一種微型自釀啤酒設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種啤酒釀造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型自釀啤酒設(shè)備，包括供熱系統(tǒng)、一體化罐、換熱器、n個發(fā)酵罐和制冷系統(tǒng)，其中，所述的一體化罐與并聯(lián)連接的n個發(fā)酵罐串聯(lián)，所述的一體化罐還分別連接有換熱器和供熱系統(tǒng)，所述的一體化罐與換熱器通過泵連接形成循環(huán)回路，所述的換熱器的另一端與制冷系統(tǒng)相連形成循環(huán)回路，所述的制冷系統(tǒng)還分別與每個發(fā)酵罐形成循環(huán)回路。本實用新型的優(yōu)點在于：設(shè)備小型化、熱效率高、節(jié)省投資、操作簡易，適合于啤酒屋、賓館、飯店等場所使用。
【專利說明】
一種微型自釀啤酒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種啤酒釀造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微型自釀啤酒設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]啤酒是以大麥芽、啤酒花和水為主要原料，經(jīng)發(fā)酵釀制而成飽含二氧化碳的低度酒精飲料。啤酒富含多種維生素、氨基酸、礦物鹽，具有較高的營養(yǎng)價值和醫(yī)藥療效。啤酒的基本工藝流程包括:制麥、糖化、過濾、煮沸、冷卻、發(fā)酵、成品。啤酒各工序一般分別在不同的設(shè)備容器中完成。啤酒的生產(chǎn)工藝設(shè)備主要有兩類，一是大型啤酒工廠所用的設(shè)備，二是啤酒屋、飯店等場所用的微型設(shè)備。大型啤酒生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的瓶裝或罐裝熟啤酒產(chǎn)量大、保質(zhì)期較長，但口感較差。啤酒屋生產(chǎn)的鮮啤酒營養(yǎng)豐富、爽口鮮美，是一種高品質(zhì)的啤酒。目前，中國啤酒市場高端化趨勢明顯，微小型精釀啤酒日益受到消費者的青睞。
[0003]啤酒糖化生產(chǎn)過程是啤酒生產(chǎn)的第一個關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，對整個啤酒生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量等影響很大。糖化過程工藝指標控制的好壞，對啤酒的穩(wěn)定性、口感、外觀會起到?jīng)Q定性的影響，整個糖化過程主要包括糊化、糖化、過濾、煮沸、沉淀、冷卻等工序。啤酒屋所用的微小型設(shè)備，是在大型啤酒工藝設(shè)備基礎(chǔ)上進行的微型化。已公開的資料表明，微小型啤酒糖化設(shè)備形式有:糖化、過濾一體化的結(jié)構(gòu)形式;糖化、過濾、煮沸一體化的結(jié)構(gòu)形式;煮沸、旋沉一體化的結(jié)構(gòu)形式;其中最常見的結(jié)構(gòu)是把麥芽的糖化和麥汁的煮沸放在一個容器中完成，過濾和旋流沉淀放在另外的容器中完成。不論采用哪種結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)有的微小型啤酒生產(chǎn)設(shè)備中，糖化鍋和煮沸鍋的加熱面積小、熱效率較低、能耗較高、加熱溫度可控制性差;麥汁降溫和發(fā)酵罐的冷卻效果差，且沒有考慮酵母的排出和回收利用等。
[0004]麥芽糖化、煮沸過程的加熱通常以電、蒸汽為熱源，電熱源采用電加熱元件以內(nèi)加熱方式，蒸汽熱源采用蒸汽套管以外加熱的方式對麥芽糖化醪液進行加熱。目前的加熱方式多為鍋底等局部地方受熱，存在熱交換不夠充分、局部過熱、易造成燒焦和結(jié)垢現(xiàn)象。由于電費較貴，采用電加熱方式的糖化鍋、煮沸鍋運行不經(jīng)濟，而且不適用于改為蒸汽或煙氣等氣體加熱。
