一種餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，該厭氧發(fā)酵系統(tǒng)包括進(jìn)料泵、攪拌器、換熱器單元、太陽能供水單元、厭氧消化罐單元以及電氣控制模塊，攪拌器對(duì)進(jìn)料泵輸送的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行充分地?cái)嚢?，換熱器單元對(duì)攪拌器攪拌完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行加熱，使待發(fā)酵的餐廚垃圾受熱均勻，以便厭氧消化罐單元對(duì)經(jīng)過換熱器單元進(jìn)行加熱完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行充分地發(fā)酵，從而提高餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成沼氣的效率。太陽能供水單元將采集到的太陽能轉(zhuǎn)化熱能，并為換熱器單元提供熱水，從而節(jié)省了電能，節(jié)約了成本。電氣控制模塊用于監(jiān)測(cè)所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的溫度以及壓力。
【專利說明】
一種餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其地涉及一種餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]餐廚垃圾俗是指賓館、飯店、餐館和機(jī)關(guān)、院校、企事業(yè)單位在食品加工、餐飲服務(wù)、單位供餐等活動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢棄物。餐廚垃圾含有豐富的有機(jī)物和營養(yǎng)元素，含水率高、易腐爛、容易產(chǎn)生臭氣和污水等，如果不能及時(shí)處置，將對(duì)周圍的環(huán)境衛(wèi)生造成嚴(yán)重影響。傳統(tǒng)的餐廚垃圾處置方法有直接填埋、作豬飼料、堆肥等。直接填埋處置的方法存在明顯不足，如產(chǎn)生溫室氣體、滲濾液等。隨著《中華人民共和國動(dòng)物防疫法》的頒布實(shí)施，餐廚垃圾直接用作豬飼料的方法也受到了限制；而餐廚垃圾由于含水率和含鹽量高，堆肥過程中的通風(fēng)條件和微生物生長受到影響，堆肥效果差。同以上方法相比，厭氧消化工藝是處理餐廚垃圾等有機(jī)廢棄物的較好途徑，它不僅可以降解餐廚垃圾中的有機(jī)物，還能生成生物氣，殘余物再經(jīng)離心機(jī)分離和烘干得到一種可用的飼料，實(shí)現(xiàn)資源化再利用。
[0003]現(xiàn)有餐廚垃圾厭氧處理技術(shù)存在著以下缺點(diǎn):1、對(duì)餐廚垃圾加熱不均勻，導(dǎo)致餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成沼氣的效率不高;2、厭氧發(fā)酵完的餐廚垃圾不能循環(huán)發(fā)酵，利用率低;3、厭氧處理過程中需要花費(fèi)大量電能，未能體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的處理分針;4、現(xiàn)有厭氧發(fā)酵裝置處理餐廚垃圾的容納量少。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的旨在提供一種餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，該厭氧發(fā)酵系統(tǒng)解決了現(xiàn)有厭氧處理餐廚垃圾技術(shù)存在著不能充分厭氧處理餐廚垃圾以及處理過程中大量消耗電能的技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的基本技術(shù)方案為:
[0006]具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其包括:
[0007]進(jìn)料栗，用于輸送待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)入所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，以及將初步發(fā)酵完的餐廚垃圾循環(huán)輸送給所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)；
[0008]攪拌器，用于對(duì)所述進(jìn)料栗輸送的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行攪拌；
[0009]換熱器單元，用于對(duì)所述攪拌器攪拌完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行加熱；
[0010]太陽能供水單元，用于為所述換熱器單元提供熱水；
[0011]厭氧消化罐單元，用于對(duì)經(jīng)過所述換熱器單元進(jìn)行加熱完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行發(fā)酵；以及
[0012]電氣控制模塊，用于監(jiān)測(cè)所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的溫度以及壓力。
