專利名稱：信息記錄媒體及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在主板上，具有可記錄信息的記錄層的信息記錄媒體和其制造方法。
一般，作為可通過激光，記錄限于1次的信息的光信息記錄媒體(光盤)，包括有擦寫(原文為“追記型”)CD型(所謂的CD-R)或DVD-R等，與過去的CD(光盤)的制造相比較，具有價格適合，可以快速地向市場供給少量的CD的優(yōu)點，隨著最近的個人計算機等的普及，其需求量也增加。
CD-R型的光信息記錄媒體中的代表性結構是在厚度約為1．2mm的透明的圓盤狀的主板上，依次疊置由有機色素形成的記錄層，由金等的金屬形成的光反射層，以及樹脂形成的保護層(參照比如，JP特開平6-150371號文獻)。
另外，DVD-R型的光信息記錄媒體具有下述結構，在該結構中，按照各信息記錄面在內側相對的方式，將兩塊圓盤狀主板(厚度約為0．6mm)貼合，其具有記錄信息量較多的優(yōu)點。
此外，朝向這些光信息記錄媒體的信息寫入(記錄)通過下述方式進行，該方式為照射近紅外區(qū)域的激光(對于CD-R，通常在780nm附近，對于DVD-R，在635nm附近的波長的激光)，色素記錄層的照射部分吸收上述光，局部位置溫度上升，產(chǎn)生物理或化學的變化(比如，產(chǎn)生凹坑)，通過改變光學的特性，記錄信息。
信息的讀取(再生)也通常通過照射與記錄用的激光相同的波長的激光實現(xiàn)，通過檢測色素記錄層的光學特性發(fā)生變化的部位(凹坑的產(chǎn)生的記錄部分)與未發(fā)生變化的部位(未記錄部分)的反射率的差別，再生記錄。
一般，作為通過光束進行信息信號的記錄，再生的圓盤狀的光信息記錄媒體，具有稱為光盤的再生專用型的光盤，可僅僅進行1次記錄的擦寫型(原文為“追記型”)光盤，以及不僅可進行再生，而且可進行信息信號的記錄與刪除的可記錄型的光盤。
這些光盤的主板的材料一般采用聚碳酸酯樹脂或丙烯酸樹脂，從生產(chǎn)性方面來說，其采用注塑成形法或注塑擠壓成形法來制造。另外，在進行了成形處理之后，對主板進行冷卻，將該主板傳送給色素記錄層形成步驟。
但是，在上述光信息記錄媒體的制造方法中，在主板上，形成由有機色素形成的記錄層的場合，在使主板旋轉的同時，在主板上涂敷色素溶液，在涂敷色素溶液之后，在使主板高速旋轉的同時，使清潔的空氣流過記錄層，從而對記錄層進行干燥。
在此場合，如果用于使清潔的空氣進入的進氣口較大，則流過外周部的清潔的空氣多于記錄層的內周部。由此，由于與內周部相比較，外周部在不吹散剩余的色素溶液的情況下充分地實現(xiàn)干燥，故產(chǎn)生外周部與內周部的膜厚不均勻，記錄特性下降的問題。
再有，為了提高信息記錄媒體的總處理能力，通過提高使記錄層干燥的環(huán)境溫度或主板本身的溫度，或通過使色素溶液的濃度增加，使主板以更高的速度旋轉，或者增加干燥時的風速的情況，從而縮短記錄層的干燥時間。但是，上述的方法具有運行成本上漲的問題。
此外，在上述的光信息記錄媒體的制造方法中，相對形成主板的1臺成形機，設置兩臺形成色素記錄層的色素涂敷機構。即，在設置2臺主板成形機的場合，設置4臺色素涂敷機構，通過多個制造生產(chǎn)線，進行色素記錄層的成形。由此，各設備的維護費用很高，每個制造生產(chǎn)線的質量控制復雜，制造設備的體積較大，設置空間擴大。具有隨之所制造的光信息記錄媒體的價格增加，產(chǎn)品合格率降低的危險。
本發(fā)明是考慮到上述的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種信息記錄媒體及其制造方法，其可縮短記錄層的干燥時間，并且可使記錄層的膜厚保持均勻，成本較低，可提高信息記錄媒體的總處理能力。
另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種信息記錄媒體及其制造方法，通過當以m表示形成上述主板的成形機的臺數(shù)，以n表示形成色素記錄層的色素涂敷機構的臺數(shù)時，滿足n／m＜2的關系的方式，可使制造生產(chǎn)線簡化，質量控制容易，并且使維護費用削減，使制造設備的體積減小，縮小設置空間，可使隨之制造的信息記錄媒體的價格降低，使產(chǎn)品合格率提高。
本發(fā)明涉及一種信息記錄媒體，其在主板上，具有可記錄信息的記錄層，其特征在于通過下述方式，對上述記錄層進行干燥，該方式為使上述主板高速旋轉，從變窄而形成的進氣口，使清潔的空氣流過而形成于上述主板上的上述記錄層。
另外，本發(fā)明涉及一種信息記錄媒體的制造方法，該信息記錄媒體在主板上，具有可記錄信息的記錄層，其特征在于在通過下述方式，對上述記錄層進行干燥的場合，使上述進氣口變窄，該方式為使上述主板高速旋轉，使清潔的空氣流過形成于上述主板上的上述記錄層。
在上述的信息記錄媒體的制造方法中，通過下述方式，使上述進氣口變窄，該方式為在用于使上述清潔的空氣進入的進氣口上，設置至少在其中心部具有開口部的蓋。另外，上述開口部可為楔形，也可基本上為棱形。
此外，上述蓋在中心部具有較大直徑的第1開口部，并且按照中心角大于10°的間距，朝向外周方向，具有直徑減小的多個第2開口部。
還有，上述蓋基本上呈圓錐狀，朝向下方，其直徑連續(xù)地減小，在中心部，具有開口部，此外，上述蓋在底面，按照中心角大于10°的間距，形成多個翅片。
由此，由于可基本上均勻地使清潔的空氣流過記錄層的整個表面，故可按照與記錄層的平面方向和膜厚方向相關的方式，均勻地對記錄層進行干燥，可制造記錄特性良好的信息記錄媒體。
由于在不進行下述動作的情況下，縮短記錄層的干燥時間，由此可顯著抑制運行成本的增加，并且可使信息記錄媒體的總處理能力提高，該下述動作指提高使記錄層干燥的環(huán)境溫度或主板本身的溫度，或通過使色素溶液的濃度增加，使主板以更高的速度旋轉，或增加干燥時的風速。
還有，本發(fā)明涉及一種信息記錄媒體，其在主板上，具有可記錄信息的記錄層，其特征在于當以m表示形成上述主板的成形機的臺數(shù)，以n表示形成色素記錄層的色素涂敷機構的臺數(shù)時，制造生產(chǎn)線按照滿足n／m＜2的關系的方式構成。