[0005]專利一種啤酒糖化設(shè)備，授權(quán)公告號CN201981177U，公開了一種啤酒糖化設(shè)備，該糖化罐采用罐內(nèi)加熱，整個設(shè)備沒有設(shè)置攪拌，造成在糖化過程中加熱管局部溫度過高易造成大麥糊鍋，從而影響啤酒的質(zhì)量和口感。過濾裝置中無攪拌器，過濾效果差，且過濾速度慢。因為其沒有專門的冷卻裝置，只是通過罐體外部水冷方式，所以冷卻速度慢，也因為沒有循環(huán)流動無法實現(xiàn)旋沉功能，析出分離物的沉降效果差。此外，內(nèi)加熱器僅適用于電加熱方式，而無法利用蒸汽或煙氣等品質(zhì)低的熱源。同等規(guī)模的糖化設(shè)備，相比蒸汽或燃氣燃燒的供熱方式，采用電加熱的加熱費用高，因此其生產(chǎn)運行成本高。另外，啤酒屋等商鋪一般沒有三相電，要利用這種小型設(shè)備實際使用中必須采用三相電，這樣就大大增加了投資費用。
[0006]專利一種啤酒生產(chǎn)成套設(shè)備，授權(quán)公告號CN204550515U公開了一種啤酒生產(chǎn)成套設(shè)備，其中糖化罐采用電熱元件內(nèi)加熱而無攪拌，受熱不均容易糊鍋;過濾槽無攪拌器等機械設(shè)備易聚集慮渣，因而影響過濾速度;糖化罐內(nèi)壁雖設(shè)有冷卻水帶，但其冷卻降溫時間長、冷卻效果差，啤酒冷卻過程中要求快速冷卻，否則會造成啤酒發(fā)酸而影響啤酒口感，故存在極大的質(zhì)量不可控因素；煮沸后的麥汁靠自然沉淀析出凝固物，沉淀時間長、效果不佳，影響啤酒發(fā)酵生產(chǎn)周期;冷卻麥汁析出的凝固物沒有外排口，只能通過栗排入過濾槽而無法外排。
[0007]專利一種啤酒發(fā)酵罐，授權(quán)公告號CN203923153U，公開了一種啤酒發(fā)酵罐，其方案是在發(fā)酵罐內(nèi)膽外側(cè)纏繞銅管，銅管連接壓縮機和散熱器。銅管與內(nèi)膽為線接觸，接觸面積很小，其冷卻的效果不好。此外，銅管(蒸發(fā)段)溫度較低，而且無溫度控制措施，容易造成內(nèi)膽壁面的發(fā)酵液結(jié)冰，影響發(fā)酵效果，降低啤酒品質(zhì)。因此，該專利實施效果差。【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種設(shè)備小型化、熱效率高、節(jié)省投資、操作簡易，適合于啤酒屋、賓館、飯店等場所使用的微型自釀啤酒設(shè)備。
[0009]本實用新型所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:包括供熱系統(tǒng)、一體化罐、換熱器、n個發(fā)酵罐和制冷系統(tǒng)，其中，所述的一體化罐與并聯(lián)連接的n個發(fā)酵罐串聯(lián)，所述的一體化罐還分別連接有換熱器和供熱系統(tǒng)，所述的一體化罐與換熱器通過栗連接形成循環(huán)回路，所述的換熱器的另一端與制冷系統(tǒng)相連形成循環(huán)回路，所述的制冷系統(tǒng)還分別與每個發(fā)酵罐形成循環(huán)回路。
[0010]本實用新型中制冷系統(tǒng)為換熱器和發(fā)酵罐提供冷量。大麥在一體化罐中完成糖化、過濾、煮沸和旋沉冷卻，然后在發(fā)酵罐中完成發(fā)酵。發(fā)酵罐的個數(shù)可以在1?10之間。發(fā)酵好的啤酒可以由管道或移動存貯罐輸送到消費點。移動存貯罐設(shè)有保溫襯并自帶抽真空設(shè)備和制冷設(shè)備。
[0011]其中，優(yōu)選方案如下:
[0012]所述的供熱系統(tǒng)的熱源為蒸汽發(fā)生器輸出蒸汽或燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生煙氣，且供熱系統(tǒng)的燃料管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，從而可以控制從供熱系統(tǒng)進入一體化罐的熱量。
