(gòu)；以噴射液滴的方式在所述基板的所述表面設(shè)置多個大小不同的膠體點狀物；以及使所述膠體點狀物固定在所述基板的所述表面，形成多個點狀微光學結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的導光板的制造方法，其中使所述膠體點 狀物固定在所述基板的所述表面的方法是通過干燥處理工藝。
3、 如權(quán)利要求1所述的導光板的制造方法，其中所述凹凸結(jié)構(gòu) 為具有V型切削的溝槽結(jié)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求1所述的導光板的制造方法，其中所述凹凸結(jié)構(gòu) 為柱面鏡結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1所述的導光板的制造方法，其中所述凹凸結(jié)構(gòu) 為角錐狀結(jié)構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求1所述的導光板的制造方法，其中所述凹凸結(jié)構(gòu) 為圓錐狀結(jié)構(gòu)。
7、 如權(quán)利要求1所述的導光板的制造方法，其中所述噴射液滴 的方式為噴墨技術(shù)。
8、 如權(quán)利要求1所述的導光板的制造方法，其中所述膠體點狀 物為隨機分布，而且所述膠體點狀物的半徑大小也不一致。
9、 如權(quán)利要求1所述的導光板的制造方法，其中設(shè)置所述膠體 點狀物的方法是根據(jù)預設(shè)的噴射位置以及預設(shè)的噴射次數(shù)在所述基 板的所述表面設(shè)置所述膠體點狀物。
10、 一種由如權(quán)利要求1所述的導光板的制造方法所制造完成的 導光板。
全文摘要
一種導光板的制造方法，用于制造一種表面形成有多個點狀微光學結(jié)構(gòu)的導光板，包括準備表面已形成有凹凸結(jié)構(gòu)的基板，以噴射液滴的方式在基板的表面設(shè)置多個大小不同的膠體點狀物，以及進行干燥處理，以使前述的膠體點狀物固定在基板的表面，形成預設(shè)的多個點狀微光學結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明還提出一種由上述方法所制成的導光板。
文檔編號B05D7/24GK101526640SQ20081008322
公開日2009年9月9日 申請日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者周文彬, 蕭增科, 黃炳鋒 申請人:中強光電股份有限公司