再有，本發(fā)明涉及一種信息記錄媒體的制造方法，該信息記錄媒體在主板上，具有可記錄信息的記錄層，其特征在于當以m表示形成上述主板的成形機的臺數(shù)，以n表示形成色素記錄層的色素涂敷機構的臺數(shù)時，制造生產(chǎn)線按照滿足n／m＜2的關系的方式構成。在此場合，制造生產(chǎn)線按照下述方式構成，該方式為相對形成上述主板的1臺的成形機，設置1臺形成上述色素記錄層的色素涂敷機構。
由此，可使制造生產(chǎn)線簡化，每個制造生產(chǎn)線的質量控制容易。另外，可削減相應設備的維護費用，使制造設備體積減小，可縮小設置空間。于是，可使隨之而制造的光信息記錄媒體的價格降低，產(chǎn)品合格率提高。
本發(fā)明的上述和其它目的，特征和優(yōu)點容易參照下面的附圖，根據(jù)下面的描述得出，在這些附圖中，通過示意性的實例，給出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。


圖1為表示第1實施例的制造系統(tǒng)的一個實例的結構圖；圖2為表示設置于涂敷設備中的旋轉鍍膜裝置的結構圖；圖3為表示上述旋轉鍍膜裝置的透視圖；圖4為表示在上述旋轉鍍膜裝置的開口部上設置有蓋的狀態(tài)的橫向剖視圖；圖5為表示設置于主板干燥機構中的涂敷液干燥裝置的透視圖6A為第1實施例所采用的蓋的頂視圖，圖6B為沿VI-VI線的剖視圖；圖7A為第1變換實例的蓋的頂視圖，圖7B為沿VII-VII線的剖視圖；圖8A為第2變換實例的蓋的頂視圖，圖8B為沿VIII-VIII線的剖視圖；圖9A為第3變換實例的蓋的頂視圖，圖9B為沿IX-IX線的剖視圖；圖10A為第4變換實例的蓋的頂視圖，圖10B為沿X-X線的剖視圖；圖11A為第5變換實例的蓋的頂視圖，圖11B為沿XI-XI線的剖視圖；圖12A為第6變換實例的蓋的頂視圖，圖12B為沿XII-XII線的剖視圖；圖13為表示旋轉鍍膜裝置中的噴嘴的俯視圖；圖14為表示上述噴嘴的一個實例的側視圖；圖15為以局部省略的方式表示上述噴嘴的另一實例的放大側視圖；圖16A為表示在主板上形成槽的狀態(tài)的步驟圖，圖16B為表示在主板上形成色素記錄層的狀態(tài)的步驟圖，圖16C為表示在主板上形成光反射層的狀態(tài)的步驟圖；圖17A為表示對主板的邊緣部分進行清洗的狀態(tài)的步驟圖，圖17B為表示在主板上，形成保護層的狀態(tài)的步驟圖；圖18為表示觀察當改變蓋的形狀時的，干燥時間與膜厚分布率的實驗實例的結果的圖表；圖19為表示第2實施例的制造系統(tǒng)的一個實例的結構圖；圖20為表示第3實施例的制造系統(tǒng)的一個實例的結構圖；圖21為表示第4實施例的制造系統(tǒng)的一個實例的結構圖；圖22為表示第5實施例的制造系統(tǒng)的一個實例的結構圖；圖23為表示第6實施例的制造系統(tǒng)的一個實例的結構圖；圖24為表示第7實施例的制造系統(tǒng)的一個實例的結構圖；圖25為表示第8實施例的制造系統(tǒng)的一個實例的結構圖。
如圖1所示，本發(fā)明的第1實施例的制造系統(tǒng)10A包括兩個成形設備(第1和第2成形設備)12A和12B，其通過比如，注塑成形，擠壓成形，或注塑擠壓成形，制作主板；涂敷設備14，其通過在主板的一個主表面上，涂敷色素溶液，使其干燥，在該主板上，形成色素記錄層；后處理設備16，其在主板的色素記錄層上，通過比如，濺射法形成光反射層，此后，在光反射層上，涂敷UV硬化液，然后，照射UV，在上述光反射層上，形成保護層。
該第1和第2成形設備12A和12B包括成形機20，該成形機20對聚碳酸酯等的樹脂材料進行注塑成形，擠壓成形或注塑擠壓成形，制作在一個主表面上，形成有尋跡**(tracking)用槽或表示地址信號等的信息的凹凸部(槽)的主板；冷卻部22，其對從成形機20取出的主板進行冷卻；該累積部26(存儲棘爪旋轉臺)，其內設置有多個用于以層裝方式，對經(jīng)冷卻的主板進行保管的存儲棘爪24。
涂敷設備14由3個處理部30，32和34構成，在第1處理部30中，具有存儲棘爪接納部40，其用于接納從上述第1和第2成形設備12A和12B傳送來的存儲棘爪24；第1傳送機構42，其逐塊地從接納于該存儲棘爪接納部40中的存儲棘爪24，取出主板，將其傳送下一步驟；靜電吹風機構44，其去除通過上述第1傳送機構42傳送的1塊主板上的靜電。
第2處理部32包括第2傳送機構46，該機構46將在第1處理部30中進行了靜電吹風處理的主板依次傳送給下一步驟；色素涂敷機構48，其對通過第2傳送機構46傳送的多個主板，分別涂敷色素溶液；主板干燥機構500，其使進行了色素涂敷處理的主板干燥；第3傳送機構50，其逐塊地將進行了干燥處理的主板傳送給下一步驟。色素涂敷機構48包括6個旋轉鍍膜裝置52。另外，主板干燥機構500包括6個涂敷液干燥裝置502，該涂敷液干燥裝置502與上述旋轉鍍膜裝置52成對地設置。
第3處理部34包括里面清洗機構54，該54對通過第3傳送機構50傳送的1塊主板的里面進行清洗；第4傳送機構56，其將進行了內面清洗的主板傳送給下一步驟；編號機構58，其對通過第4傳送機構56傳送的主板，刻印批號等；第5傳送機構60，其進行了批號等的刻印處理的主板傳送給下一步驟；檢查機構62，其對通過第5傳送機構60傳送的主板的缺陷，以及色素記錄層的膜厚進行檢查；分選機構68，其根據(jù)通過檢查機構62的檢查結果，將主板分選給正常品用的存儲棘爪64，或NG用的存儲棘爪66。
在第1處理部30與第2處理部32之間，設置有第1分隔板70，在第2處理部32與第3處理部34之間，也同樣設置有第2分隔板72。在第1分隔板70的底部，形成有不將第2傳送機構46的主板的傳送通路堵塞的開口(圖中未示出)，在第2分隔板72的底部，形成有不將第3傳送機構50的主板的傳送通路堵塞的開口(圖中未示出)。
后處理設備16包括存儲棘爪接納部80，該存儲棘爪接納部80用于接納從涂敷設備14傳送來的正常品用的存儲棘爪64；第6傳送機構82，其從接納于該存儲棘爪接納部80中的存儲棘爪64，逐塊地取出主板，將其傳送給下一步驟；第1靜電吹風機構84，其去除通過第6傳送機構82傳送的1塊主板上的靜電；第7傳送機構86，其將進行了上述靜電吹風處理的主板依次傳送給下一步驟；濺射機構88，其通過濺射方式在通過該第7傳送機構86傳送的主板的一個主表面上形成光反射層；第8傳送機構90，其依次將進行了光反射層的濺射處理的主板傳送給下一步驟；外緣清洗機構92，其對通過該第8傳送機構90傳送的主板的周緣(外緣部分)進行清洗。
