專利名稱：一種核殼結構的水性磨光油的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磨光油。
背景技術：
磨光油可賦予印刷品優(yōu)良的鏡面效果，增加其耐磨性和光澤度。磨光油要求在室溫下能成膜，在80～100℃、150kg輥壓下磨光時不粘輥，因此，必須同時具備優(yōu)良的硬度、耐磨性和較好的低溫成膜性。傳統(tǒng)的磨光油通過往硬乳液中加入了大量的有機溶劑以降低其最低成膜溫度，這種磨光油綜合性能較好，但是施工條件惡劣，對環(huán)境也造成了污染。因此，近年來更多的是采用硬乳液與軟乳液復配的方式，軟乳液提供成膜性，硬乳液賦予聚合物膜較高的硬度和耐磨性。該方式的缺點是復配乳液的光澤度不如單一乳液的好。要想獲得比較好的光澤度，兩種乳液聚合物的光折射率要差不多，并且硬乳液的乳膠粒子的粒徑要比軟乳液的小。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種核殼結構的水性磨光油，該水性磨光油附著力強、耐磨性好、滑爽性優(yōu)良、耐熱、耐水、耐老化性能好，可賦予印刷品優(yōu)良的鏡面效果。
本發(fā)明提供的一種核殼結構的水性磨光油，其組份及重量含量為基料 48～50％蠟乳液1～3％水43～48％增稠劑2～4％助劑 0.1～0.5％。
上述組分中基料為核殼結構的苯丙乳液或純丙乳液；蠟乳液為聚乙烯蠟乳液、巴西棕櫚蠟乳液或凡士林乳液；增稠劑為聚丙烯酸鈉水溶液、羥甲基纖維素鈉或聚乙烯醇；助劑為消泡劑、防腐劑或防霉劑。
上述組分中基料為核殼結構的苯丙乳液或純丙乳液，該基料通過如下步驟的方法制備獲得(1)往三口燒瓶中加入水和氨水，高速攪拌并升溫至50～70℃，分批加入低分子量丙烯酸樹脂，再升溫至75～85℃，保溫1.5～2小時，得到丙烯酸樹脂溶液；(2)往丙烯酸樹脂溶液中加入水和十二烷基硫酸鈉的混合溶液，開始通氮氣，攪拌10～30分鐘；(3)往上述溶液中加入過硫酸鉀溶液，然后緩慢滴加苯乙烯單體，滴加時間控制在1.5～2小時，滴加完畢后保溫15～30分鐘，得到帶藍光的白色半透明種子乳液；(4)往種子乳液中繼續(xù)滴加苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸的混合單體，滴加時間控制在3～4小時，在此過程中，每隔1.5～2小時補加一次過硫酸鉀水溶液，滴加完畢后，保溫1～1.5小時；(5)再升溫至90～95℃熟化20～40分鐘，然后冷卻至40～60℃，加氨水中和至pH＝8，制得基料。
本發(fā)明水性磨光油中，基料優(yōu)選核殼結構的苯丙乳液。該乳液的殼層玻璃化溫度較低，以保證乳膠粒子具有良好的低溫成膜性；核層的玻璃化溫度較高，成膜時鑲嵌在殼層的連續(xù)相中，類似于物理交聯(lián)，賦予了聚合物膜較高的強度和耐磨性。上述產品解決了傳統(tǒng)乳液產品難以同時滿足低成膜溫度和高強度的矛盾。從光澤及成本上考慮，苯丙乳液比純丙乳液要好。
本發(fā)明優(yōu)選聚丙烯酸鈉為增稠劑，因為相對于其他的增稠劑，聚丙烯酸鈉對該核殼結構的乳液有著最理想的增稠效果。添加的蠟乳液優(yōu)選聚乙烯蠟乳液，該乳液可以提高聚合物的耐磨性，但添加量過多會影響乳液的低溫成膜性，室溫成膜時表面會出現(xiàn)龜裂。
本發(fā)明水性磨光油在室溫下涂覆于印刷品表面，再在80～100℃，150kg輥壓下磨光后，具有附著力強、耐磨性好、滑爽性優(yōu)良、耐熱、耐水、耐老化性能好等優(yōu)點，可賦予印刷品優(yōu)良的鏡面效果，增加其耐磨性和光澤度，提高附加值，并能顯著改善生產和施工條件，具有明顯的社會效益。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式
實施例1往1升的燒瓶中加入126.1g水和11.4g28％的氨水，攪拌，升溫至60℃，分批加入51.6g丙烯酸樹脂，再升溫至80℃，保溫2小時，得到固含量為27％的丙烯酸樹脂溶液。往該丙烯酸樹脂溶液中加入82.5g水和10g十二烷基硫酸鈉的混合溶液，開始通氮氣，攪拌10分鐘后，加入0.6g過硫酸鉀和12g水的混合溶液，然后緩慢滴加50g苯乙烯單體，控制滴加時間為2小時，得到帶藍光的白色半透明種子乳液。保溫30分鐘后，往種子乳液中繼續(xù)滴加74g苯乙烯、45g丙烯酸丁酯、1g丙烯酸的混合單體，滴加時間為3小時，在此過程中，每隔1.5小時補加一次0.3g過硫酸鉀和6g水的混合溶液。滴加完畢后，80℃保溫1小時；再升溫至90℃熟化半小時，然后冷卻至50℃，加氨水中和至pH＝8。加入乳液總量1.5％的聚乙烯蠟乳液、2％的增稠劑、0.4％的助劑繼續(xù)攪拌30分鐘后出料。