[0013]進(jìn)一步，所述換熱器單元包括三個(gè)換熱器，分別為第一換熱器、第二換熱器、以及第三換熱器，所述攪拌器的輸出口分別連通所述第一換熱器的入口、第二換熱器的入口以及第三換熱器的入口。
[0014]進(jìn)一步，所述厭氧消化罐單元包括三個(gè)厭氧消化罐，分別為第一厭氧消化罐、第二厭氧消化罐、以及第三厭氧消化罐，所述第一厭氧消化罐的入口連通所述第一換熱器的出口，所述第二厭氧消化罐的入口連通所述第二換熱器的出口，所述第三厭氧消化罐的入口連通所述第三換熱器的出口。
[0015]進(jìn)一步，所述太陽能供水單元包括太陽能集熱器、熱水箱、熱水栗以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述太陽能集熱器采集太陽能并轉(zhuǎn)換成熱能，并對(duì)所述熱水箱盛裝的水進(jìn)行加熱;所述熱水栗從所述熱水箱抽取熱水，以供給所述換熱器單元;所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述熱水栗和所述換熱器單元之間的供水通道上。
[0016]進(jìn)一步，所述電氣控制模塊包括PLC控制器、六個(gè)壓力傳感器以及六個(gè)溫度傳感器，所述六個(gè)壓力傳感器分別為第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第四壓力傳感器、第五壓力傳感器、以及第六壓力傳感器，所述六個(gè)溫度傳感器分別為第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、第四溫度傳感器、第五溫度傳感器、以及第六溫度傳感器，所述第一壓力傳感器設(shè)置于所述攪拌器的輸出口和所述第一換熱器的入口之間，所述第二壓力傳感器設(shè)置于所述第一厭氧消化罐的入口和所述第一換熱器的出口之間；所述第三壓力傳感器設(shè)置于所述攪拌器的輸出口和所述第二換熱器的入口之間，所述第四壓力傳感器設(shè)置于所述第二厭氧消化罐的入口和所述第二換熱器的出口之間;所述第五壓力傳感器設(shè)置于所述攪拌器的輸出口和所述第三換熱器的入口之間，所述第六壓力傳感器設(shè)置于所述第三厭氧消化罐的入口和所述第三換熱器的出口之間；所述第一溫度傳感器設(shè)置于所述第一厭氧消化罐的入口和所述第一換熱器的出口之間，所述第二溫度傳感器設(shè)置于所述第二厭氧消化罐的入口和所述第二換熱器的出口之間，所述第三溫度傳感器設(shè)置于所述第三厭氧消化罐的入口和所述第三換熱器的出口之間；所述第四溫度傳感器設(shè)置于所述第一厭氧消化罐內(nèi)，所述第五溫度傳感器設(shè)置于所述第二厭氧消化罐內(nèi)，所述第六溫度傳感器設(shè)置于所述第三厭氧消化罐內(nèi)；所述PLC控制器分別與所述各個(gè)溫度傳感器和所述各個(gè)壓力傳感器電連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:攪拌器對(duì)進(jìn)料栗輸送的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行充分地?cái)嚢?，換熱器單元對(duì)攪拌器攪拌完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行加熱，使待發(fā)酵的餐廚垃圾受熱均勻，以便厭氧消化罐單元對(duì)經(jīng)過換熱器單元進(jìn)行加熱完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行充分地發(fā)酵，從而提高餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成沼氣的效率。太陽能供水單元將采集到的太陽能轉(zhuǎn)化熱能，并為換熱器單元提供熱水，從而節(jié)省了電能，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電氣控制模塊的電氣連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖1和2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。為了方便說明并且理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下說明所使用的方位詞均以附圖所展示的方位為準(zhǔn)。
[0021]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，進(jìn)料栗10通過第一物料段101將待發(fā)酵的餐廚垃圾輸送進(jìn)入該厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，而且，進(jìn)料栗10還可以通過第二物料段102將初步發(fā)酵完的餐廚垃圾循環(huán)輸送給厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，從而使餐廚垃圾得以充分厭氧處理和分解。
[0022]攪拌器20對(duì)來自第一物料段101和第二物料段102輸送進(jìn)來的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行攪拌。攪拌的目的是使后續(xù)的餐廚垃圾受熱能夠均勻，從而提高餐廚垃圾轉(zhuǎn)化成沼氣的效率。此處，該攪拌器20采用中央機(jī)械攪拌方式，變頻控制并能夠連續(xù)攪拌。
