專利名稱：兩面膠粘帶或片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及兩面膠粘帶或片及其制造方法，尤其是涉及各種OA設(shè)備或電子零件制造(組裝)時，適合在筐體或零件的接合部使用的兩面膠粘帶或片及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年，隨著個人電腦、打印機(jī)、手提電話、PDA和數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼錄相機(jī)等OA設(shè)備或電子部件(尤其是可移動設(shè)備)等的普及，生產(chǎn)數(shù)量增大，并且在追求高性能化的同時還追求小型化、薄型化。例如，作為可移動設(shè)備的代表性設(shè)備手提電話，為了擴(kuò)大顯示圖面和提高攜帶性，所構(gòu)成的主要零件趨向薄層化。通常，顯示部分主要由LCD模塊、背照光源件構(gòu)成，為了呈現(xiàn)發(fā)光、發(fā)射、遮光、導(dǎo)光等功能，要復(fù)合使用(層合)各種片狀的零件。這些零件的組裝(接合)中，通常使用兩面膠粘帶或片、螺絲、膠粘劑等(參照特許文獻(xiàn)1)。
特開2002-249741號公報發(fā)明內(nèi)容組裝(接合)零件時，例如，使用兩面膠粘帶或片的場合，由于產(chǎn)品或零件厚度的限制，市售的兩面膠粘帶或片也趨于使用厚度比較薄的兩面膠粘帶或片。然而，作為以往厚度薄的兩面膠粘帶或片，往往是只由膠粘劑層形成的兩面膠粘帶或片(所謂的無基材兩面膠粘帶或片)，厚度越薄、則兩面膠粘帶或片的強(qiáng)度越低，結(jié)果在粘接作業(yè)中兩面膠粘帶或片發(fā)生斷裂，或者實際上很難把一旦粘著的兩面膠粘帶或片再進(jìn)行剝離，導(dǎo)致作業(yè)效率降低。
另外，在要求極薄層結(jié)構(gòu)的部位，由于空隙的限制，以往的兩面膠粘帶或片陷入難于使用困境，因此通過涂布液狀的膠粘劑代替兩面膠粘帶或片來達(dá)到目的。
然而，液狀的膠粘劑很難使涂布厚度均勻，由于流動性高，容易發(fā)生對所需部位以外的粘附所造成的不良現(xiàn)象。此外，要達(dá)到固化還需要時間，故成為降低組裝作業(yè)生產(chǎn)效率的主要原因，經(jīng)濟(jì)性差。
因此，本發(fā)明的目的在于提供厚度薄又有優(yōu)異強(qiáng)度的兩面膠粘帶或片及其制造方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供具有所要求的薄度，同時在使用時或使用中不發(fā)生斷裂而保持良好強(qiáng)度的兩面膠粘帶或片及其制造方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供不僅厚度非常薄，而且可以穩(wěn)定地制成連續(xù)卷繞成卷狀的形態(tài)、有很好的作業(yè)性、并且可以容易地反繞的兩面膠粘帶或片及其制造方法。
本發(fā)明的再一個目的在于提供即使接合零件之間的間隔是過去不能采用兩面膠粘帶或片的接合手段的領(lǐng)域的薄度，也可以利用的兩面膠粘帶或片及其制造方法。
本發(fā)明者們?yōu)榱诉_(dá)到上述目的，進(jìn)行悉心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過采用以往未曾用作兩面膠粘帶或片的支撐體(基材)并且厚度非常薄的支撐體(基材)，使包括支撐體與膠粘劑層的總厚度小于0.030mm，并且使斷裂強(qiáng)度為特定大小，則即使厚度薄，也可以得到具有優(yōu)異強(qiáng)度的兩面膠粘帶或片，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供在支撐體的兩面有膠粘劑層的兩面膠粘帶或片，其特征在于，包括支撐體和在該支撐體的兩面所形成的兩層粘膠劑層厚度的總厚度是0.003mm或0.003mm以上且小于0.03mm，且斷裂強(qiáng)度是2～26MPa/10mm寬。
前述支撐體的厚度優(yōu)選是0.002～0.012mm。支撐體優(yōu)選塑料薄膜，特別優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
本發(fā)明兩面膠粘帶或片的長度是5m或5m以上，且可以有卷繞成卷狀的形態(tài)。
本發(fā)明還提供包括下述(A)～(C)工序的兩面膠粘帶或片的制造方法，其特征在于，在(B)工序中，在支撐體一邊的表面貼合剝離襯上所形成的膠粘劑層時，給支撐體施加的張力小于2N工序(A)在剝離襯的剝離處理面上涂布膠粘劑，在剝離襯上形成膠粘劑層的工序；
工序(B)在支撐體的一邊表面貼合在剝離襯上所形成的膠粘劑層，在支撐體上形成第1膠粘劑層的工序；工序(C)在支撐體另一邊的表面上涂布膠粘劑，在支撐體上形成第2膠粘劑層的工序。
前述工序(B)使用的支撐體是卷繞成卷狀的長尺狀支撐體，且放出卷成卷狀的長尺狀支撐體、在支撐體一邊的表面貼合在剝離襯上所形成的膠粘劑層時，對支撐體施加的張力優(yōu)選小于2N。
