專利名稱：濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐漆，進(jìn)一步說是一種濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆，屬于高分子化合物范疇。適宜于化工、冶金、管道輸送和海洋運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的設(shè)備防腐時(shí)使用。
背景技術(shù)：
目前.用于石化、冶金等行業(yè)的石油貯罐、預(yù)埋管道所用防腐漆，品種較多，大多數(shù)功能單一，涂裝麻煩、成本高、使用年限短，有的還存在耐候性差、不耐老化、易起泡龜裂及周期短等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，通過改進(jìn)配方，給出一種濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆，該防腐漆為高分子化合物，附著力牢固，柔韌性好，硬度高，抗磨擦力強(qiáng)和抗沖擊力大，集優(yōu)異的機(jī)械物理性能為一體，耐酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕，并具有良好的耐溫性及耐溫變性。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆為分罐包裝的A、B雙組份組成，其特點(diǎn)是A組份由異氰酸酯、聚醚a(bǔ)、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構(gòu)成，B組份由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯和溶劑構(gòu)成，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#，溶劑為二甲苯或SI000#，聚醚a(bǔ)可從330、3030、3031、3050中取其一，聚醚b可從635、451中取其一，A組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#23.5～35.4磷酸(試劑型) 0.035～0.057聚醚a(bǔ) 6.9～10.64聚醚b 1.75～2.63二辛脂或二丁酯 5.4～7.91環(huán)氧樹脂 2.1～3.33溶劑 40～59
B組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))煤焦瀝青 60～65環(huán)己酮 13～16甲苯 11～15溶劑 8.0～12濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆的制備過程是(1).A組份，濕固化聚氨酯樹脂制備步驟如下先將多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#(按重量份數(shù)，以下組成物均相同)用泵投入反應(yīng)釜中，加入磷酸進(jìn)行乳化，邊投料邊升溫，再加聚醚a(bǔ)，二辛脂或二丁酯，聚醚b，溶劑和環(huán)氧樹脂，進(jìn)行加熱反應(yīng)至80～90℃時(shí)保溫，2～2.5小時(shí)后降溫至40℃時(shí)，出料過濾(絲絹320目)，過濾前按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)固含量，檢驗(yàn)包裝后入庫待售；(2).B組份，煤焦瀝青樹脂制備步驟如下將煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑按重量份數(shù)陸續(xù)投入反應(yīng)釜中，邊投料邊開車攪拌，邊升溫加熱，升溫到110～120℃時(shí)，保溫2小時(shí)后排水，然后將料打入冷卻罐降溫至40℃，過濾前根據(jù)防腐漆的用途加入添料(該添料為石墨粉、硅灰石粉、鋁泊粉、氧化亞酮和石英粉之中的一種，其加入量為料量的15～20％(重量計(jì))〕，攪拌均勻后在常溫下用200目過濾網(wǎng)過濾，再檢驗(yàn)包裝后入庫待售。
本發(fā)明給出的這種濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆，由于是雙組份，分A、B兩罐包裝，使用時(shí)可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。
本發(fā)明給出的這種濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆的有益效果是涂層薄、成本低、涂時(shí)省工省力；使用壽命長、應(yīng)用范圍廣、防腐效果好；機(jī)械物理性能好、具有良好的耐溫性及耐溫變性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1為用于埋地管道防腐的濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆，由分罐包裝的A、B雙組份組成，使用時(shí)可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。其特點(diǎn)是A組份由異氰酸酯、聚醚a(bǔ)、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構(gòu)成，B組份由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯和溶劑構(gòu)成，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)400#，溶劑為二甲苯，聚醚a(bǔ)為330，聚醚b為635，制備時(shí)先將25.98份多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)400#用泵投入反應(yīng)釜中，加入0.042份磷酸進(jìn)行乳化，邊投料邊升溫，再加7.8份聚醚330，5.8份二辛脂，1.93份聚醚635，56份二甲苯和2.44份環(huán)氧樹脂E-44，進(jìn)行加熱反應(yīng)至80～90℃時(shí)保溫，2～2.5小時(shí)后降溫至40℃時(shí)，出料過濾(絲絹320目)，過濾前按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)固含量，檢驗(yàn)包裝后入庫待用；再將63份煤焦瀝青、14.78份環(huán)己酮、12.93份甲苯和9.24份二甲苯，陸續(xù)投入反應(yīng)釜中，邊投料邊開車攪拌，邊升溫加熱，升溫到110～120℃時(shí)，保溫2小時(shí)后排水，然后將料打入冷卻罐降溫至40℃，過濾前根據(jù)防腐漆的用途加入20％的800～1200目硅灰石粉添料，攪拌均勻后在常溫下用200目過濾網(wǎng)過濾，再檢驗(yàn)包裝后入庫待用?，F(xiàn)場使用時(shí)將固含量為44％的A組份濕固化聚氨酯樹脂和固含量為63％的B煤焦瀝青樹脂，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。
實(shí)施例2為用于石油貯罐及護(hù)欄設(shè)施防腐的濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆，由分罐包裝的A、B雙組份組成，使用時(shí)可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。其制備工藝同實(shí)施例1一樣。其成份為A組份濕固化聚氨酯樹脂固含量50％多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)40029.2份磷酸(試劑型) 0.047份聚醚3308.87份聚醚4512.1份二辛脂 6.59份環(huán)氧樹脂E-44 2.77份二甲苯 50份B組份煤焦瀝青樹脂固含量63％煤焦瀝青 63份環(huán)己酮 14.78份甲苯 12.93份SI000# 9.24份鋁泊粉(320～400目) 16％。
實(shí)施例3為用于冷凝、冷卻器防腐的濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆，由分罐包裝的A、B雙組份組成，使用時(shí)可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。其制備工藝同實(shí)施例1一樣。其成份為A組份濕固化聚氨酯樹脂固含量60％多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)40035.4份磷酸(試劑型) 0.056份聚醚33010.64份聚醚4512.63份二辛脂 7.91份環(huán)氧樹脂E-44 3.33份二甲苯 40份B組份煤焦瀝青樹脂固含量63％煤焦瀝青 63份環(huán)己酮 14.78份甲苯 12.93份SI000# 9.24份石墨粉(800～1200目)20％。
權(quán)利要求
1.一種濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆，為分罐包裝的A、B雙組份組成，其特征在于A組份由異氰酸酯、聚醚a(bǔ)、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構(gòu)成，B組份由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯和溶劑構(gòu)成，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#，溶劑為二甲苯或SI000#，聚醚a(bǔ)可從330、3030、3031、3050中取其一，聚醚b可從635、451中取其一，A組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#23.5～35.4磷酸(試劑型) 0.035～0.057聚醚a(bǔ) 6.9～10.64聚醚b 1.75～2.63二辛脂或二丁酯 5.4～7.91環(huán)氧樹脂 2.1～3.33溶劑 40～59B組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))煤焦瀝青 60～65環(huán)己酮 13～16甲苯 11～15溶劑 8.0～12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆，其特征在于B組份中還加入有添料，該添料為石墨粉、硅灰石粉、鋁泊粉、氧化亞酮和石英粉之中的一種，其加入量為料量的15～20％(重量計(jì))。
全文摘要
濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆，屬于高分子化合物范疇，為分罐包裝的A、B雙組份組成，其特征是A組份由異氰酸酯、聚醚a(bǔ)、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構(gòu)成，B組份由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯和溶劑構(gòu)成，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300
文檔編號C09D5/08GK1492017SQ0213326
公開日2004年4月28日 申請日期2002年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者張曉廣, 孫錫寧 申請人:張曉廣, 孫錫寧