[0023]換熱器單元30對(duì)攪拌器20攪拌完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行加熱，使待發(fā)酵的餐廚垃圾受熱均勻，以便厭氧消化罐單元40對(duì)經(jīng)過換熱器單元30進(jìn)行加熱完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行充分地發(fā)酵。此處，換熱器單元30包括三個(gè)換熱器，分別為第一換熱器301、第二換熱器302、以及第三換熱器303，攪拌器20的輸出口分別連通第一換熱器301的入口、第二換熱器302的入口以及第三換熱器303的入口。通過設(shè)置三臺(tái)換熱器，其能夠輔助提高對(duì)餐廚垃圾的處理量。本實(shí)施例換熱器為套管式熱交換器，其供熱介質(zhì)為熱水，采用耐腐蝕的SS304不銹鋼。
[0024]太陽能供水單元50為換熱器單元30提供熱水。此處，太陽能供水單元50包括太陽能集熱器501、熱水箱502、熱水栗503以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥504，太陽能集熱器501采集太陽能并轉(zhuǎn)換成熱能，并對(duì)熱水箱502盛裝的水進(jìn)行加熱，熱水栗503從熱水箱502抽取熱水，以供給換熱器單元30。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥504設(shè)置于熱水栗503和換熱器單元30之間的供水通道上。太陽能供水單元50利用太陽能為換熱器單元30提供熱水，從而節(jié)省了電能，節(jié)約了成本。
[0025]厭氧消化罐單元40對(duì)經(jīng)過換熱器單元30進(jìn)行加熱完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行發(fā)酵。此處，厭氧消化罐單元40包括三個(gè)厭氧消化罐，分別為第一厭氧消化罐401、第二厭氧消化罐402、以及第三厭氧消化罐403，第一厭氧消化罐401的入口連通第一換熱器301的出口，第二厭氧消化罐402的入口連通第二換熱器302的出口，第三厭氧消化罐403的入口連通第三換熱器303的出口。通過設(shè)置三個(gè)厭氧消化罐，其能夠提高對(duì)餐廚垃圾的處理量。
[0026]請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電氣控制模塊的電氣連接示意圖。如圖2所示，電氣控制模塊60包括PLC控制器600、六個(gè)壓力傳感器以及六個(gè)溫度傳感器，所述六個(gè)壓力傳感器分別為第一壓力傳感器601、第二壓力傳感器602、第三壓力傳感器603、第四壓力傳感器604、第五壓力傳感器605、以及第六壓力傳感器606，所述六個(gè)溫度傳感器分別為第一溫度傳感器607、第二溫度傳感器608、第三溫度傳感器609、第四溫度傳感器610、第五溫度傳感器611、以及第六溫度傳感器612，第一壓力傳感器601設(shè)置于攪拌器20的輸出口和第一換熱器301的入口之間，第二壓力傳感器602設(shè)置于第一厭氧消化罐401的入口和第一換熱器301的出口之間；第三壓力傳感器603設(shè)置于攪拌器20的輸出口和第二換熱器302的入口之間，第四壓力傳感器604設(shè)置于第二厭氧消化罐402的入口和第二換熱器302的出口之間；第五壓力傳感器605設(shè)置于攪拌器20的輸出口和第三換熱器303的入口之間，第六壓力傳感器606設(shè)置于第三厭氧消化罐403的入口和第三換熱器303的出口之間；第一溫度傳感器607設(shè)置于第一厭氧消化罐401的入口和第一換熱器301的出口之間，第二溫度傳感器608設(shè)置于第二厭氧消化罐402的入口和第二換熱器302的出口之間，第三溫度傳感器609設(shè)置于第三厭氧消化罐403的入口和第三換熱器303的出口之間；第四溫度傳感器610設(shè)置于第一厭氧消化罐401內(nèi)，第五溫度傳感器611設(shè)置于第二厭氧消化罐402內(nèi)，第六溫度傳感器612設(shè)置于第三厭氧消化罐403內(nèi)；PLC控制器600分別和各個(gè)溫度傳感器、各個(gè)壓力傳感器以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥504電連接。
[0027]PLC控制器600通過第一壓力傳感器601和第二壓力傳感器602的采集信號(hào)而知悉第一換熱器301是否處于堵塞狀態(tài)，通過第三壓力傳感器603和第四壓力傳感器604而知悉第二換熱器302是否處于堵塞狀態(tài)，通過第五壓力傳感器605和第六壓力傳感器606而知悉第三換熱器303是否處于堵塞狀態(tài)。PLC控制器600通過第一溫度傳感器607知悉待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)入第一厭氧消化罐401的溫度，如果過低，PLC控制器600通過提高電動(dòng)調(diào)節(jié)閥504的開度，以提高供給第一換熱器301的溫度，從而提高待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)入第一厭氧消化罐401的溫度；如果過高，則降低電動(dòng)調(diào)節(jié)閥504的開度。同理可得，PLC控制器600通過第二溫度傳感器608和第三溫度傳感器609而改變待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)入?yún)捬跸薜臏囟?。PLC控制器600通過第四溫度傳感器610、第五溫度傳感器611以及第六溫度傳感器612而知悉各個(gè)厭氧消化罐中待發(fā)酵的餐廚垃圾的溫度情況，從而采取對(duì)應(yīng)的措施使待發(fā)酵的餐廚垃圾得到充分的處理和分解。