本發(fā)明的兩面膠粘帶或片的制造方法中，最好還包括下述工序(D)。
工序(D)使第2膠粘劑層與剝離襯另一面的剝離處理面重合而卷繞成卷狀，得到卷繞成卷狀的兩面膠粘帶或片。
前述支撐體的厚度優(yōu)選是0.002～0.012mm，而且，兩面膠粘帶或片的總厚度可以是0.003mm或0.003mm以上且小于0.03mm，該總厚度包括支撐體和在該支撐體兩面所形成的2層粘膠劑層的厚度。此外，還優(yōu)選兩面膠粘帶或片的斷裂強(qiáng)度是2～26MPa/10mm寬。


圖1是表示本發(fā)明兩面膠粘帶或片之一例的簡略圖。
圖2是表示本發(fā)明兩面膠粘帶或片的制造方法之一例的簡略工序圖。
符號說明1 兩面膠粘帶或片1a 支撐體1b 膠粘劑層(第1膠粘劑層)1c 膠粘劑層(第2膠粘劑層)1d 剝離襯2 剝離襯3 膠粘劑涂布裝置4 干燥或紫外線照射區(qū)5 支撐體6 貼合部位7 膠粘劑涂布裝置8 干燥或紫外線照射區(qū)
9 兩面膠粘帶或片具體實施方案兩面膠粘帶或片如圖1所示，本發(fā)明的兩面膠粘帶或片是在支撐體的兩面有膠粘劑層的帶基材的兩面膠粘帶或片，包括支撐體和在該支撐體兩面所形成的2層膠粘劑層的厚度的總厚度是0.003mm或0.003mm以上且小于0.03mm，且斷裂強(qiáng)度是2～26MPa/10mm(寬)。因此，本發(fā)明的兩面膠粘帶或片不僅是有支撐體的帶基材兩面膠粘帶或片，而且其厚度薄小于30μm，斷裂強(qiáng)度也很好，為2～26MPa。因此，其具有所要求的薄度，同時在使用時或使用中不產(chǎn)生斷裂而保持良好的強(qiáng)度。因此，本發(fā)明的兩面膠粘帶或片不僅厚度非常薄，而且可以穩(wěn)定地制造成連續(xù)卷成卷狀的形態(tài)，并且可以容易地反繞，具有優(yōu)異的作業(yè)性。所以，連續(xù)打孔加工時或自動粘貼時的生產(chǎn)性也好。
另外，過去帶基材的兩面膠粘帶或片(有支撐體的兩面膠粘帶或片)的厚度實際上是80～300μm，即使是無基材兩面膠粘帶或片(無支撐體兩面膠粘帶或片)，其實際上厚度為30～60μm。因此，過去帶基材的兩面膠粘帶或片的厚度實際上很厚，得不到小于30μm的產(chǎn)品。
因此，如果使用本發(fā)明的兩面膠粘帶或片，可適應(yīng)于過去接合部位的厚度(接合部件間彼此的空隙)不能采用利用兩面膠粘帶或片的接合手段的領(lǐng)域(例如，粘接部件所容許的空隙小于0.03mm的場合)、可使用兩面膠粘帶或片實施均勻的粘接作業(yè)。即，即使接合部件間的間隔是過去不能采用利用兩面膠粘帶或片的接合手段的領(lǐng)域的薄度，通過使用本發(fā)明的兩面膠粘帶或片，也可以采用使用兩面膠粘帶或片均勻粘接的接合手段。
圖1是表示本發(fā)明兩面膠粘帶或片之一例的概略圖。圖1中，1是兩面膠粘帶或片、1a是支撐體、1b是膠粘劑層(第1膠粘劑層)、1c是膠粘劑層(第2膠粘劑層)、1d是剝離襯。兩面膠粘帶或片1具有在支撐體1a一邊的面上形成膠粘劑1b，在另一邊的面上形成膠粘劑層1c的結(jié)構(gòu)，且膠粘劑層1b被剝離襯1d保護(hù)，并且，使膠粘劑層1c與剝離襯1d的另一面(與膠粘劑層1b相對側(cè)的面)接觸而重合為卷繞成卷狀的形態(tài)。
本發(fā)明兩面膠粘帶或片的總厚度(帶厚)只要是0.003mm或0.003mm以上且小于0.03mm則沒有特殊限制，例如，可以選自0.003～0.029mm(優(yōu)選0.003～0.026mm，更優(yōu)選0.003～0.02，特別優(yōu)選0.003～0.015mm)的范圍。
此外，所謂兩面膠粘帶或片的總厚度(帶厚)是指貼緊時所利用部分的厚度。即，所謂兩面膠粘帶或片的總厚度是指從一邊粘接面到另一邊粘接面的厚度(總厚度)。具體地，因為本發(fā)明的兩面膠粘帶或片是帶基材的兩面膠粘帶或片，故所謂兩面膠粘帶或片的總厚度是包含支撐體與在該支撐體的兩面形成的2層膠粘劑層的厚度的厚度，不包括保護(hù)粘接面用的剝離襯(隔離片)的厚度。
另外，本發(fā)明兩面膠粘帶或片的斷裂強(qiáng)度只要是2～26MPa/10mm寬，則沒有限制限制。優(yōu)選是2～14MPa/10mm寬，更優(yōu)選是4～10MPa/10mm寬。通過將兩面膠粘帶或片的斷裂強(qiáng)度設(shè)定在前述范圍，在加工或粘貼作業(yè)時，操作的時候沒有類似于無基材兩面膠粘帶或片材的兩面膠粘帶或片伸長或斷裂的情況，可以穩(wěn)定的尺寸形狀使各種部件(接合部件等)彼此粘著。此外，本發(fā)明中兩面膠粘帶或片的斷裂強(qiáng)度是采用以下的方法測定的值。即，把兩面膠粘帶或片裁切成寬10mm，在其表面加50mm間隔的標(biāo)點制作試驗片(10mm寬)，使用拉伸試驗機(jī)，在室溫(23℃)和65％RH的條件下，在試驗片的夾持間隔(卡具間距離)為50mm、拉伸速度為200mm/分鐘的條件下，對試驗片進(jìn)行拉伸，測定試驗片斷裂時刻(至少從一部分產(chǎn)生龜裂的時刻)的荷重(應(yīng)力)，把該荷重作為斷裂強(qiáng)度(MPa)。