[0013]所述的一體化罐為圓柱形罐體結(jié)構(gòu)，包括上下排布的糖化煮沸器和過濾器，既可以糖化煮沸器在上過濾器在下，也可以糖化煮沸器在下過濾器在上。大麥的糖化、煮沸、旋沉冷卻過程在糖化煮沸器中完成，而過濾過程則在過濾器中完成，二者中間設(shè)有向下凸起的圓弧形隔板，所述的糖化煮沸器和過濾器頂部均設(shè)有通往大氣的排氣管。所述的糖化煮沸器包括內(nèi)膽和外殼，所述的內(nèi)膽和外殼間留有環(huán)縫間隙，所述的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)有攪拌器，所述的內(nèi)膽的筒身和底部外表面設(shè)有導(dǎo)向片，位于筒身的導(dǎo)向片沿內(nèi)膽筒身外壁成螺旋形， 所述的外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫襯，保溫襯與肋板邊緣留有間隙。一體化罐利用蒸汽或燃氣燃燒產(chǎn)生的煙氣直接加熱內(nèi)膽的筒身和底部，并在內(nèi)膽和外殼保溫襯之間的空間形成旋流，氣體旋流方向與導(dǎo)向片旋向一致。所述的過濾器內(nèi)從上到下依次設(shè)有攪拌器和過濾網(wǎng)，位于過濾網(wǎng)同一水平線上的過濾器側(cè)壁上設(shè)置有排渣門，為方便過濾網(wǎng)的清洗和拆卸，過濾網(wǎng)可以分塊制作，便于檢修和分塊更換。糖化煮沸器和過濾器的攪拌器還可以設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。所述的內(nèi)膽的內(nèi)部最低位置處通過管道及罐體外閥門與過濾器的頂部相連，所述的過濾器的底部通過管道經(jīng)栗和換熱器與內(nèi)膽的內(nèi)頂部相連，所述的內(nèi)膽的內(nèi)底部與內(nèi)頂部之間通過管道經(jīng)栗和換熱器形成循環(huán)回路。
[0014]糖化煮沸器設(shè)置的攪拌器可以使罐內(nèi)液體翻滾攪動、受熱更加均勻，攪拌器優(yōu)選漿式攪拌器。當(dāng)采用蒸汽加熱內(nèi)膽時，糖化煮沸器底部內(nèi)膽下方設(shè)有冷凝水排出管道及閥門。過濾器采取外保溫。過濾器設(shè)置的攪拌器可以加速麥汁過濾。
[0015]所述的過濾網(wǎng)為長形孔的楔形過濾網(wǎng)。
[0016]所述的糖化煮沸器側(cè)壁上開孔設(shè)有測溫元件和液位檢測元件。測溫元件與供熱系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥信號連鎖，可以控制從供熱系統(tǒng)進入一體化罐的熱量，從而實現(xiàn)檢測并控制化糖化煮沸器內(nèi)的液體溫度。
[0017]所述的與內(nèi)膽的內(nèi)頂部相連的管道內(nèi)流入物流入方向與內(nèi)膽截面圓成切向方向， 從而形成旋流，使其具有旋沉功能，使得啤酒質(zhì)量和清澈度大大提高。
[0018]—體化罐中的麥汁的冷卻可設(shè)置為兩段換熱冷卻，第一段為水冷，第二段由制冷系統(tǒng)冷卻。水冷時，可單獨設(shè)置換熱器完成冷卻；也可利用一體化罐上連接的蒸汽管道，即在加熱停止后需要冷卻時，關(guān)閉供熱系統(tǒng)，將自來水接到原有的蒸汽管道上，對糖化煮沸器中麥汁實現(xiàn)第一步冷卻，自來水可以循環(huán)使用或用于后續(xù)的罐體清洗，不造成水源浪費。制冷系統(tǒng)冷卻時，換熱器一側(cè)充滿麥汁，另一側(cè)充滿冷媒介質(zhì)，該側(cè)管路與制冷系統(tǒng)相連。冷媒介質(zhì)可以是冰水、鹽水、乙醇水溶液、氨液、氟利昂等載冷介質(zhì)。麥汁的兩段冷卻可降低制冷的能耗。