另外，該后處理設備16包括第2靜電吹風機構94，該機構將進行了外緣清洗處理的主板上的靜電去除；UV硬化液涂敷機構96，其在進行了靜電吹風處理的主板的一個主表面上涂敷UV硬化液；旋轉機構98，其使進行了UV硬化液的涂敷處理的主板高速旋轉，使主板上UV的硬化液的涂敷厚度保持均勻；UV照射機構100，其通過對進行了UV硬化液的涂敷和旋轉處理的主板，照射紫外線，使UV硬化液硬化，在主板的一個主表面上，形成保護層；第9傳送機構102，其將上述主板分別傳送給第2靜電吹風機構94，UV硬化液涂敷機構96，旋轉機構98和UV照射機構100；第10傳送機構104，其將進行了UV照射的主板傳送給下一步驟；缺陷檢查機構106，其用于相對通過該第10傳送機構104傳送的主板，檢查涂敷面和保護層面的缺陷；特性檢查機構108，其用于檢查形成于主板上的槽的信號特性；分選機構114，其用于根據(jù)缺陷檢查機構106和特性檢查機構108的檢查結果，將主板分選給正常品用的存儲棘爪110或NG用的存儲棘爪112。
下面參照圖2～6B，對1個旋轉鍍膜裝置52和1個涂敷液干燥裝置502的結構進行描述。
如圖2和3所示，該旋轉鍍膜裝置52包括涂敷液供給器400，旋轉頭402和飛散防止壁404。該涂敷液供給器400包括填充有色素溶液的加壓罐(圖中未示出)，從該加壓罐，延伸到噴嘴406的管(圖中未示出)，用于對從該噴嘴406排出的色素溶液的量進行調整的排出量調整閥408，從而色素溶液通過該噴嘴406，以規(guī)定量滴落到主板202的表面上。
該涂敷液供給器400按照下述方式構成，該方式為該供給器可通過操縱機構414，從等待位置，旋轉運動到主板202的上方位置，該操縱機構414具有將噴嘴406朝向下方支承的支承板410和使該支承板410沿水平方向旋轉的馬達412。
上述旋轉頭402設置于上述涂敷液供給器400的下方，其通過可拆卸的固定件420，沿水平方向保持主板202，該旋轉頭402的軸可通過驅動馬達(圖中未示出)旋轉。
在于通過旋轉頭402沿水平保持的狀態(tài)下旋轉的主板202上，從上述涂敷液供給器400中的噴嘴406滴落的色素溶液在主板202的表面上，朝向外周側流動延伸。此外，剩余的色素溶液，在主板202的外周緣部被甩下，朝向其外側排出。
在上述旋轉頭402的周圍，設置由于飛散防止壁404，該壁用于防止從主板202的外周緣部朝向外側排出的剩余的色素溶液朝向周邊飛散，在頂部，形成有開口部422。通過上述飛散防止壁404而匯集的剩余的色素溶液可通過排放管，實現(xiàn)回收。
在將來自噴嘴406的色素溶液涂敷于主板202上之后，開始進行色素溶液的干燥處理。
如圖4所示，涂敷干燥裝置502按照下述方式工作，該方式為在設置于上述飛散防止壁404的頂部上的開口部422上，設置圓盤狀的蓋504，在該蓋的中心部，開設有開口部512。由于設置上述圓盤狀的蓋504，從與上述開口部422相比較，開口面積較小的上述開口部512，送入清潔的空氣。
具體來說，如圖4和5所示，上述涂敷液干燥裝置502包括4個吸附墊506a～506d，該墊用于通過真空吸附方式保持用于設置于上述開口部422上的上述圓盤狀的蓋504上；支承部件526，其上安裝有上述吸附墊506a～506d；臂508，在其前端部，安裝有該支承部件526；驅動馬達510，使上述臂508沿水平方向旋轉。
隨著上述馬達510驅動，上述臂508旋轉，將通過上述吸附墊506a～506d保持的上述蓋504從等待位置，運動到上述開口部422的上方位置，設置于該開口部422上。
如圖6A，6B所示，上述蓋504為中心部具有圓形的開口部512的不銹鋼制的圓盤。通過將上述蓋504設置于上述開口部422上，從圖中未示出的空調系統(tǒng)，通過HEPA過濾器而送入的清潔空氣，借助上述圓形的開口部512，進入于上述旋轉頭402內部。
由于上述圓形的開口部512的開口面積小于上述開口部422，故可使清潔的空氣基本上均勻地流過形成于上述主板202上的整個記錄層表面。由此，可在使該記錄層的膜厚保持均勻的情況下實現(xiàn)干燥，可制造記錄特性良好的信息記錄媒體。
在過去，必須提高使記錄層干燥的環(huán)境溫度或主板本身的溫度，或通過提高色素溶液的濃度，使主板以更高的速度旋轉，或者必須增加干燥時的風速，但是在第1實施例中，可在不必進行上述動作的情況下，縮短記錄層的干燥時間。其結果是，可顯著地抑制運行成本的上升，同時可使信息記錄媒體的總處理能力提高。
在這里，參照圖7A～12B，對第1實施例中所采用的蓋504的變換實例進行描述。
如圖7A，7B所示，第1變換實例的蓋504具有楔形的開口部514。
如圖8A，8B所示，第2變換實例的蓋504具有基本上呈菱形的開口部516。
如圖9A，9B所示，第3變換實例的蓋504在中心部，具有較大直徑的第1開口部518，并且具有按照中心角為90°的間隔，朝向外周方向，直徑逐漸減小的多個第2開口部。
如圖10A，10B所示，第4變換實例的蓋504在中心部，具有較大直徑的第1開口部520，并且具有按照中心角為360°，朝向外周方向，直徑逐漸減小的多個第2開口部。
如圖11A，11B所示，第5變換實例的蓋504基本呈圓錐形狀，朝向向下方向，其直徑連續(xù)地減小，并且該蓋504在中心部具有開口部522。
如圖12A，12B所示，第6變換實例的蓋504在中心部具有圓形的開口部524，在其底面，按照中心角為90°的間隔，形成有多個翅片。
對于這些第1～第6實施例，均可使記錄膜的膜厚保持均勻，可制造記錄特性良好的信息記錄媒體。
第2處理部32(參照圖1)中的各旋轉鍍膜裝置52的局部的排出氣體按照下述方式實現(xiàn)，該方式為使從設置于設在形成于上述飛散防止壁404的上方的開口部422上的蓋504上的，圓形開口部512進入的清潔空氣在主板202的表面上流過，之后將其通過安裝于各旋轉頭402下方的排氣管426排出。
如圖13和14所示，涂敷液供給器400中的噴嘴406包括長條狀的圓筒狀的噴嘴主體432，其沿軸向，形成有通孔430；安裝部434，其用于將該噴嘴主體432固定于支承板410(參照圖3)上。在該噴嘴主體432中，前端面440和相對該前端面440，在1mm以上的范圍內的內壁，外壁，或這兩者的壁面442和444具有由氟化合物形成的表面。作為該氟化合物，比如，可采用聚四氟乙烯或，含有聚四氟乙烯的物質。