(支撐體)作為支撐體，如果可以使兩面膠粘帶或片的總厚度為0.003mm或0.003mm以上且小于0.03mm，并且可以使兩面膠粘帶或片的斷裂強(qiáng)度為2～26MPa/10mm寬，則支撐體的材質(zhì)或厚度沒有特殊限制。作為支撐體的材質(zhì)，例如，可列舉塑料、紙、纖維(織布、無紡布等)、金屬等。作為支撐體的材質(zhì)優(yōu)選塑料。即，支撐體可優(yōu)選使用塑料薄膜。
作為這樣的塑料材料(塑料薄膜的材質(zhì))，可優(yōu)選使用各種工程塑料。具體地，作為塑料材料，例如，可列舉聚酯[聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等]、烯烴系樹脂[聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等以α-烯烴為單體成分的烯烴系樹脂等]、聚醚砜(PES)、聚砜、聚氯乙烯(PVC)、聚苯硫醚(PPS)、酰胺系樹脂[聚酰胺(尼龍)、全芳香族聚酰胺(アラミド)等]、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺(PEI)、聚酯酰亞胺、甲基丙烯酸酯系樹脂[聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等]、苯乙烯系樹脂[聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)等]、聚碳酸酯(PC)、聚縮醛、聚芳醚(聚苯醚等)、聚苯硫醚、聚芳酯、聚芳基、聚氨酯類、聚醚酮類[聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮等]、聚丙烯酸酯類(聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸乙酯等)、環(huán)氧系樹脂等。這些材料(塑料材料)可以單獨使用或2種以上組合使用。
作為塑料材料，從厚度精確度、經(jīng)濟(jì)性(成本)、拉伸強(qiáng)度或加工性等方面考慮，可特別優(yōu)選使用聚酯(其中優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯)。即，作為支撐體，可特別優(yōu)選使用聚酯薄膜(其中優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜)。
此外，支撐體可以有單層、多層中的任何一種形態(tài)，不受結(jié)構(gòu)上的限制。
作為支撐體的厚度，可使兩面膠粘帶或片的總厚度為0.003mm或0.003mm以上且小于0.03mm，或在可使兩面膠粘帶或片的斷裂強(qiáng)度為2～26MPa/10mm寬的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇，例如，可選自0.002～0.012mm(優(yōu)選0.002～0.009mm，更優(yōu)選0.002～0.004mm)的范圍。上述厚度范圍(例如0.002～0.012mm)的支撐體(特別是塑料薄膜的場合)是以往在兩面膠粘帶或片中實際上不用作支撐體(尤其是支撐體是塑料薄膜的場合)的領(lǐng)域的厚度范圍的支撐體。
此外，為了提高支撐體(尤其是塑料材料的支撐體)的表面與支撐體上所形成的膠粘劑層等的密合性，可實施常用的表面處理，例如鉻酸處理、臭氧暴露、火炎暴露、高壓電擊暴露、離子化放射線處理等化學(xué)性或物理性方法的氧化處理等，也可以使用底涂劑實施涂布處理。
(膠粘劑層)形成膠粘劑層的膠粘劑沒有特殊限制。例如，可以從丙烯酸系膠粘劑、橡膠系膠粘劑、有機(jī)硅系膠粘劑、聚氨酯系膠粘劑、聚酯系膠粘劑、苯乙烯-二烯嵌段共聚物系膠粘劑、乙烯基烷基醚系膠粘劑、聚酰胺系膠粘劑、氟系膠粘劑、蠕變特性改良型膠粘劑、放射線固化型膠粘劑等公知膠粘中適當(dāng)選擇使用。膠粘劑可以單獨使用或2種以上組合使用。
作為膠粘劑，從粘接可靠性方面考慮，可特別適合使用丙烯酸系膠粘劑。丙烯酸系膠粘劑以丙烯酸系聚合物為粘著性成分(基礎(chǔ)聚合物)或主劑，此外根據(jù)需要還含有交聯(lián)劑、增粘劑、軟化劑、增塑劑、填充劑、抗老劑、著色劑等適當(dāng)?shù)奶砑觿?。前述丙烯酸系聚合物可通過使用(甲基)丙烯酸烷基酯為單體主要成分，再根據(jù)需要使用可以對前述(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的單體(共聚性單體)進(jìn)行制備。作為前述(甲基)丙烯酸烷基酯，可列舉例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等(甲基)丙烯酸C1～C20的烷基酯[優(yōu)選(甲基)丙烯酸C4～C18烷基(直鏈狀或支鏈狀的烷基)酯]等。作為(甲基)丙烯酸烷基酯，可根據(jù)所希望的粘接性等適當(dāng)進(jìn)行選擇。(甲基)丙烯酸烷基酯可單獨使用或2種以上組合使用。
