一種epdm高分子發(fā)泡車燈密封圈材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)泡材料，具體涉及一種EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料及其制備方法。本發(fā)明的方案是，一種EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：三元乙丙橡膠30～60%、活性劑1～5%、補強劑20～50%、軟化劑14～47%、硫化劑1～5%、發(fā)泡劑1～5%。本發(fā)明克服了現(xiàn)有汽車車燈密封圈材料表面有氣孔的問題，密封性能大大提高，從而滿足工業(yè)發(fā)展的新需要。同時本發(fā)明的制備方法也簡單易行，適合工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】
一種EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及發(fā)泡材料，具體涉及一種EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在經(jīng)濟高速發(fā)展的今天，汽車不再是一種奢侈品，已經(jīng)成為一種大眾消費品走進千家萬戶，人們在追求高品質(zhì)生活的同時也必然對汽車的高質(zhì)量有了更高的要求。車燈是汽車敏感部件之一，由于在工作時產(chǎn)生熱量并且連接有電線，所以需要避免與水或雜物接觸，以免發(fā)生意外或影響車燈使用效果，因此車燈需要加上燈罩，并且對燈罩的密封要求很高，由于車燈密封不嚴，在清洗和下雨的時候很容易造成進水，而當內(nèi)外溫差較大的時候就會形成霧氣，另外，如果密封材料不行，高溫烘烤也會造成二者之間的密封材料熔化，增大車燈進水的可能性，如果外部的水進入車燈內(nèi)會造成車燈積水或起霧，嚴重威脅車燈燈泡的使用壽命和車燈電路的安全。車燈發(fā)泡密封圈可防止這一現(xiàn)象。目前發(fā)泡密封圈的材料一般只有硅膠發(fā)泡和三元乙丙橡膠(EPDM)發(fā)泡兩種。硅膠受熱時會產(chǎn)生低分子硅氧烷，會腐蝕破壞車燈內(nèi)的電路，只能用于特殊機構的車燈內(nèi)。EPDM發(fā)泡密封圈因為本身是發(fā)泡材料，制備過程中常常會有氣孔，存在很大的不穩(wěn)定因素，造成車燈密封性不好，引起車燈進水。因此，如何研發(fā)出新型發(fā)泡車燈密封圈材料滿足更高要求是本行業(yè)亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種新型的EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料及其制備方法，克服了現(xiàn)有汽車車燈密封圈材料表面有氣孔的問題，密封性能大大提高，從而滿足工業(yè)發(fā)展的新需要。同時本發(fā)明的制備方法也簡單易行，適合工業(yè)生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的方案是，一種EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料，由以下質(zhì)量百分比的原料制得:
三元乙丙橡膠30?60%
活性劑I?5%
補強劑20?50%
軟化劑14?47%
硫化劑I?5%
發(fā)泡劑I?5%。
[0005]另一優(yōu)選方案是，由以下質(zhì)量百分比的原料制得:
三元乙丙橡膠40?45%
活性劑2?3%
補強劑22?40%
軟化劑16?36%
硫化劑2?3% 發(fā)泡劑2?3%。
[0006]另一優(yōu)選方案是，所述三元乙丙橡膠中乙烯的含量為40?70%。
[0007]另一優(yōu)選方案是，所述活性劑為氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅中的一種或幾種的混合物。
[0008]另一優(yōu)選方案是，所述補強劑為快壓出炭黑、半補強炭黑、活性碳酸鈣中的一種或幾種的混合物。
[0009]另一優(yōu)選方案是，所述硫化劑為過氧化二異丙苯、三烯丙基異三聚氰酸酯(T中的一種或兩種的混合物。
[0010]另一優(yōu)選方案是，所述發(fā)泡劑是二本磺酰肼醚、偶氮二甲酰胺、尿素中的一種或幾種的混合物。
[0011 ]本發(fā)明還提供所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
(1)在密煉機中加入三元乙丙橡膠密煉2?4分鐘；
(2)將活性劑、補強劑、軟化劑分2?4次投料，每次密煉4?8分鐘，投料完后升溫至130?138 °C排料；
(3)在開煉機上出片停放8?24小時后，再加入硫化劑、發(fā)泡劑，混煉均勻后出片停放4?36小時即得EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料。