[0019]所述的發(fā)酵罐為全封閉圓柱形罐體，發(fā)酵罐頂部安裝C02和CIP管道及其連接件， 罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器，發(fā)酵罐罐體還安裝測溫、測壓元件。所述的罐體包括內(nèi)膽和外殼，發(fā)酵罐內(nèi)膽材質(zhì)優(yōu)選不銹鋼，外殼材質(zhì)優(yōu)選鋁合金或不銹鋼。發(fā)酵罐表面需加工處理，焊縫處需拋光，防止微生物污染。所述的內(nèi)膽外壁設(shè)有冷卻裝置，所述的冷卻裝置外覆保溫層，所述的冷卻裝置與制冷系統(tǒng)直接相連且相連管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，且罐體的測溫元件與調(diào)節(jié)閥信號連鎖，由此精確控制發(fā)酵罐內(nèi)液體溫度。因此發(fā)酵罐內(nèi)染菌機會少，啤酒質(zhì)量穩(wěn)定。內(nèi)膽外壁上半部分冷卻能力大于下半部分，通過上下分段冷卻控制， 罐中液體將會形成自然對流。由于對流傳熱的影響，酵母發(fā)酵能力提高，發(fā)酵速度加快，發(fā)酵周期縮短。為進一步提高發(fā)酵罐的冷卻效果，發(fā)酵罐還可以設(shè)置攪拌器。
[0020]所述的發(fā)酵罐罐體底部為圓錐形或向下凸起的圓弧形。
[0021]所述的冷卻裝置為盤管或夾套，所述的盤管或夾套內(nèi)部充滿冷媒介質(zhì)，其中，所述的盤管為半圓管或方管結(jié)構(gòu)，盤管材質(zhì)為銅、鋁或不銹鋼。
[0022]所述的發(fā)酵罐罐體底部設(shè)有管道，管道上設(shè)有閥門。因為酵母會沉淀在底部，待發(fā)酵結(jié)束后可以實現(xiàn)酵母回收及二次利用。
[0023]本實用新型所具有的有益效果是:
[0024](1)供熱系統(tǒng)提供的高溫蒸汽或煙氣與糖化煮沸器接觸面積大，傳熱效果好，加熱速度快。相比傳統(tǒng)的蒸汽加熱或電加熱，物料受熱溫度整體均勻，可實現(xiàn)精準控制，而且加熱能耗低。
[0025](2)—體化罐實現(xiàn)了糖化、過濾、煮沸、旋沉冷卻多個功能，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0026](3)—體化罐采用罐體內(nèi)外冷卻循環(huán)相結(jié)合的方式，實現(xiàn)了麥汁的快速冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，避免了啤酒發(fā)酸，有利于提升啤酒品質(zhì)。
[0027](4)糖化煮沸器設(shè)置的攪拌器使物料受熱更均勻，大大減少了糖化、煮沸時鍋底和加熱元件的物料結(jié)焦。過濾器設(shè)置的的攪拌器有利于加快麥汁的過濾速度。將糖化煮沸器和過濾器的的攪拌器一體化，可以減小設(shè)備投資。
[0028] (5)換熱器、發(fā)酵罐與制冷系統(tǒng)直接相連，減少了冷卻環(huán)節(jié)，冷量消耗低，有利于降低運行成本。
[0029] (6)發(fā)酵罐冷卻效果好，實現(xiàn)了各段發(fā)酵溫度控制精準，發(fā)酵周期縮短，染菌機會少，為生產(chǎn)高品質(zhì)啤酒提供了保證。
[0030] (7)發(fā)酵罐增加了酵母排出口，有利于實現(xiàn)酵母的二次利用，進一步降低了生產(chǎn)成本?！靖綀D說明】[0〇31]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖2為一體化罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為圖2的A-A視圖；
[0034]圖4為糖化煮沸器和過濾器一體化攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇35]圖5為一體化罐的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中:1-供熱系統(tǒng)，2-—體化罐，3-換熱器，4-發(fā)酵罐，5-制冷系統(tǒng)，6-糖化煮沸器， 7-過濾器，8-隔板，9-內(nèi)膽，10-外殼，11-攪拌器(糖化煮沸器)，12_保溫襯，13-導(dǎo)向片，14-攪拌器(過濾器)，15-過濾網(wǎng)，16-排渣門，17-冷卻裝置，F(xiàn)I，F(xiàn)2，F(xiàn)3，F(xiàn)4，F(xiàn)5，F(xiàn)6-閥門?！揪唧w實施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。[〇〇38] 實施例1:
[0039]如圖1?圖3所示，一種微型自釀啤酒設(shè)備，包括供熱系統(tǒng)1、一體化罐2、換熱器3、2 個發(fā)酵罐4和制冷系統(tǒng)5,其中，所述的一體化罐2與并聯(lián)連接的2個發(fā)酵罐4串聯(lián)，所述的一體化罐2還分別連接有換熱器3和供熱系統(tǒng)1，所述的一體化2罐與換熱器3通過栗連接形成循環(huán)回路，所述的換熱器3的另一端與制冷系統(tǒng)5相連形成循環(huán)回路，所述的制冷系統(tǒng)5還分別與每個發(fā)酵罐4形成循環(huán)回路。
[0040]制冷系統(tǒng)5為換熱器3和發(fā)酵罐4提供冷量。大麥在一體化罐2中完成糖化、過濾、煮沸和旋沉冷卻，然后在發(fā)酵罐4中完成發(fā)酵。發(fā)酵好的啤酒可以由管道或移動存貯罐輸送到消費點。移動存貯罐設(shè)有保溫襯并自帶制冷設(shè)備，可以實現(xiàn)遠距離輸送鮮啤酒。
[0041]所述的供熱系統(tǒng)1的熱源為蒸汽發(fā)生器輸出蒸汽，且供熱系統(tǒng)1的燃料管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，從而可以控制從供熱系統(tǒng)1進入一體化罐2的熱量。供熱系統(tǒng)1輸出蒸汽管道連接到內(nèi)膽9和外殼10之間留有環(huán)縫間隙空間，并且管道內(nèi)蒸汽流入方向與內(nèi)膽橫截面圓成切向方向。[〇〇42]所述的一體化罐2為圓柱形罐體結(jié)構(gòu)，一體化罐表面需加工處理，焊縫處需拋光， 防止微生物污染，一體化罐2包括上下排布的糖化煮沸器6和過濾器7,糖化煮沸器6在上過濾器7在下。大麥的糖化、煮沸、旋沉冷卻過程在糖化煮沸器6中完成，而過濾過程則在過濾器7中完成，二者中間設(shè)有向下凸起的圓弧形隔板8,所述的糖化煮沸器6和過濾器7頂部均設(shè)有通往大氣的排氣管。所述的糖化煮沸器6包括內(nèi)膽9和外殼10，所述的內(nèi)膽9和外殼10間留有環(huán)縫間隙，所述的內(nèi)膽9內(nèi)部設(shè)有攪拌器11，所述的內(nèi)膽9的筒身和底部外表面設(shè)有導(dǎo)向片13,位于筒身的導(dǎo)向片13沿內(nèi)膽9筒身外壁成螺旋形，所述的外殼10內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫襯 12,保溫襯12與肋板邊緣留有間隙。一體化罐2利用蒸汽直接加熱內(nèi)膽9的筒身和底部，并在內(nèi)膽9和外殼10的保溫襯12之間的空間形成旋流，氣體旋流方向與導(dǎo)向片13旋向一致。所述的過濾器7內(nèi)從上到下依次設(shè)有攪拌器14和過濾網(wǎng)15,位于過濾網(wǎng)15同一水平線上的過濾器7側(cè)壁上設(shè)置有排渣門16,為方便過濾網(wǎng)15的清洗和拆卸，過濾網(wǎng)15可以分塊制作，便于檢修和分塊更換。所述的內(nèi)膽9的內(nèi)部最低位置處通過管道與過濾器7的頂部相連，所述的過濾器7的底部通過管道經(jīng)栗和換熱器3與內(nèi)膽9的內(nèi)頂部相連，所述的內(nèi)膽9的內(nèi)底部與內(nèi)頂部之間通過管道經(jīng)栗和換熱器3形成循環(huán)回路。
[0043]所述的過濾網(wǎng)15為長形孔的楔形過濾網(wǎng)。
[0044]所述的糖化煮沸器6側(cè)壁上開孔設(shè)有測溫元件和液位檢測元件。測溫元件與供熱系統(tǒng)1的調(diào)節(jié)閥信號連鎖，可以控制從供熱系統(tǒng)1進入一體化罐2的熱量，從而實現(xiàn)檢測并控制化糖化煮沸器6內(nèi)的液體溫度。[〇〇45]所述的與內(nèi)膽9的內(nèi)頂部相連的管道內(nèi)流入物流入方向與內(nèi)膽橫截面圓成切向方向，從而形成旋流，使其具有旋沉功能，使得啤酒質(zhì)量和清澈度大大提高。