另外，作為前述共聚性單體，可列舉例如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸等含羧基單體或其酸酐；乙烯基磺酸鈉等含磺酸基單體；苯乙酸、取代苯乙烯等芳香族乙烯基化合物；丙烯腈等含氰基單體；乙烯、丙烯、丁二烯等烯烴類；醋酸乙烯酯等乙烯酯類；氯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基單體；(甲基)丙烯酸羥基烷基酯、甘油二甲基丙烯酸酯等含羥基單體；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯?；鶈徇群被鶈误w；環(huán)己基馬來酸亞胺、異丙基馬來酰亞胺等含酰亞胺基單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等含環(huán)氧基單體；2-甲基丙烯酰氧基乙基異氰酸酯等含異氰酸酯基單體等，此外，還有三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二乙烯基苯等多官能性共聚性單體(多官能單體)。共聚性單體可以單獨使用或2種以上組合使用。作為共聚性單體，可以適當(dāng)使用有羧基等官能團(tuán)的改性用單體。
丙烯酸系聚合物可以通過溶液聚合法、乳液聚合法、紫外線照射聚合法等慣用聚合方法制備。
作為各膠粘劑層的厚度，可考慮粘著特性和兩面膠粘帶或帶的總厚度后適當(dāng)進(jìn)行選擇。作為各膠粘劑層的厚度，例如，可選自0.0005～0.0275mm(優(yōu)選0.004～0.014mm，更優(yōu)選0.004～0.01mm)的范圍。此外，在支撐體的兩面所形成的2層膠粘劑層，對各膠粘劑層(表面?zhèn)鹊哪z粘劑層、背面?zhèn)鹊哪z粘劑層)的厚度沒有特殊規(guī)定，可根據(jù)用途適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇。另外，在支撐體的兩面所形成的2層膠粘劑層的厚度可以相同，也可以不同，大多數(shù)選擇相同或大致相同的厚度。
(剝離襯)本發(fā)明的兩面膠粘帶或片中，可以設(shè)置在使用前保護(hù)膠粘劑層的粘接面的剝離襯。作為這樣的剝離襯沒有特殊規(guī)定，可以從公知的剝離襯中適當(dāng)選擇。具體地，例如剝離襯可以是由本身剝離性高的塑料薄膜[例如，聚乙烯(低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等乙烯-α-烯烴共聚物(嵌段共聚物或無規(guī)共聚物)等，包含這些混合物的聚烯烴系樹脂構(gòu)成的聚烯烴系薄膜；特氟隆(注冊商標(biāo))制薄膜等]構(gòu)成的剝離襯，但可適當(dāng)?shù)厥褂迷诟鞣N支撐體(基材)的表面(一面或兩面)形成剝離處理層而構(gòu)成的剝離襯。
作為剝離襯的基材，適合使用塑料薄膜，但也可以是紙(例如日本紙、洋紙、玻璃紙等)、無紡布或布、發(fā)泡體、金屬箔、各種基材形成的復(fù)合基材(例如，金屬蒸鍍塑料薄膜等)等?；牡暮穸瓤梢愿鶕?jù)目的適當(dāng)選擇，但一般是10～500μm左右。另外，作為前述剝離襯基材的塑料薄膜的材料，可列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯，聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴，聚氯乙烯，聚酰亞胺，聚碳酸酯等熱塑性樹脂等。塑料薄膜可以是無拉伸薄膜及拉伸(單軸拉伸或雙軸拉伸)薄膜中的任何一種。
另外，剝離處理層可以使用公知乃至慣用的剝離處理劑(例如有機(jī)硅系剝離劑、氟系剝離處理劑、長鏈烷基系剝離處理劑等)作為形成剝離襯中剝離處理層的剝離處理劑。此外，剝離處理層也可以通過將聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物苯等乙烯-α-烯烴共聚物等聚烯烴系樹脂制的聚烯烴系薄膜，特氟隆(注冊商標(biāo))制薄膜，層合或涂布在前述支撐體上形成。剝離襯上的剝離處理層如上所述可設(shè)在基材的一面或兩面。
作為剝離襯，通過調(diào)整對膠粘劑層的剝離力為1N/50mm或1N/50mm以下，在粘接作業(yè)(剝離襯的剝離作業(yè))時，從而可抑制或防止兩面膠粘帶或片的變形，可以提高作業(yè)性。剝離襯或其剝離力可根據(jù)用途等進(jìn)行適當(dāng)選擇或調(diào)整，沒有特殊限定。
本發(fā)明的兩面膠粘帶或片可以有片狀體層合的多層體的形態(tài)，也可以有卷繞成卷狀的卷繞體的形態(tài)。例如，使用兩面為剝離處理面的1張連續(xù)帶狀的剝離襯作為剝離襯，通過使該剝離襯一邊的剝離處理面與連續(xù)帶狀的兩面膠粘帶或片上一邊的膠粘劑層的粘接面重合而層合，使前述剝離襯另一邊的剝離處理面與另一邊膠粘劑層的粘接面重合而卷繞成卷狀，由此可以制造有卷繞成卷狀的兩面膠粘帶或片。另外，使用僅一面為剝離處理面的2張連續(xù)帶狀的剝離襯作為剝離襯，通過在利用一張剝離襯保護(hù)連續(xù)帶狀兩面膠粘帶或片上一邊的膠粘劑層的粘接面，利用另一張剝離襯保護(hù)另一邊的膠粘劑層的粘接面的狀態(tài)下，卷繞成卷狀，可以制造有卷繞成卷狀形態(tài)的兩面膠粘帶或片。