實施例2往1升的燒瓶中加入126.1g水和11.4g28％的氨水，攪拌，升溫至60℃，分批加入34.4g丙烯酸樹脂，再升溫至80℃，保溫2小時，得到固含量為27％的丙烯酸樹脂溶液。往該丙烯酸樹脂溶液中加入82.5g水和10g十二烷基硫酸鈉的混合溶液，開始通氮氣，攪拌10分鐘后，加入0.6g過硫酸鉀和12g水的混合溶液，然后緩慢滴加67.2g苯乙烯單體，控制滴加時間為2小時，得到帶藍光的白色半透明種子乳液。保溫30分鐘后，往種子乳液中繼續(xù)滴加74g苯乙烯、45g丙烯酸丁酯、1g丙烯酸的混合單體，滴加時間為3小時，在此過程中，每隔1.5小時補加一次0.3g過硫酸鉀和6g水的混合溶液。滴加完畢后，80℃保溫1小時；再升溫至90℃熟化半小時，然后冷卻至50℃，加氨水中和至pH＝8。加入乳液總量1.5％的聚乙烯蠟乳液、2％的增稠劑、0.4％的助劑繼續(xù)攪拌30分鐘后出料。該體系乳液聚合穩(wěn)定性較差，出料時難以過濾，成膜后光澤也達不到要求。
實施例3往1升的燒瓶中加入126.1g水和11.4g28％的氨水，攪拌，升溫至60℃，分批加入51.6g丙烯酸樹脂，再升溫至80℃，保溫2小時，得到固含量為27％的丙烯酸樹脂溶液。往該丙烯酸樹脂溶液中加入82.5g水和10g十二烷基硫酸鈉的混合溶液，開始通氮氣，攪拌10分鐘后，加入0.6g過硫酸鉀和12g水的混合溶液，然后緩慢滴加50g苯乙烯單體，控制滴加時間為1.5小時，得到白色半透明種子乳液。其余配方及工藝條件同實施例1。該體系所得乳膠粒子粒徑較大，聚合穩(wěn)定性也稍差。
應用實施例將上述實施例1制得的水性磨光油在100℃、150kg輥壓下涂覆在白卡紙表面，所得產品表面光澤度較好，鏡面效果、耐磨性、滑爽性以及防水性優(yōu)良。
權利要求
1.一種核殼結構的水性磨光油，其組份及重量含量為基料 48～50％蠟乳液1～3％水43～48％增稠劑2～4％助劑 0.1～0.5％。
2.根據(jù)權利要求1所述的水性磨光油，其特征在于所述的基料為核殼結構的苯丙乳液或純丙乳液，該基料通過如下步驟的方法制備獲得(1)往三口燒瓶中加入水和氨水，高速攪拌并升溫至50～70℃，分批加入低分子量丙烯酸樹脂，再升溫至75～85℃，保溫1.5～2小時，得到丙烯酸樹脂溶液；(2)往丙烯酸樹脂溶液中加入水和十二烷基硫酸鈉的混合溶液，開始通氮氣，攪拌10～30分鐘；(3)往上述溶液中加入過硫酸鉀溶液，然后緩慢滴加苯乙烯單體，滴加時間控制在1.5～2小時，滴加完畢后保溫15～30分鐘，得到帶藍光的白色半透明種子乳液；(4)往種子乳液中繼續(xù)滴加苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸的混合單體，滴加時間控制在3～4小時，在此過程中，每隔1.5～2小時補加一次過硫酸鉀水溶液，滴加完畢后，保溫1～1.5小時；(5)再升溫至90～95℃熟化20～40分鐘，然后冷卻至40～60℃，加氨水中和至pH＝8，制得基料。
3.根據(jù)權利要求1所述的水性磨光油，其特征在于所述的蠟乳液為聚乙烯蠟乳液、巴西棕櫚蠟乳液或凡士林乳液。
4.根據(jù)權利要求3所述的水性磨光油，其特征在于所述的蠟乳液為聚乙烯蠟乳液。
5.根據(jù)權利要求1所述的水性磨光油，其特征在于所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉水溶液、羥甲基纖維素鈉或聚乙烯醇。
6.根據(jù)權利要求5所述的水性磨光油，其特征在于所述的增稠劑為聚丙烯酸鈉水溶液。
7.根據(jù)權利要求1所述的水性磨光油，其特征在于所述的助劑為消泡劑、防腐劑或防霉劑。
全文摘要
一種核殼結構的水性磨光油，其組分及重量含量為基料48～50％、蠟乳液1～3％、水43～48％、增稠劑2～4％、助劑0.1～0.5％。將本發(fā)明水性磨光油在室溫下涂覆于印刷品表面，再在80～100℃，150kg輥壓下磨光后，可以增加制品表面的耐磨性和裝飾性，并且具有一定的防水效果，提高了附加值；同時利用乳液聚合方法，革除了溶劑，能顯著改善生產和施工條件，具有明顯的社會效益。
文檔編號C09G1/10GK1632022SQ200410052360
公開日2005年6月29日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權日2004年11月24日
發(fā)明者張曉東, 胡樂暉, 張玉國, 王豐, 韓光良 申請人:廣州電器科學研究院