[0012]所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料的制備方法，另一優(yōu)選方案是，包括以下步驟:
(1)在密煉機中加入三元乙丙橡膠密煉3分鐘(密煉時間過短，橡膠未能充分軟化，影響煉膠效果;密煉時間過長，橡膠分子鏈破壞過多，影響復合材料物理性能)；
(2)將活性劑、補強劑、軟化劑分3次投料(一次投料或分2次投料活性劑、補強填充劑、軟化劑在EPDM橡膠中分散不均，3次即可達到理想分散效果，4次以上影響煉膠工作效率)，每次密煉4?8分鐘，投料完后升溫至132?136°C排料；
(3)在開煉機上出片停放10?20小時后，再加入硫化劑、發(fā)泡劑，混煉均勻后出片停放1?24小時即得EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料。
[0013]本發(fā)明還提供一種汽車車燈密封圈的制備方法，其包括如下步驟:
(I)制備EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料；
(2 )將EPDM高分子不發(fā)泡混煉膠料剪成I?2克的小塊，用二甲苯做溶劑，按膠料:溶劑=I: 4的比例配成膠漿，用攪拌機攪拌I小時，停放4?36小時；
(3 )將沖切好的EPDM發(fā)泡材料浸泡入膠漿內(nèi)2?5秒，取出懸掛晾干，重復5次，放入密封圈模具內(nèi)，190°C下10分鐘后再冷卻至40°C以下，即得EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈。
[0014]本發(fā)明的高分子發(fā)泡汽車車燈密封圈材料壓縮量比現(xiàn)有的不發(fā)泡材料要大18%左右，密封性更好，同時重量也比不發(fā)泡的EPDM輕20%左右，并且表面沒有氣泡，大大增加了密封性。
【具體實施方式】
[0015]以下提供本發(fā)明的一些具體實施例，以助于進一步理解本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于這些實施例。
[0016]實施例1:
按重量百分比在密煉機中加入41.5%ΕΗ)Μ橡膠，密煉3分鐘，將2.5%活性劑、22.8%補強劑、30%軟化劑分三次投入密煉機，每次密煉5分鐘，最后升溫至135 °C排料，在開煉機上出片停放8?24小時后在開煉機上加入2.1%硫化劑、2.1%發(fā)泡劑，混煉均勻后出片停放4?36小時。
[0017]按重量百分比在密煉機中加入42.4%EPDM橡膠，密煉3分鐘，將2.5%活性劑、27.5%補強劑、25.4%軟化劑分三次投入密煉機，每次密煉5分鐘，最后升溫至135 °C排料，在開煉機上出片停放8?24小時后在開煉機上加入2.2%硫化劑，混煉均勻后出片停放4?36小時。
[0018]將EPDM高分子發(fā)泡混煉膠料放入塊狀模具內(nèi)，用螺絲鎖死后放入平板硫化機，150°C *20分鐘后將模具取出，放入冷水中，冷卻至40 °C以下，將螺絲打開，取出硫化發(fā)泡好的塊狀發(fā)泡材料。然后用分切機切成所需厚度。用刀模沖切至所需形狀尺寸。
[0019]將EPDM高分子不發(fā)泡混煉膠料剪成I?2克的小塊，用二甲苯做溶劑，按膠料:溶劑=1:5的比例配成膠漿，用攪拌機攪拌I小時，停放4?36小時。
[0020]將沖切好的EPDM發(fā)泡材料浸泡入膠漿內(nèi)2?5秒，取出懸掛晾干，重復3次，放入密封圈模具內(nèi)，用螺絲鎖死，放入烘箱，190°010分鐘后將模具取出，放入冷水中，冷卻至40°C以下，將螺絲打開，取出即得EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈成品。
[0021 ] 所制得的EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈硬度15?25SHC。
[0022]實施例2:
按重量百分比在密煉機中加入40.7%ΕΗ)Μ橡膠，密煉3分鐘，將2.4%活性劑、36.6%補強劑、16.3%軟化劑分三次投入密煉機，每次密煉5分鐘，最后升溫至140 °C排料，在開煉機上出片停放8?24小時后在開煉機上加入2%硫化劑、2%發(fā)泡劑，混煉均勻后出片停放4?36小時。
[0023]按重量百分比在密煉機中加入41.5%EPDM橡膠，密煉3分鐘，將2.5%活性劑、37.3%補強劑、16.6%軟化劑分三次投入密煉機，每次密煉5分鐘，最后升溫至135°C排料，在開煉機上出片停放8?24小時后在開煉機上加入2.1%硫化劑，混煉均勻后出片停放4?36小時。
[0024]將EPDM高分子發(fā)泡混煉膠料放入塊狀模具內(nèi)，用螺絲鎖死后放入平板硫化機，150°C *20分鐘后將模具取出，放入冷水中，冷卻至40 °C以下，將螺絲打開，取出硫化發(fā)泡好的塊狀發(fā)泡材料。然后用分切機切成所需厚度。用刀模沖切至所需形狀尺寸。