上述具有卷繞成卷狀形態(tài)的兩面膠粘帶或片的長度，只要是連續(xù)帶狀的長度則沒有特殊限制，通常是5m或5mm以上(優(yōu)選10m或10m以上，更優(yōu)選20m或20m以上)。
此外，本發(fā)明中，兩面膠粘帶或片的厚度非常薄，小于0.03mm，由于使用過去未曾采用的水平的薄支撐體，故卷繞成卷狀時，容易使兩面膠粘帶或片、或者支撐體上出現(xiàn)折痕，但如下述所示，通過調(diào)整制造時的支撐體的張力(拉伸張力等)，可以不產(chǎn)生折痕等而以良好的狀態(tài)穩(wěn)定地制造卷繞成卷狀形態(tài)的兩面膠粘帶或片。
兩面膠粘帶或片有時預(yù)先裁切加工(預(yù)加工)成部件形狀后使用。作為這樣的預(yù)加工，例如，可列舉密封加工或加壓加工等。因此，從作業(yè)性與經(jīng)濟(jì)性等觀點考慮，作為預(yù)加工前的兩面膠粘帶或片的形態(tài)，優(yōu)選是卷繞體形狀并且是連續(xù)品。因此，本發(fā)明的兩面膠粘帶或片雖然總厚度或支撐體的厚度薄，但是有加工或粘貼作業(yè)所需要的拉伸強(qiáng)度，并且由于卷繞體可制成連續(xù)品，因此可以容易且連續(xù)地實施各種預(yù)加工，可以發(fā)揮優(yōu)異的作業(yè)性與經(jīng)濟(jì)性。
當(dāng)然，作為兩面膠粘帶或片，即使是進(jìn)行預(yù)加工的場合，也可以有單板狀(片狀)的形態(tài)，此時預(yù)加工不是連續(xù)式，由于成為間歇式的作業(yè)，故經(jīng)濟(jì)性(成本)不太好。
因此，本發(fā)明的兩面膠粘帶或片對供給要求薄層化的接合構(gòu)件，尤其是對要求類似接合部件間的間隔(接合部件彼此的間隙)過去不能采用利用兩面膠粘帶或片的接合手段領(lǐng)域的薄度(例如，接合構(gòu)件容許的間隙小于0.03mm區(qū)域的薄度)這種薄層化的接合構(gòu)件適合使用。作為這樣的接合構(gòu)件，只要是要求薄層化的接合構(gòu)件則沒有特殊限制，例如可列舉構(gòu)成個人電腦(掌上電腦、筆記本電腦等)、打印機(jī)、手提電話、PDA、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼錄相機(jī)等OA設(shè)備或電子零件(尤其是筆記本電腦、手提電話或PDA等可移動設(shè)備)等的構(gòu)件(例如，LCD模塊、背照光源件等，此外還有呈現(xiàn)發(fā)光、反射、遮光、導(dǎo)光等各種功能的片狀部件等)等。
(制造方法)本發(fā)明的兩面膠粘帶或片的制造方法沒有特殊限制，可從公知的制造方法中適當(dāng)進(jìn)行選擇，例如，可列舉包括在支撐體一邊的表面涂布膠粘劑形成第1膠粘劑層后，或在形成該第1膠粘劑層的同時，在支撐體另一邊的表面涂布膠粘劑形成第2膠粘劑的工序的兩面膠粘帶或片的制造方法，或包括下述工序(A)～(C)的兩面膠粘帶或片的制造方法工序(A)在剝離襯的剝離處理面涂布膠粘劑，在剝離襯上形成膠粘劑層的工序；工序(B)在支撐體一邊的表面貼合在剝離襯上形成的膠粘劑層，在支撐體上形成第1膠粘劑層的工序；工序(C)在支撐體另一邊的表面涂布膠粘劑，在支撐體上形成第2膠粘劑層的工序。
尤其是，本發(fā)明在前述工序(B)中，在支撐體一邊的表面粘合剝離襯上所形成的膠粘劑層時，優(yōu)選給支撐體施加的張力小于2N。即，工序(B)優(yōu)選是下述的工序(B1)工序(B1)在對支撐體施加的張力小于2N的狀態(tài)下，在支撐體一邊的表面貼合剝離襯上所形成的膠粘劑層，在支撐體上形成第1膠粘劑層的工序這樣，在支撐體的一面貼合剝離襯上所形成的膠粘劑層、在支撐體上形成第1膠粘劑時，通過進(jìn)行調(diào)整盡量降低給支撐體施加的壓力，則即使支撐體的厚度非常薄，也可以不產(chǎn)生折痕，在良好的狀態(tài)下制造兩面膠粘帶或片。
因此，如圖2所示，本發(fā)明的兩面膠粘帶或片可適當(dāng)采用包括工序(A)、工序(B1)與工序(C)的制造方法制備，尤其是，作為兩面膠粘帶或片，制作卷繞成卷狀形態(tài)的兩面膠粘帶或片時，通過采用包括工序(A)、工序(B1)和工序(C)的制造方法，可不產(chǎn)生折痕、穩(wěn)定地制造卷繞成卷狀形態(tài)的兩面膠粘帶或片。
更具體地，制造卷繞成卷狀形態(tài)的兩面膠粘帶或片時，由于使用卷繞成卷狀的長尺狀支撐體作為支撐體，故工序(B)或工序(B1)所使用的支撐體是卷繞成卷狀的長尺狀支撐體，且放出卷繞成卷狀的長尺狀支撐體、在支撐體一邊的表面貼合剝離襯上所形成的膠粘劑層時，優(yōu)選給支撐體施加的張力小于2N。即，優(yōu)選工序(B)或工序(B1)是下述的工序(B2)工序(B2)在給支撐體施加的張力小于2N的狀態(tài)下，放出卷繞成卷狀的長尺狀支撐體，在支撐體一邊的表面貼合剝離襯上所形成的膠粘劑層，在支撐體上形成第1膠粘劑層。