作為該實施例所采用的優(yōu)選的噴嘴406的實例，比如，如圖14所示，具體可為按照噴嘴主體432的前端面和相對其前端面，在1mm以上的范圍內采用氟化合物的方式形成的噴嘴406，或如圖15所示，具體可為下述噴嘴406，在該噴嘴406中，噴嘴主體432的前端面440和相對該前端面440，在1mm以上的范圍內的內壁，外壁，或這兩者的壁面442和444為氟化合物覆蓋。
在通過氟化合物形成噴嘴主體432的前端面和相對該前端面440，在1mm以上的范圍的場合，如果考慮強度等因素，實際上，比如，噴嘴主體432，最好由不銹鋼制成，噴嘴主體432的前端面440和相對該前端面440，最大為5mm的范圍內，由氟化合物形成。
另外，如圖15所示，在通過氟化合物覆蓋噴嘴主體432的前端面440和相對該前端面440，在1mm以上的范圍內的內壁，外壁，或這兩者的壁面442和444的場合，通過氟化合物，最好覆蓋相對噴嘴主體的前端面440，在10mm以上，特別是最好覆蓋噴嘴主體432的整個區(qū)域。在覆蓋的場合，其厚度不受特別限制，但是該厚度適合在5～500μm的范圍內。還有，作為噴嘴主體432的材質，按照上述方式，最好采用不銹鋼。形成于噴嘴主體432中的通孔430的直徑一般在0．5～1．0mm的范圍內。
下面參照圖16A～17B的步驟圖，對通過制造系統(tǒng)10A制造光盤的過程進行描述。
首先，在第1和第2成形設備12A和12B的成形機20中，對聚碳酸酯等的樹脂材料進行注塑成形，擠壓成形或注塑擠壓成形，如圖16所示，制作在一個主表面上，形成有尋跡**(tracking)用槽或表示地址信號等的信息的凹凸(槽)200的主板202。
作為該主板202的材料，可列舉有比如，聚碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸樹脂，聚氯乙烯，氯乙烯共聚物等的氯乙烯系樹脂，環(huán)氧樹脂，非晶質聚烯烴和聚酯等，還可根據(jù)需要，同時采用這些成分。在上述材料中，從耐濕性，尺寸穩(wěn)定性和價格等方面來說，最好采用聚碳酸酯。再有，槽200的深度最好在0．01～0．3μm的范圍內，其一半的寬度最好在0．2～0．9μm的范圍內。
將從成形機20取出的主板202在后續(xù)節(jié)段的冷卻部22中進行冷卻，之后使其一個主表面朝向底側，將該主板疊置于存儲棘爪24上。在將規(guī)定數(shù)量的主板202疊置于該存儲棘爪24上的階段，將該存儲棘爪24從該成形設備12A和12B中取出，將其傳送給下面的涂敷設備14，使其接納于涂敷設備14中的存儲棘爪接納部40中。上述傳送即可通過臺車進行，也可通過自行式的自動傳送裝置進行。
在存儲棘爪24接納于存儲棘爪接納部40的階段，第1傳送機構42動作，從存儲棘爪24，逐塊地取出主板202，將其傳送給后續(xù)節(jié)段的靜電吹風機構44。在靜電吹風機構44中，去除傳送給靜電吹風機構44的主板202上的靜電，之后，將該主板202通過第2傳送機構46，傳送給下面的色素涂敷機構48，將其放入到6個旋轉鍍膜裝置52中的，任何1個旋轉鍍膜裝置52中。在放入到該旋轉鍍膜裝置52中的主板202的一個主表面上涂敷色素溶液，之后使該主板202高速旋轉。
此時，將蓋504設置于形成于構成旋轉頭402的飛散防止壁404的頂部上的開口部422上，之后通過與上述旋轉鍍膜裝置52成對設置的涂敷液干燥裝置502，使主板202高速旋轉。
在此場合，由于可使清潔的空氣，從設置于蓋504上的圓形的開口部512，基本上均勻地流過主板上的色素溶液，故按照色素溶液的厚度保持均勻的方式，進行干燥處理。由此，如圖16B所示，在主板202的一個主表面上，形成色素記錄層204。
即，放入到旋轉鍍膜裝置52中的主板202安裝于圖2所示的旋轉頭402上，通過固定件420，保持在水平狀態(tài)。接著，通過排出量調整閥408，將由加壓式罐供給的色素溶液調整到規(guī)定量，該溶液通過噴嘴406，朝向主板202上的內周側滴落。
如上所述，由于在該噴嘴406中，噴嘴主體432的前端面440和相對該前端面440，在1mm以上的范圍內的內壁，外壁，或這兩者的壁面442和444具有由氟化合物形成的表面，故其難于附著色素溶液，另外，在色素溶液干燥后，難于產(chǎn)生色素的析出或其沉積物，于是，不會伴隨有缺陷等的危害，可順利地形成鍍膜。
此外，作為色素溶液，采用在適合的溶劑中溶解有色素的溶液。色素的溶液中的色素的濃度一般按照重量百分比計，在0．01～15％的范圍內，最好在0．1～10的范圍內，特別是最好在0．5～5％的范圍內，其中以在0．5～3％的范圍內為最優(yōu)。
在色素溶液的滴落結束的同時，通過驅動馬達，使保持在旋轉頭402上的主板202高速旋轉。由此，滴落到主板202上的色素溶液沿外周方向，在主板202的表面上流動延伸，在形成鍍膜的同時，到達主板202的外緣部。到達外緣的剩余的色素溶液進一步在離心力的作用下，被甩下，飛散到主板202的緣部周邊。飛散的剩余的色素沿沖撞到飛散防止壁404上，接著匯集于設置于其下方的托盤中，然后通過排放管424實現(xiàn)回收。
在主板202高速旋轉的同時，通過構成涂敷供給器400的操縱機構414，使噴嘴406從主板202的上方位置，旋轉到等待位置。在該操縱機構414使上述噴嘴406旋轉到等待位置的同時，開始驅動構成涂敷液干燥裝置502的驅動馬達510。由此，使臂508旋轉到開口部422的上方位置，使通過吸附墊506a～506d保持于該臂508的前端部上的蓋504設置于該開口部422上。
在從涂敷過程到干燥過程的期間，從圖中未示出的空調系統(tǒng)，通過HEPA過濾器吹送的清潔空氣從設置于上述蓋504的中心部的圓形的開口部512，進入到旋轉頭402內部。此時，最好，吹送的清潔空氣的風速設定在0．1m／s，另外通過排氣管426而排出的風速設定在0．5～1．0m／s的范圍內。
在對上述開口部422與上述圓形的開口部512進行比較的場合，由于該圓形的開口部512的開口面積較小，故可通過從該圓形的開口部512獲取清潔的空氣，從而可使該清潔的空氣，基本上均勻地流過形成于上述主板202上的記錄層的整個表面。由此，可在記錄層的膜厚保持均勻的情況下，對該層進行干燥，可制造記錄特性良好的信息記錄媒體。