[0025]將EPDM高分子不發(fā)泡混煉膠料剪成I?2克的小塊，用二甲苯做溶劑，按膠料:溶劑=1:4的比例配成膠漿，用攪拌機攪拌I小時，停放4?36小時。
[0026]將沖切好的EPDM發(fā)泡材料浸泡入膠漿內(nèi)2?5秒，取出懸掛晾干，重復5次，放入密封圈模具內(nèi)，用螺絲鎖死，放入烘箱，190°010分鐘后將模具取出，放入冷水中，冷卻至40°C以下，將螺絲打開，取出即得EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈成品。
[0027]所制得的EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈硬度25?35SHC。
[0028]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料，其特征是，由以下質(zhì)量百分比的原料制得: 三元乙丙橡膠30?60% 活性劑I?5% 補強劑20?50% 軟化劑14?47% 硫化劑I?5% 發(fā)泡劑I?5%。2.根據(jù)權利要求1所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料，其特征是，由以下質(zhì)量百分比的原料制得: 三元乙丙橡膠40?45% 活性劑2?3% 補強劑22?40% 軟化劑16?36% 硫化劑2?3% 發(fā)泡劑2?3%。3.根據(jù)權利要求1或2所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料，其特征是，所述三元乙丙橡膠中乙烯的含量為40?70%。4.根據(jù)權利要求1或2所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料，其特征是，所述活性劑為氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權利要求1或2所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料，其特征是，所述補強劑為快壓出炭黑、半補強炭黑、活性碳酸鈣中的一種或幾種的混合物。6.根據(jù)權利要求1或2所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料，其特征是，所述硫化劑為過氧化二異丙苯、三烯丙基異三聚氰酸酯(T中的一種或兩種的混合物。7.根據(jù)權利要求1或2所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料，其特征是，所述發(fā)泡劑是二本磺酰肼醚、偶氮二甲酰胺、尿素中的一種或幾種的混合物。8.權利要求1至7任一權利要求所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟: (1)在密煉機中加入三元乙丙橡膠密煉2?4分鐘； (2)將活性劑、補強劑、軟化劑分2?4次投料，每次密煉4?8分鐘，投料完后升溫至130?138 °C排料； (3)在開煉機上出片停放8?24小時后，再加入硫化劑、發(fā)泡劑，混煉均勻后出片停放4?36小時即得EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料。9.權利要求1至7任一權利要求所述EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟: (1)在密煉機中加入三元乙丙橡膠密煉3分鐘； (2)將活性劑、補強劑、軟化劑分3次投料，每次密煉4?8分鐘，投料完后升溫至132?136 °C排料; (3)在開煉機上出片停放10?20小時后，再加入硫化劑、發(fā)泡劑，混煉均勻后出片停放1?24小時即得EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料。10.—種EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈的制備方法，其特征是，包括以下步驟: (I)按權利要求8或9制備EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈材料； (2 )將EPDM高分子不發(fā)泡混煉膠料剪成I?2克的小塊，用二甲苯做溶劑，按膠料:溶劑=I: 4的比例配成膠漿，用攪拌機攪拌I小時，停放4?36小時； (3 )將沖切好的EPDM發(fā)泡材料浸泡入膠漿內(nèi)2?5秒，取出懸掛晾干，重復5次，放入密封圈模具內(nèi)，190°C下10分鐘后再冷卻至40°C以下，即得EPDM高分子發(fā)泡車燈密封圈。
【文檔編號】C08L23/16GK106009320SQ201610556885
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】杜洪濤
【申請人】平田精密器材(深圳)有限公司