[0028]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，包括: 進(jìn)料栗，用于輸送待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)入所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，以及將初步發(fā)酵完的餐廚垃圾循環(huán)輸送給所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)； 攪拌器，用于對(duì)所述進(jìn)料栗輸送的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行攪拌； 換熱器單元，用于對(duì)所述攪拌器攪拌完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行加熱； 太陽能供水單元，用于為所述換熱器單元提供熱水； 厭氧消化罐單元，用于對(duì)經(jīng)過所述換熱器單元進(jìn)行加熱完的待發(fā)酵的餐廚垃圾進(jìn)行發(fā)酵；以及 電氣控制模塊，用于監(jiān)測(cè)所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的溫度以及壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器單元包括三個(gè)換熱器，分別為第一換熱器、第二換熱器、以及第三換熱器，所述攪拌器的輸出口分別連通所述第一換熱器的入口、第二換熱器的入口以及第三換熱器的入口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧消化罐單元包括三個(gè)厭氧消化罐，分別為第一厭氧消化罐、第二厭氧消化罐、以及第三厭氧消化罐，所述第一厭氧消化罐的入口連通所述第一換熱器的出口，所述第二厭氧消化罐的入口連通所述第二換熱器的出口，所述第三厭氧消化罐的入口連通所述第三換熱器的出口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述太陽能供水單元包括太陽能集熱器、熱水箱、熱水栗以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述太陽能集熱器采集太陽能并轉(zhuǎn)換成熱能，并對(duì)所述熱水箱盛裝的水進(jìn)行加熱;所述熱水栗從所述熱水箱抽取熱水，以供給所述換熱器單元;所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述熱水栗和所述換熱器單元之間的供水通道上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐廚垃圾厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述電氣控制模塊包括PLC控制器、六個(gè)壓力傳感器以及六個(gè)溫度傳感器，所述六個(gè)壓力傳感器分別為第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、第四壓力傳感器、第五壓力傳感器、以及第六壓力傳感器，所述六個(gè)溫度傳感器分別為第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、第四溫度傳感器、第五溫度傳感器、以及第六溫度傳感器，所述第一壓力傳感器設(shè)置于所述攪拌器的輸出口和所述第一換熱器的入口之間，所述第二壓力傳感器設(shè)置于所述第一厭氧消化罐的入口和所述第一換熱器的出口之間；所述第三壓力傳感器設(shè)置于所述攪拌器的輸出口和所述第二換熱器的入口之間，所述第四壓力傳感器設(shè)置于所述第二厭氧消化罐的入口和所述第二換熱器的出口之間；所述第五壓力傳感器設(shè)置于所述攪拌器的輸出口和所述第三換熱器的入口之間，所述第六壓力傳感器設(shè)置于所述第三厭氧消化罐的入口和所述第三換熱器的出口之間；所述第一溫度傳感器設(shè)置于所述第一厭氧消化罐的入口和所述第一換熱器的出口之間，所述第二溫度傳感器設(shè)置于所述第二厭氧消化罐的入口和所述第二換熱器的出口之間，所述第三溫度傳感器設(shè)置于所述第三厭氧消化罐的入口和所述第三換熱器的出口之間；所述第四溫度傳感器設(shè)置于所述第一厭氧消化罐內(nèi)，所述第五溫度傳感器設(shè)置于所述第二厭氧消化罐內(nèi)，所述第六溫度傳感器設(shè)置于所述第三厭氧消化罐內(nèi)；所述PLC控制器分別與所述各個(gè)溫度傳感器和所述各個(gè)壓力傳感器電連接。
【文檔編號(hào)】C12M1/36GK205687937SQ201620171175
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日 公開號(hào)201620171175.3, CN 201620171175, CN 205687937 U, CN 205687937U, CN-U-205687937, CN201620171175, CN201620171175.3, CN205687937 U, CN205687937U
【發(fā)明人】胡軼, 屈林
【申請(qǐng)人】深圳市慧源環(huán)境技術(shù)有限公司