此外，制造卷繞成卷狀形態(tài)的兩面膠粘帶或片時，如圖2所示，包括前述工序(A)、工序(B2)和工序(C)，同時還包括下述的工序(D)相當(dāng)重要。
工序(D)使第2膠粘劑層與剝離襯另一面的剝離處理面重合而卷繞成卷狀，得到卷繞成卷狀的兩面膠粘帶或片。
圖2是表示制造本發(fā)明兩面膠粘帶或片方法之一例的簡略工序圖。圖2中，2是剝離襯、3是膠粘劑涂布裝置、4是干燥或紫外線照射區(qū)、5是支撐體、6是貼合部位、7是膠粘劑涂布裝置、8是干燥或紫外線照射區(qū)、9是兩面膠粘帶或片。兩面膠粘帶或片9具有卷繞成卷狀的形態(tài)。剝離襯2兩面為剝離處理面、且有卷繞成卷狀的形態(tài)。支撐體5有卷繞成卷狀的形態(tài)。另外，膠粘劑涂布裝置3是涂布形成第1膠粘劑層的膠粘劑的涂布裝置，膠粘劑涂布裝置是涂布形成第2膠粘劑層的膠粘劑的涂布裝置。
在圖2所示的制造方法工序圖中，工序(A)放出卷繞成卷狀形態(tài)的剝離襯2，在剝離襯2一邊的面上由膠粘劑涂布裝置3涂布膠粘劑，通過干燥或紫外線照射區(qū)4使膠粘劑干燥，在剝離襯一邊的面上形成成為第1膠粘劑層的膠粘劑層。
另外，工序(B1)[或工序(B2)]中，在張力(放出張力)小于2N、幾乎或完全不施加張力的狀態(tài)下，放出卷繞成卷狀形態(tài)的支撐體5，在貼合部位6、支撐體5一邊的表面(圖2中下側(cè)的面)，貼合剝離襯2上所形成的膠粘劑，在支撐體5上形成第1膠粘劑層。
此外，在工序(C)中，在支撐體另一邊的表面(圖2中上側(cè)的面)，由膠粘劑涂布裝置7涂布膠粘劑，通過干燥或紫外線照射區(qū)8使膠粘劑干燥，在支撐體上形成第2膠粘劑層。
而且，在工序(D)中，通過使第2膠粘劑層與剝離襯2另一邊的面的剝離處理面重合而繞成卷狀，得到卷繞成卷狀的兩面膠粘帶或片9。
此外，制造卷繞成卷狀形態(tài)的兩面膠粘帶或片時，如圖2所示，可采用同一個生產(chǎn)線進(jìn)行制造。當(dāng)然，工序(A)、工序(B1)[或工序(B2)]、工序(C)與工序(D)可以部分地使用同一個生產(chǎn)線進(jìn)行，也可以使用完全不同的生產(chǎn)線進(jìn)行。
在前述制造方法中，給支撐體施加的張力(尤其是放出卷繞成卷狀形態(tài)的支撐體時給支撐體施加的放出張力)，使用張力檢測器檢測賦予支撐體的張力，經(jīng)自動式張力控制裝置，可通過控制如成為后述張力的制動器的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行調(diào)整。
這樣，在支撐體的一面貼合剝離襯上所形成的膠粘劑層、在支撐體上形成第1膠粘劑層時，通過進(jìn)行調(diào)整使施加給支撐體的拉伸張力等張力(尤其是放出卷繞成卷狀的長尺狀支撐體時的放出張力等)盡量地降低，可在不產(chǎn)生折痕、美觀的狀態(tài)下卷繞成卷狀、可穩(wěn)定地制造卷繞成卷狀的兩面膠粘帶。作為施加給上述支撐體的張力，只要是小于2N則沒有特殊限制。例如，可從0～1.9N的范圍進(jìn)行選擇，優(yōu)選是1N或1N以下(例如0～1N)，更優(yōu)選是0.5N或0.5N以下(例如0～0.5)，特別優(yōu)選是0.3N或0.3N以下(例如0～0.3N)。
當(dāng)然，工序(B)[含工序(B1)或工序(B2)]之后，支撐體成為在一邊的面上依次層合第1膠粘劑層、剝離襯的形態(tài)，支撐體通常成為完全或幾乎不施加張力、不伸長的狀態(tài)，但工序(B)[含工序(B1)或工序(B2)]之后，給支撐體施加的張力可以小于2N，也可以為2N或2N以上。
此外，膠粘帶或片的制造中，在支撐體的一面(尤其是放出卷繞成卷狀的長尺狀支撐體，在支撐體的一面)貼合剝離襯上所形成的膠粘劑層、在支撐體上形成膠粘劑層時，通常對支撐體施加2～10N左右的張力(尤其是放出張力)。因此，此時如果支撐體的厚度薄，則因前述張力，支撐體成為伸長的狀態(tài)，在此后的工序中，如果除去施加給支撐體的張力則支撐體從伸長的狀態(tài)收縮成原來的狀態(tài)，故使膠粘帶或片產(chǎn)生折痕等。
以下，列舉本發(fā)明的實施例更具體地進(jìn)行說明。另外，以下有“份”之處是指“重量份”，有“％”之處是指“重量％”。
(膠粘劑的制備例1)以偶氮二異丁腈0.2份作為聚合引發(fā)劑，將丙烯酸正丁酯97份與丙烯酸3份和丙烯酸2-羥基乙酯0.1份，在甲苯與醋酸乙酯的混合溶液[甲基/醋酸乙酯(重量比)＝1/1]中進(jìn)行6小時溶液聚合，制得重均分子量為50萬的丙烯酸系聚合物。在該丙烯酸系聚合物100份中，加入萜烯-酚系樹脂(商品名“YSポリスタ一T 130”，ヤスハラケミカル公司制，軟化點130℃)30份，和異氰酸酯系交聯(lián)物(商品名“コロネ一トL”，日本聚氨酯工業(yè)公司制)2份，攪拌混合均勻制得膠粘劑(壓敏性膠粘劑組合物；有時稱“膠粘劑A”)。