還有，由于可在不進行下述動作的情況下，縮短記錄層的干燥時間，故可顯著抑制運行成本的上漲，并且可使信息記錄媒體的總處理能力提高，該下述動作指提高使記錄層干燥的環(huán)境溫度或主板本身的溫度，或通過使色素溶液的濃度增加，使主板以更高的速度旋轉，或增加干燥時的風速。
一般，鍍膜(色素記錄層204)的厚度在20～500nm的范圍內，最好在50～300nm的范圍內。
在這里，色素記錄層204所采用的色素不受特別限制。作為可使用的色素的實例，可列舉有黃青系色素，酞菁系色素，咪唑**(imidazo)喹喔啉基(quinoxaline)系色素，吡喃翁系·thiopyrylium系色素，天藍**(azurenium)系色素，角鯊烯**(squalylium)系色素，Ni，Cr等的金屬絡鹽系色素，α-萘醌系色素，蒽醌系色素，靛酚系色素，靛苯胺系色素，三苯甲烷系色素，部花青系色素，羥基化環(huán)己醇**(oxonol)系色素，銨系·二亞胺**(diimonium)系色素和亞硝基化合物。在這些色素中，最好采用黃青系色素，酞菁系色素，天藍**(azurenium)系色素，角鯊烯**(squalylium)系色素，羥基化環(huán)己醇**(oxonno1)系色素和咪唑**(imidazo)喹喔啉基(quinoxaline)系色素。
作為用于形成色素記錄層204的涂敷劑的溶劑的實例，可列舉有醋酸丁酯，乙二醇-乙醚乙酸酯等的酯；甲基-乙基甲酮，環(huán)己酮，甲基異丁基酮等的酮；二氯甲烷，1，2-二氯乙烷，三氯甲烷等的氯化碳氫化合物；二甲基甲酰胺等的酰胺；環(huán)己烷等的碳氫化合物；四氫呋喃，乙醚，二氧雜環(huán)等的醚；乙醇，n-丙醇，異丙醇，n-丁醇，甲基戊酮醇等的醇；2，2，3，3-四氟-1-丙醇等的氟系溶劑；乙二醇-甲醚，乙二醇-乙醚，丙二醇-甲醚等的乙二醇酯類等。
考慮到所采用的色素的溶解性，上述溶劑可適當?shù)貑为毷褂?，或同時采用兩種以上。最好，采用2，2，3，3-四氟-1-丙醇等的氟系溶劑。另外，在色素溶液中，也可根據(jù)需要，添加退色防止劑或粘結劑，根據(jù)使用目的，還可添加氧化防止劑，UV吸收劑，增塑劑，潤滑劑等的各種添加劑。
作為退色防止劑的代表實例，可列舉有亞硝基化合物，金屬絡鹽，二亞胺**(diimonium)鹽，銨鹽。JP特開平2-300288號文獻，JP特開平3-224793號文獻，以及JP特開平4-146189號等文獻中給出了這些實例。
作為粘結劑的實例，可列舉有動物膠，纖維素衍生物，葡聚糖，松香，橡膠等的天然有機高分子物質；聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚異丁烯等的碳氫化合物系樹脂，聚氯乙烯，聚氯乙烯叉，聚氯乙烯聚醋酸乙烯共聚物等的乙烯樹脂，聚丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯酸樹脂，聚乙烯醇，氯化聚乙烯，環(huán)氧樹脂，丁縮醛，橡膠衍生物，酚醛·甲醛樹脂等的熱硬化樹脂的初始縮合物等的合成有機高分子。
在采用粘結劑的場合，粘結劑的使用量相對色素100重量份，一般為20重量份，最好小于10重量份，特別是最好小于5重量份。
另外，在設置有色素記錄層204的一側的主板202的表面上，也可設置底涂層，以便改善平面度，提高粘接力和防止色素記錄層204的變質。
作為底涂層的材料，可列舉有比如，聚甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸甲基丙烯共聚物，苯乙烯馬來酸酐共聚物，聚乙烯醇，N-羥甲基丙烯酰胺，苯乙烯乙烯基甲苯共聚物，氯磺化聚乙烯，硝酸纖維素，聚氯乙烯，氯化聚烯烴，聚酯，聚酰亞胺，醋酸乙烯氯乙烯共聚物，乙烯醋酸乙烯共聚物，聚乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯等的高分子物質，以及硅烷偶聯(lián)劑等的表面改性劑。
上述底涂層可通過下述方式形成，該方式為在將上述物質溶解或分散于適合的溶劑中，對色素溶液進行調整之后，采用旋轉鍍膜，浸漬涂敷，擠壓鍍膜等的涂敷法，將該色素溶液涂敷于主板202的表面上。底涂層的厚度一般在0．005～20μm的范圍內，最好在0．01～10μm的范圍內。
通過第3傳送機構50，將形成有色素記錄層204的主板202傳送給下面的內面清洗機構54，對主板202的一個主表面的相對側的表面(內面)進行清洗。之后，通過第4傳送機構56，將主板202傳送給下面的編號機構58，對主板202的一個主表面或內面進行批號等的刻印。
然后，通過第5傳送機構60，將主板202傳送給下面的檢查機構62，對主板202上的缺陷的有無或色素記錄層204的膜厚進行檢查。該檢查通過下述方式進行，該方式為從主板202的內面照射光，在比如，CCD照相機中，對該光的狀態(tài)進行圖象處理。將該檢查機構62的檢查結果傳送給下面的分選機構68。
根據(jù)檢查結果，通過分選機構68，將進行了上述檢查處理的主板202以傳送方式分選給正常品的存儲棘爪64或NG用存儲棘爪66。
在該正常品用的存儲棘爪64上疊置有規(guī)定張主板202的階段，從上述涂敷設備14，取出正常品用的存儲棘爪64，將其傳送給下面的后處理設備16，該主板202接納于該后處理設備16中的存儲棘爪接納部80中。上述傳送即可通過臺車進行，也可通過自行式的自動傳送裝置進行。
在正常品用的存儲棘爪64接納于存儲棘爪接納部80中的階段，第6傳送機構82動作，從存儲棘爪64，逐塊地取出主板202，將其傳送給后續(xù)節(jié)段的第1靜電吹風機構84。在該第1靜電吹風機構84中，將傳送給第1靜電吹風機構84的主板202上的靜電去除，之后通過第7傳送機構86，將其傳送給下一濺射機構88。
如圖16所示，通過濺射方式，在放入濺射機構88的主板202中的，主表面中的，除了周緣部分(邊緣部分)206以外的整個表面上，形成光反射層208。
作為該光反射層208的材料的光反射性物質為相對激光的反射率較高的物質，作為其實例，可列舉有Mg，Se，Y，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta，Cr，Mo，W，Mn，Re，F(xiàn)e，Co，Ni，Ru，Rh，Pd，Ir，Pt，Cu，Ag，Au，Zn，Cd，Al，Ga，In，Si，Ge，Te，Pb，Po，Sn，Bi等的金屬和半金屬，或者不銹鋼。