[0046]—體化罐中2的麥汁的冷卻可設(shè)置為兩段換熱冷卻，第一段為水冷，第二段由制冷系統(tǒng)5冷卻。水冷時，可單獨設(shè)置換熱器3完成冷卻;也可利用一體化罐2上連接的蒸汽管道， 即在加熱停止后需要冷卻時，關(guān)閉供熱系統(tǒng)1，將自來水接到原有的蒸汽管道上，對糖化煮沸器6中麥汁實現(xiàn)第一步冷卻，自來水可以循環(huán)使用或用于后續(xù)的罐體清洗，不造成水源浪費。制冷系統(tǒng)5冷卻時，換熱器3—側(cè)充滿麥汁，另一側(cè)充滿冷媒介質(zhì)，該側(cè)管路與制冷系統(tǒng)5 相連。冷媒介質(zhì)可以是冰水、鹽水、乙醇水溶液、氨液、氟利昂等載冷介質(zhì)。麥汁的兩段冷卻可降低制冷能耗。
[0047]所述的發(fā)酵罐4為全封閉圓柱形罐體，底部為圓錐形，所述的罐體包括內(nèi)膽和外殼，所述的內(nèi)膽外壁設(shè)有冷卻裝置17,所述的冷卻裝置17外覆保溫層，所述的冷卻裝置17與制冷系統(tǒng)5直接相連且相連管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，且罐體的測溫元件與調(diào)節(jié)閥信號連鎖，由此精確控制發(fā)酵罐4內(nèi)液體溫度。因此發(fā)酵罐4內(nèi)染菌機會少，啤酒質(zhì)量穩(wěn)定。內(nèi)膽外壁上半部分冷卻能力大于下半部分，通過冷卻控制，罐中液體將會形成自然對流。由于對流傳熱的影響，酵母發(fā)酵能力提高，發(fā)酵速度加快，發(fā)酵周期縮短。
[0048]所述的冷卻裝置17為盤管，所述的盤管內(nèi)部充滿冷媒介質(zhì)，其中，所述的盤管為半圓管結(jié)構(gòu)，盤管材質(zhì)為銅。[〇〇49]所述的發(fā)酵罐4罐體底部設(shè)有管道，管道上設(shè)有閥門。因為酵母會沉淀在底部，待發(fā)酵結(jié)束后可以實現(xiàn)酵母回收及二次利用。
[0050]采用本設(shè)備進行釀造啤酒的工藝如下:
[0051]—體化罐2設(shè)有加料口，大麥和水由此進入糖化煮沸器6進行攪拌、加熱。加熱完畢后，打開閥門F2,物料從內(nèi)膽9底部最低位置的管道排入過濾器7。打開閥門F3、F4,并關(guān)閉閥門F2,物料經(jīng)過自然過濾或抽濾由過濾器7底部的管道經(jīng)栗再次進入糖化煮沸器6中。過濾后的麥汁與添加的酒花在糖化煮沸器6受熱完成煮沸。麥汁煮沸開始后，可以打開過濾器7 的排渣門16進行排渣。關(guān)閉閥門F3并打開閥門F5,煮沸后的麥汁由糖化煮沸器6底部管道經(jīng)栗、換熱器3后由糖化煮沸器6上部側(cè)壁旋流進入糖化煮沸器6的內(nèi)膽，依次循環(huán)。在整個循環(huán)過程中，麥汁以切向方向進入糖化煮沸器6從而形成旋沉功能，使得啤酒質(zhì)量和清澈度大大提高。麥汁循環(huán)冷卻時，關(guān)閉供熱系統(tǒng)1和內(nèi)膽9的攪拌器11。打開閥門FI，旋沉產(chǎn)生的析出物由內(nèi)膽9底部最低位置的管道排出罐體外。打開閥門F6并關(guān)閉閥門F4,快速冷卻后的麥汁由糖化煮沸器6底部管道經(jīng)栗、酵母添加罐進入發(fā)酵罐發(fā)酵。[〇〇52] 實施例2:[〇〇53] 如圖4所示，將糖化煮沸器6的攪拌器11和過濾器7的的攪拌器14通過連桿設(shè)置為一體化，可以減小投資。[〇〇54] 實施例3:
[0055] 如圖5所示，一體化罐2還可以設(shè)計為另一種結(jié)構(gòu)布局，即糖化煮沸器6在下過濾器 7在上，雖然結(jié)構(gòu)布局有變化，但是功能上不受影響。
【主權(quán)項】