(實施例1)在作為支撐體的聚酯薄膜(商品名“C660-2.0W”，三菱化學(xué)聚酯公司制，厚度0.002mm)的兩面，使用前述膠粘劑A，形成厚度為0.004mm的膠粘劑層，卷繞成卷狀，制得卷繞成卷狀的兩面膠粘帶(總厚度0.010mm，卷繞長度50m)。具體按照如圖2所示的制造工序，如下所述，用同一生產(chǎn)線制得。
首先，放出兩面為剝離處理面且卷繞成卷狀的剝離襯，在剝離襯一邊的剝離處理面上，使用輥涂器涂布前述膠粘劑A，然后在100℃干燥，形成厚度為0.004mm的膠粘劑層(是成為第1膠粘劑層的膠粘劑層)。
然后，在放出張力為0.1N的條件下，放出作為支撐體的、卷繞成卷狀的聚酯薄膜(商品名“C660-2.0W”，三菱公司聚酯公司制，厚度0.002mm)，在該聚酯薄膜一邊的面上，在貼合部貼合前述剝離襯上所形成的膠粘劑層，在作為支撐體的聚酯薄膜一邊的面上形成第1膠粘劑層。
接著，在前述聚酯薄膜另一邊的面(與形成第1膠粘劑層的面相對的面)上，使用輥涂器涂布前述膠粘劑A，然后在100℃使之干燥，形成第2膠粘劑層(厚度0.004mm)。
此外，使第2膠粘劑層與剝離襯另一邊的面(與形成第1膠粘劑層相對的面)接觸卷繞成卷狀，制得卷繞成卷狀的兩面膠粘帶(總厚度0.010mm、卷繞長度50m)。此外，在卷繞兩面膠粘帶時的卷繞部的張力為40N。
(實施例2)除了作為支撐體使用聚酯薄膜(商品名“K880-4.5W”，三菱化工聚酯公司制；厚度0.004mm)，同時在該支撐體的兩面形成的各膠粘劑層的厚度均為0.010mm，兩面膠粘帶的卷繞長度為200m以外，其他與實施例1同樣地制得兩面膠粘帶(總厚度0.024mm)。因此，放出支撐體時的放出張力與實施例1同樣地是0.1N。另外，在卷繞兩面膠粘帶時的卷繞部張力與實施例1同樣地是40N。
(實施例3)除了使用聚酯薄膜(商品名“K230-6E”，三菱化學(xué)聚酯公司制；厚度0.006mm)作為支撐體，同時在該支撐體兩面形成的各膠粘劑層的厚度均為0.010mm，并且，兩面膠粘帶的卷繞長度為200m以外，其他與實施例1同樣地制得兩面膠粘帶(總厚度0.026mm)。因此，放出支撐體時的放出張力與實施例1同樣地是0.1N。另外，卷繞兩面膠粘帶時的卷繞部張力與實施例1同樣地是40N。
(比較例1)放出兩面為剝離處理面且卷繞成卷狀的剝離襯，在剝離襯一邊的剝離處理面上使用輥涂器涂布前述膠粘劑A后，在100℃干燥，形成厚度為0.010mm的膠粘劑層，然后，使膠粘劑層與剝離襯另一邊的面(與形成膠粘劑層的面相對的面)進(jìn)行接觸，卷繞成卷狀，制得卷繞成卷狀的兩面膠帶(總厚度0.010mm，卷繞長度200m)。此外，該兩面膠粘帶是無基材型的兩面膠粘帶。
(比較例2)在放出張力為50N條件下，放出作為支撐體的聚酯薄膜(商品名“ルミラ一#12”，東レ公司制，厚度0.012mm)，在該支撐體的兩面分別使用輥涂器涂布前述膠粘劑A，在100℃干燥，形成膠粘劑層(各膠粘劑層的厚度為0.009mm)后，在一邊的膠粘劑層上重合兩面為剝離處理的剝離襯一邊的剝離處理面，此外，使另一邊的膠粘劑層與剝離襯另一邊的面接觸，卷繞成卷狀，制得卷繞成卷狀的兩面膠粘帶(總厚度0.030mm，卷繞長度200m)。此外，卷繞兩面膠粘帶時在卷繞部的張力是40N。
(評價)對實施例1～3、比較例1～2的兩面膠粘帶，采用下述的測定方法或評價方法評價能否制造卷繞體、間隙的適合性、粘著力、斷裂強(qiáng)度、加工性，評價結(jié)果示于表1。
(能否制造卷繞體的評價方法)實施例1～3、比較例1～2中，判斷是否可以制造以良好的形態(tài)卷繞成卷狀的兩面膠粘帶，把可制造卷繞體的評價為“○”，不能制造卷繞體的評價為“×”。評價結(jié)果示于表1的“能否制造卷繞體”欄中。
(間隙適合性的評價方法)把實施例1～3、比較例1～2制得的兩面膠粘帶用于部件間的間隙為0.03mm以下的部分，判斷是否適合于該間隙，可適合的評價為“○”，不適合的評價為“×”。評價結(jié)果示于表1的“間隙的適合性”欄中。
(粘著力的測定方法)把實施例1～3、比較例1～2制得的兩面膠粘帶裁切成20mm寬制作試驗片，對該試驗片(20mm寬)，按照J(rèn)IS Z-0237使用張力拉伸試驗機(jī)測定剝離粘著力(剝離角度180°，拉伸速度300mm/分，23℃×65％RH，被粘體不銹鋼板)。測定結(jié)果示于表1的“粘著力(N/20mm)”欄中。
(斷裂強(qiáng)度的測定方法)把實施例1～3、比較例1～2制得的兩面膠粘帶裁切成10mm寬，在其表面設(shè)50mm的間隔的標(biāo)點制作試驗片(10mm寬)，使用拉伸試驗機(jī)在室溫(23℃)且65％RH的條件下，在試驗片的夾持間隔(卡具間距離)為50mm、拉伸速度為200mm/分的條件下拉伸試驗片，測定試驗片斷裂時刻(至少從一部分產(chǎn)生龜裂的時刻)的荷重(應(yīng)力)，把該荷重定為斷裂強(qiáng)度(MPa)。測定結(jié)果示于表1的“斷裂強(qiáng)度(MPa)”欄中。
另外，比較例1的兩面膠粘帶是無基材型，故斷裂強(qiáng)度極小，實際上是大約不能測定的值。