在這些物質中，最好采用Cr，Ni，Pt，Cu，Ag，Au，Al和不銹鋼。這些物質可單獨采用，也可將兩種以上的物質組合而使用，或作為合金來使用。特別是最好采用Ag或其合金。
上述光反射層208可通過比如，蒸鍍，濺射或離子電鍍方式，形成于色素記錄層204上。反射層的厚度一般在10～800nm的范圍內，最好在20～500nm的范圍內，特別是最好在50～300nm的范圍內。
通過第8傳送機構90，將形成有光反射層208的主板202傳送給下面的邊緣清洗機構92，如圖17所示，對主板202中的一個主表面中的，邊緣部分206進行清洗，將形成于該邊緣部分206上的色素記錄層204去除。之后，通過第9傳送機構102，將主板202傳送給下面的第2靜電吹風機構94，將其上的靜電去除。
然后，同樣通過該第9傳送機構102，將主板202傳送給UV硬化液涂敷機構96，UV硬化液滴落到主板202的一個主表面的一部分上。然后，同樣通過該第9傳送機構102，將主板202傳送給下面的旋轉機構98，通過使其高速旋轉，滴落到主板202上的UV硬化液的涂敷厚度在整個主板表面上保持均勻。
在該第1實施例中，從上述光反射層208的成膜后，到上述UV硬化液的涂敷的時間按照在大于2秒，小于5分鐘的范圍內的方式進行時間控制。
此后，同樣通過第9傳送機構102，將主板202傳送給下面的UV照射機構100，對主板202上的UV硬化液，照射紫外線。由此，如圖17所示，按照覆蓋形成于主板202上的一個主表面上的色素記錄層204與光反射層208，通過UV硬化性樹脂形成保護層210，由此構成光盤D。
保護層210設置于光反射層208上，以便從物理和化學方面，對色素記錄層204等進行保護。該保護層210還可設置于主板202中的未形成色素記錄層204的一側，以便提高損傷抵抗性，耐濕性。作為保護層210所采用的材料可列舉有比如，SiO，SiO2，MgF2，SnO2，Si3N4等的無機物質，以及熱塑樹脂，熱硬化樹脂，UV硬化樹脂等的有機物質。
保護層210可通過下述方式形成，該方式為比如，通過粘接劑，將對塑料進行擠壓加固而獲得的膜疊置于光反射層208上和／或主板202上?；蛞部赏ㄟ^真空鍍膜，濺射，涂敷等的方法設置上述保護層210。還有，在熱塑性樹脂，熱硬化樹脂的場合，在將它們溶解于適合的溶劑中，對色素溶液進行調整之后，還可通過涂敷色素溶液，對其進行干燥，實現(xiàn)成形。
在UV硬化樹脂的場合，按照上述方式，也可在于此狀態(tài)，或溶解于適合的溶劑中，調整色素溶液之后，涂敷該色素溶液，UV照射光，使該溶液硬化，實現(xiàn)成形。還可根據(jù)需要，在這些色素溶液中，添加帶電防止劑，氧化防止劑，UV吸收劑等的各種添加劑。保護膜210的厚度一般在0．1～100μm的范圍內。
此后，通過第10傳送機構104，將光盤D傳送給下面的缺陷檢查機構106和特性檢查機構108，對色素記錄層204的表面與保護層210的表面上的缺陷的有無或形成于光盤D的主板202上的槽200的信號特性進行檢查。這些檢查通過下述方式進行，該方式為分別對光盤D的兩個表面照射光，在比如，CCD照相機中，對該反射光進行圖象處理。將該缺陷檢查機構106和特性檢查機構108中的各檢查結果傳送給下面的分選機構114。
根據(jù)相應的檢查結果，通過分選機構114，將進行了上述的缺陷檢查處理和特性檢查處理的光盤D以傳送方式分選給正常品用的存儲棘爪110或NG用的存儲棘爪112。
在正常品用的存儲棘爪110上疊置規(guī)定張的光盤D的階段，從后處理設備16中，取出該存儲棘爪110，將其放入圖中未示出的標簽印刷步驟。
按照上述方式，在第1實施例的制造系統(tǒng)10A中，在對形成于主板202上的色素記錄層204干燥的場合，使涂敷有色素的主板202高速旋轉，并且通過使用于獲取清潔空氣的進氣口變窄，可使該清潔的空氣基本上均勻地流過形成于上述主板202上的色素記錄層204的整個表面。由此，可使記錄層的膜厚保持均勻，可制造記錄特性良好的信息記錄媒體。
另外，由于可在不進行下述動作的情況下，縮短色素記錄層204的干燥時間，故可顯著抑制運行成本的上漲，并且可使信息記錄媒體的總處理能力提高，該下述動作指使色素記錄層204干燥的環(huán)境溫度或主板202本身的溫度提高，或通過提高色素溶液的濃度而使主板以更高的速度旋轉，或者增加干燥時的風速。
在這里，對1個實驗實例進行描述。在該實驗實例中，配備第1，2實施例和第1，2比較實例的相應樣品。另外，通過圖1所示的制造系統(tǒng)10A，制造光盤D，在涂敷有色素溶液的主板202的干燥處理中，針對每個樣品，觀察對下述開口部設置蓋504的場合，與不設置該蓋的場合進行比較時的干燥時間和內外周部的膜厚分布率，上述開口部422形成于構成旋轉頭402的飛散防止壁404的頂部上。
在這里，第1實施例表示下述場合，即在色素溶液滴落結束之后，設置在中心部，開設有50mm的開口部的圓盤狀的蓋504，第2實施例表示下述場合，即在色素溶液滴落結束之后，設置開設有楔形的開口部的圓盤狀的蓋504。
第1比較實例表示下述場合，即在色素溶液滴落結束之后，未設置蓋，第2比較實例表示下述場合，即在色素溶液滴落結束之后，設置沒有開口部的圓盤狀的蓋。
色素記錄層204的形成按照下述方式進行。將由下述的一般式(1)表示的花青色素化合物2．65g和由下述一般式(2)表示的退色防止劑0．265g組合，將它們溶解于由下述的一般式(3)表示的2，2，3，3-四氟-1-丙醇100cc中，調整記錄層形成用的色素溶液。 此后，在表面上通過注塑成形方式而形成有螺旋狀的槽200(道間距1．6μm，槽寬度0．4μm，槽的深度0．16μm)的聚碳酸酯主板(直徑120mm，厚度1．2mm)中的槽側的表面上，在使旋轉次數(shù)在300～4000rpm的范圍內變化的同時，通過旋轉鍍膜，涂敷上述色素溶液，形成色素記錄層204(槽內的厚度約200nm)。
圖18表示實驗結果。從圖18可知道，在第1，2實施例中，由于在色素溶液干燥時，設置具有開口部的蓋，故色素記錄層204的干燥時間縮短，并且可使內外周面的膜厚基本保持均勻。