1.一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:包括供熱系統(tǒng)、一體化罐、換熱器、n個發(fā)酵罐 和制冷系統(tǒng)，其中，所述的一體化罐與并聯(lián)連接的n個發(fā)酵罐串聯(lián)，所述的一體化罐還分別 連接有換熱器和供熱系統(tǒng)，所述的一體化罐與換熱器通過栗連接形成循環(huán)回路，所述的換 熱器的另一端與制冷系統(tǒng)相連形成循環(huán)回路，所述的制冷系統(tǒng)還分別與每個發(fā)酵罐形成循 環(huán)回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:所述的供熱系統(tǒng)的熱源 為蒸汽發(fā)生器輸出蒸汽或燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生煙氣，且供熱系統(tǒng)的燃料管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:所述的一體化罐為圓柱 形罐體結(jié)構(gòu)，包括上下排布的糖化煮沸器和過濾器，二者中間設(shè)有向下凸起的圓弧形隔板， 所述的糖化煮沸器和過濾器頂部均設(shè)有通往大氣的排氣管;所述的糖化煮沸器包括內(nèi)膽和 外殼，所述的內(nèi)膽和外殼間留有環(huán)縫間隙，所述的內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)有攪拌器，所述的內(nèi)膽的筒身 和底部外表面設(shè)有導(dǎo)向片，位于筒身的導(dǎo)向片沿內(nèi)膽筒身外壁成螺旋形，所述的外殼內(nèi)側(cè) 設(shè)有保溫襯;所述的過濾器內(nèi)從上到下依次設(shè)有攪拌器和過濾網(wǎng)，位于過濾網(wǎng)同一水平線 上的過濾器側(cè)壁上設(shè)置有排渣門；所述的內(nèi)膽的內(nèi)部最低位置處通過管道與過濾器的頂部 相連，所述的過濾器的底部通過管道經(jīng)栗和換熱器與內(nèi)膽的內(nèi)頂部相連，所述的內(nèi)膽的內(nèi) 底部與內(nèi)頂部之間通過管道經(jīng)栗和換熱器形成循環(huán)回路。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:所述的過濾網(wǎng)為長形孔 的楔形過濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:所述的糖化煮沸器側(cè)壁 上開孔設(shè)有測溫元件和液位檢測元件。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:所述的與內(nèi)膽的內(nèi)頂部 相連的管道內(nèi)流入物流入方向與內(nèi)膽橫截面圓成切向方向。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:所述的發(fā)酵罐為全封閉 圓柱形罐體，所述的罐體包括內(nèi)膽和外殼，所述的內(nèi)膽外壁設(shè)有冷卻裝置，所述的冷卻裝置 外覆保溫層，所述的冷卻裝置與制冷系統(tǒng)直接相連且相連管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，且罐體的測 溫元件與調(diào)節(jié)閥信號連鎖。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:所述的發(fā)酵罐罐體底部 為圓錐形或向下凸起的圓弧形。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻裝置為盤管 或夾套，所述的盤管或夾套內(nèi)部充滿冷媒介質(zhì)，其中，所述的盤管為半圓管或方管結(jié)構(gòu)，盤 管材質(zhì)為銅、鋁或不銹鋼。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微型自釀啤酒設(shè)備，其特征在于:所述的發(fā)酵罐罐體底 部設(shè)有管道，管道上設(shè)有閥門。
【文檔編號】C12C13/10GK205576066SQ201620328994
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】呂韜, 程靜
【申請人】呂韜