(加工性)對實施例1～3、比較例1～2制得的兩面膠粘帶，進(jìn)行規(guī)定尺寸的密封加工，把剝離作業(yè)性、加工后的封閉性與加工時剝離作業(yè)性良好，同時切斷截面不粘著的場合評為“○”、把加工時剝離作業(yè)性不好，或切斷截面粘著的場合評為“×”。評價結(jié)果示于表1的“加工性”欄中。
表1

由表1看出，實施例的兩面膠粘帶雖然極薄，總厚度小于0.03mm，但可以良好的狀態(tài)卷繞成卷繞體，可適合于間隙間的間隙為0.03mm或0.03mm以下的部分。另外，粘著力、斷裂強(qiáng)度也良好、加工性優(yōu)。因此如果使用實施例的兩面膠粘帶，則確認(rèn)可滿足利用兩面膠粘帶的接合部位極薄化的要求，可兼具作業(yè)性及經(jīng)濟(jì)性(成本性)好，發(fā)揮特別好的效果。
發(fā)明效果本發(fā)明的兩面膠粘帶或片即使厚度薄也具有優(yōu)異的強(qiáng)度，并且具有所要求的薄度，同時在使用時或使用中不產(chǎn)生斷裂而保持良好的強(qiáng)度。此外，不僅可以制造厚度非常薄，而且可以穩(wěn)定地制成連續(xù)卷繞成卷狀的形態(tài)，又可以呈優(yōu)異的作業(yè)性反繞。因此，本發(fā)明可以連續(xù)且卷繞成卷狀的狀態(tài)地提供兩面膠粘帶或片，所以，進(jìn)行連續(xù)的打孔加工或自動貼粘時的生產(chǎn)性也好。
因此，即使接合零件間的間隔是過去利用兩面膠粘帶或片的接合手段不能采用的領(lǐng)域的薄度，也可以利用本發(fā)明的兩面膠粘帶或片。
權(quán)利要求
1.兩面膠粘帶或片，該兩面膠粘帶或片的支撐體兩面具有膠粘劑層，其特征在于，包括支撐體與在該支撐體兩面所形成的2層膠粘劑層的厚度的總厚度為0.003mm或0.003mm以上且小于0.03mm，并且斷裂強(qiáng)度為2～26MPa/10mm寬。
2.權(quán)利要求1所述的兩面膠粘帶或片，其特征在于所述支撐體的厚度是0.002～0.012mm。
3.權(quán)利要求1或2所述的兩面膠粘帶或片，其特征在于所述支撐體是塑料薄膜。
4.權(quán)利要求3所述的兩面膠粘帶或片，其特征在于所述支撐體是聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
5.權(quán)利要求1～4中任意一項所述的兩面膠粘帶或片，其特征在于，其長度是5m或5m以上，并且具有卷繞成卷狀的形態(tài)。
6.兩面膠粘帶或片的制造方法，其特征在于，該方法包括下述工序(A)～(C)，在工序(B)中，在支撐體一邊的表面貼合在剝離襯上所形成的膠粘劑層時，給支撐體施加的張力小于2N，工序(A)在剝離襯的剝離處理面上涂布膠粘劑，在剝離襯上形成膠粘劑層的工序；工序(B)在支撐體一邊的表面貼合在剝離襯上所形成的膠粘劑層，在支撐體上形成第1膠粘劑層的工序；工序(C)在支撐體另一邊的表面涂布膠粘劑，在支撐體上形成第2膠粘劑層的工序。
7.權(quán)利要求6所述的兩面膠粘帶或片的制造方法，其特征在于，工序(B)中使用的支撐體是卷繞成卷狀的長尺狀支撐體，并且放出卷繞成卷狀的長尺狀支撐體、在支撐體一邊的表面貼合在剝離襯上所形成的膠粘劑層時，給支撐體施加的張力小于2N。
8.權(quán)利要求7所述的兩面膠粘帶或片的制造方法，其特征在于該方法還包括下述工序(D)工序(D)使第2膠粘劑層與剝離襯另一面的剝離處理面重合而卷繞成卷狀，得到卷繞成卷狀的兩面膠粘帶或片的工序。
9.權(quán)利要求6～8中任意一項所述的兩面膠粘帶或片的制造方法，其特征在于所述支撐體的厚度是0.002～0.012mm。
10.權(quán)利要求6～9中任意一項所述的兩面膠粘帶或片的制造方法，其特征在于，包括支撐體和在該支撐體兩面所形成的2層膠粘劑層的厚度的總厚度是0.003mm或0.003mm以上且小于0.03mm。
11.權(quán)利要求6～10中任意一項所述的兩面膠粘帶或片的制造方法，其特征在于兩面膠粘帶或片的斷裂強(qiáng)度是2～26MPa/10mm寬。
全文摘要
本發(fā)明提供厚度薄而有優(yōu)異強(qiáng)度的兩面膠粘帶或片及其制造方法。兩面膠粘帶或片是在支撐體的兩面有膠粘劑層的兩面膠粘帶或片，其特征在于包含支撐體與在該支撐體兩面所形成的2層膠粘劑層的厚度的總厚度是0.003mm或0.003mm以上且小于0.03mm，且斷裂強(qiáng)度是2～26MPa/10mm寬。支撐體的厚度是0.002～0.012mm。作為支撐體優(yōu)選塑料薄膜(最好是聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜)，長度是5m或5m以上，且具有卷繞成卷狀的形態(tài)。
文檔編號C09J7/02GK1616576SQ20041001191
公開日2005年5月18日 申請日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月1日
發(fā)明者西山直幸, 副田義和, 玉井弘宣, 和田博, 矢倉和幸, 山本浩史 申請人:日東電工株式會社