另外，在第1，2實施例中，由于可在不進行下述動作的情況下，縮短色素記錄層204的干燥時間，故可顯著抑制運行成本的上漲，并且可使信息記錄媒體的總處理能力提高，該下述動作指使色素記錄層204干燥的環(huán)境溫度或主板202本身的溫度提高，或通過提高色素溶液的濃度而使主板以更高的速度旋轉，或者增加干燥時的風速。
下面參照圖19，對本發(fā)明的第2實施例的制造系統(tǒng)10B進行描述。在該第2實施例的制造系統(tǒng)10B中，與第1實施例的制造系統(tǒng)10A中的結構部件相同的結構部件采用相同的標號，故省略對其的描述，對于后面的實施例，也是同樣進行這樣的省略。
如圖19所示，第2實施例的制造系統(tǒng)10B包括成形機20，該成形機20制作主板202；冷卻部14；制造部600，其采用冷卻處理后的上述主板202，制造光盤D。
借助傳送機構602，將通過上述成形機20制作的上述主板202傳送給冷卻部22。通過上述冷卻部22冷卻的上述主板202以層裝方式保管于設置在累積部26(存儲棘爪旋轉臺)上的多個存儲棘爪24上。
制造部600由3個處理部604，606和608構成，第1處理部604包括色素涂敷機構46，該機構46通過在主板202的一個主表面上涂敷色素溶液，使其干燥，從而在該主板202上形成色素記錄層204(參照圖13)；檢查機構62，其在涂敷色素溶液之后，檢查色素記錄層204的缺陷的有無和膜厚；分選機構68，其根據(jù)該檢查機構62的檢查結果，將主板202分選給正常品用的存儲棘爪64或NG用的存儲棘爪66。
另外，在第1處理部604，設置有臂機構610，其逐塊地取出累積于上述存儲棘爪24上的主板202，將其傳送給色素涂敷機構48，并且將通過該色素涂敷機構48涂敷了色素溶液的上述主板202，傳送給該檢查機構62。
第2處理部606包括主板干燥機構500，該機構500對上述主板202進行干燥，以便使形成于主板202上的色素記錄層204的光反射率保持穩(wěn)定；第11傳送機構612，其將主板202，從正常品用存儲棘爪64，傳送給主板干燥機構500；第12傳送機構614，其將進行了色素記錄層204的光反射率的穩(wěn)定化處理的主板202，從上述主板干燥機構500，依次傳送給下一步驟。
第3處理部608包括濺射機構88，其通過濺射方式，在通過第12傳送機構614傳送的主板202的色素記錄層204上，形成光反射層；邊緣清洗機構92，其對進行了光反射層的濺射處理的主板202的周緣(邊緣部分)進行清洗；UV硬化液涂敷機構96，其在進行了邊緣清洗處理的主板202的色素記錄層上，涂敷UV硬化液；旋轉機構98，其使涂敷有UV硬化液的主板202高速旋轉，使主板202上的UV硬化液的涂敷厚度保持均勻；UV照射機構100，其通過對進行了UV硬化液的涂敷和旋轉處理的主板202，照射紫外線，使UV硬化液硬化，在主板202的光反射層上，形成保護層；缺陷檢查機構106，其用于檢查進行了UV照射的主板202上的涂敷面和保護層面上的缺陷；特性檢查機構108，其用于檢查形成于主板202上的槽的信號特性；分選機構114，其根據(jù)上述缺陷檢查機構106和特性檢查機構108的檢查結果，將主板202分選給正常品用的存儲棘爪110，或NG用的存儲棘爪112。
還有，在第3處理部608中，設置有旋轉型傳送機構616，該機構616逐塊地將主板202，依次傳送給濺射機構88，邊緣清洗機構92，UV硬化液涂敷機構96，旋轉機構98，UV照射機構100，缺陷檢查機構106和特性檢查機構108的相應機構。
上述旋轉型傳送機構616在中心部具有圓盤狀的旋轉部，在該旋轉部，按照等間距設置有8個臂。在這8個臂中的相應前端部，設置有用于保持主板202的吸附墊，通過使上述旋轉部旋轉，將通過分別設置于8個臂上的吸附墊保持的主板202，依次傳送給構成第3處理部608的相應機構88，92，96，98，100和106。
下面對通過第2實施例的制造系統(tǒng)10B，制造光盤的過程進行描述。
首先，在成形機20中，對聚碳酸酯等的樹脂材料進行注塑成形，擠壓成形，或注塑擠壓成形，如圖16A所示，制作下述主板，在其一個主表面上，形成有尋跡**(tracking)用槽或表示地址信號等的信息的凹凸(槽)200。
通過傳送機構602，將從成形機20中取出的主板202傳送給冷卻部22，在該冷卻部22中對其進行冷卻，之后按照使其一個裝表面朝向底側的方式，將其疊置于存儲棘爪24上。通過臂機構610，將疊置于存儲棘爪24上的主板202，依次逐塊地傳送給色素涂敷機構48。
在對傳送給色素涂敷機構48的主板202的一個主表面涂敷色素溶液之后，通過使該主板202高速旋轉，使涂敷液的厚度保持均勻，然后，進行干燥處理。由此，如圖16B所示，在主板202的一個主表面上，形成色素記錄層204。
通過臂機構610，將形成有色素記錄層204的主板202傳送給檢查機構62，對主板202的缺陷的有無或色素記錄層204的膜厚進行檢查。
根據(jù)該檢查結果，通過分選機構68，將進行了上述檢查處理的主板202以傳送方式分選給正常品用的存儲棘爪64或NG用的存儲棘爪66。
在于正常品用的存儲棘爪64上疊置主板202的同時，第11的傳送機構612動作，該機構612從上述存儲棘爪64，逐塊地取出主板202，將其傳送給主板干燥機構500。通過在上述主板干燥機構500中，對傳送給上述主板干燥機構500的主板202進行干燥，形成于該主板202上的色素記錄層204的光反射率保持穩(wěn)定，之后通過第12傳送機構614，將該主板傳送給下面的濺射機構88。
在第2實施例中，主板干燥機構500的主板202的干燥處理條件按照下述方式進行控制，該方式為溫度為80℃，時間為20分鐘。
如圖16C所示，通過濺射方式，在放入濺射機構88中的主板202的一個主表面中的，除了周緣部分(邊緣部分)206以外的整個表面上，形成光反射層208。
通過旋轉型傳送機構616，將形成有光反射層的主板202傳送給下面的邊緣清洗機構92，如圖17A所示，對主板202的一個主表面中的邊緣部分206進行清洗，去除形成于該邊緣部分206上的色素記錄層204。
然后，通過上述旋轉型傳送機構616，將主板202傳送給UV硬化液涂敷機構96，使UV硬化液滴落于主板202的一個主表面的一部分上。之后，再次通過上述旋轉型傳送機構616，將主板202傳送給下面的旋轉機構98，通過使該主板高速旋轉，使滴落于主板202上的UV硬化液的涂敷厚度在主板202的整個表面上保持均勻。
接著，同樣通過上述旋轉型傳送機構616，將主板202傳送給下面的UV照射機構100，對主板202上的UV硬化液，照射紫外線。由此，如圖17B所示，按照覆蓋形成于主板202的一個主表面上的色素記錄層204和光反射層208的方式，通過UV硬化樹脂，形成保護層210，由此形成光盤D。
然后，通過旋轉型傳送機構616，將光盤D傳送給下面的缺陷檢查機構106和特性檢查機構108，檢查色素記錄層204的表面與保護層210的表面上的缺陷的有無或形成于光盤D的主板202上的槽200的信號特性。
根據(jù)各檢查結果，通過分選機構114，將進行了上述缺陷檢查和特性檢查處理的光盤D以傳送方式分選給正常品用的存儲棘爪110或NG用的存儲棘爪112。
在于正常品用的存儲棘爪110上疊置規(guī)定張數(shù)的光盤D的階段，從第3處理部608取出該存儲棘爪110，將其送給圖中未示出的標簽印刷步驟。
另外，如圖20所示，本發(fā)明的第3實施例的制造系統(tǒng)10C包括2臺成形機20A和20B，2臺色素涂敷機構48A和48B，1臺濺射機構88。
如圖21所示，本發(fā)明的第4實施例的制造系統(tǒng)10D包括3臺成形機20A，20B和20C，4臺色素涂敷機構48A，48B，48C和48D，1臺濺射機構88。
如圖22所示，本發(fā)明的第5實施例的制造系統(tǒng)10E包括3臺成形機20A，20B和20C，3臺色素涂敷機構48A，48B和48C，1臺濺射機構88。
如圖23所示，本發(fā)明的第6實施例的制造系統(tǒng)10F包括4臺成形機20A，20B，20C和20D，4臺色素涂敷機構48A，48B，48C和48D，2臺濺射機構88A和88B。
如圖24所示，本發(fā)明的第7實施例的制造系統(tǒng)10G包括4臺成形機20A，20B，20C和20D，6臺色素涂敷機構48A，48B，48C，48D，48E和48F，2臺濺射機構88A和88B。
如圖25所示，本發(fā)明的第8實施例的制造系統(tǒng)10H包括2臺成形機20A和20B，3臺色素涂敷機構48A，48B和48C，1臺濺射機構88。
按照上述方式，第2～8實施例的制造系統(tǒng)10B～10H中，由于當以m表示成形機20的臺數(shù)，以n表示形成色素記錄層204的色素涂敷機構48的臺數(shù)時，制造生產(chǎn)線按照滿足n／m＜2的關系的方式構成，故可使制造生產(chǎn)線簡化，質量管理容易，并且可削減維護費用，可使制造設備的體積減小，縮小設置空間，可使隨之所制造的信息記錄媒體的成本降低，使產(chǎn)品合格率提高。
還有，本發(fā)明的信息記錄媒體的制造方法不限于上述的實施例，在不離開本發(fā)明的實質的情況下，顯然可采用各種結構。
權利要求
1.一種信息記錄媒體，其在主板(202)上，具有可記錄信息的記錄層(204)，其特征在于通過下述方式，對上述記錄層(204)進行干燥，該方式為使上述主板(202)高速旋轉，從變窄而形成的進氣口(422)使清潔的空氣流過而形成上述主板(202)上的上述干燥的記錄層(204)。
2.一種信息記錄媒體的制造方法，該信息記錄媒體在主板(202)上，具有可記錄信息的記錄層(204)，其特征在于在通過下述方式，對上述記錄層(204)進行干燥的場合，使上述進氣口(422)變窄，該方式為使上述主板(202)高速旋轉，使清潔的空氣流過形成于上述主板(202)上的上述記錄層(204)。
3.根據(jù)權利要求2所述的信息記錄媒體的制造方法，其特征在于通過下述方式，使上述進氣口(422)變窄，該方式為在用于使上述清潔的空氣進入的進氣口(422)上，設置至少在其中心部具有開口部(512)的蓋(504)。
4.根據(jù)權利要求3所述的信息記錄媒體的制造方法，其特征在于上述開口部(514)為楔形。
5.根據(jù)權利要求3所述的信息記錄媒體的制造方法，其特征在于上述開口部(516)基本上呈棱形。
6.根據(jù)權利要求3所述的信息記錄媒體的制造方法，其特征在于上述蓋(504)在中心部具有較大直徑的第1開口部(518)，并且按照中心角大于10°的間距，朝向外周方向，直徑減小的多個第2開口部。
7.根據(jù)權利要求3所述的信息記錄媒體的制造方法，其特征在于上述蓋(504)基本上呈圓錐狀，其中朝向下方，其直徑連續(xù)地減小，在中心部，具有開口部(522)。
8.根據(jù)權利要求3所述的信息記錄媒體的制造方法，其特征在于上述蓋(504)在中心部，具有開口部(524)，在其底面，按照中心角大于10°的間距，形成多個翅片。
9.一種信息記錄媒體，其在主板(202)上，具有可記錄信息的記錄層(204)，其特征在于所述信息記錄媒體是以當以m表示形成上述主板(202)的成形機(20)的臺數(shù)，以n表示形成色素記錄層(204)的色素涂敷機構(48)的臺數(shù)時，制造生產(chǎn)線按照滿足n／m＜2的關系的方式構成。
10.一種信息記錄媒體的制造方法，信息記錄媒體在主板(202)上，具有可記錄信息的記錄層(204)，其特征在于當以m表示形成上述主板(202)的成形機(20)的臺數(shù)，以n表示形成色素記錄層(204)的色素涂敷機構(48)的臺數(shù)時，制造生產(chǎn)線按照滿足n／m＜2的關系的方式構成。
11.根據(jù)權利要求10所述的信息記錄媒體的制造方法，其特征在于制造生產(chǎn)線按照下述方式構成，該方式為相對形成上述主板(202)的1臺的成形機(20)，設置1臺形成上述色素記錄層(204)的色素涂敷機構(48)。
全文摘要
一種信息記錄媒體的制造方法,其在主板(202)上,具有可記錄信息的記錄層(204),在使形成有色素記錄層(204)的主板(202)高速旋轉的同時,使空氣流進,進行干燥的場合,在使上述主板(202)高速旋轉的裝置頂部的開口部(422)上,設置在中心部具有圓形的開口部(512)的蓋(504),用于使清潔的空氣進入的進氣口變窄。
文檔編號B05D1/00GK1292548SQ00129639
公開日2001年4月25日 申請日期2000年10月8日 優(yōu)先權日1999年10月7日
發(fā)明者宇佐美由久 申請人:富士膠片株式會社