一種魚油的精致加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及魚制品加工領(lǐng)域，公開了一種魚油的精致加工方法，包括：a、對魚類內(nèi)臟進行清洗去雜，搗碎，制得坯料；b、將坯料添加到含有固定化磁性復(fù)合酶的酶解液中進行酶解，酶解后用磁鐵對固定化磁性復(fù)合酶進行回收；c、對酶解液過濾除渣，然后靜置分層，分離得到上層魚油和下層油水混合液；d、將油水混合液轉(zhuǎn)移至泡沫分離柱中，對泡沫分離柱的底部進行通氣，油水混合液上層產(chǎn)生泡沫層，將泡沫層及時與液體進行分離；e、將油水混合液進行離心分離，得到上層魚油；f、將步驟c和步驟e得到的上層魚油混合，即制得魚油。本發(fā)明對于魚油的加工方法工藝簡單，提取效率以及提取率高，且加工得到的魚油純度高，無腥味，顏色純。
【專利說明】
一種魚油的精致加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及魚制品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種魚油的精致加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 魚油是魚類的重要組成成分之一，魚油富含EPA和DHA等多種不飽和脂肪酸，具有 降血壓、消除疲勞、預(yù)防腦血栓、提高記憶力等功能。因此魚油廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療、飼料 工業(yè)等領(lǐng)域。
[0003] 目前魚油的制備方法主要為：1、將原料放入沸水中進行水煮，然后將上層漂浮的 魚油通過離心或通過有機溶劑提取出。通過上述方法提取的魚油純度不高，易將水、蛋白 質(zhì)、膠狀物質(zhì)等雜質(zhì)帶入，需要進行進一步精煉提純，操作極其復(fù)雜。2、將原料放入酶解液 中進行酶解，酶解后取上層魚油，然后對魚油進行脫色、脫腥、除雜處理。
[0004] 如申請?zhí)枮?01410468003.8的中國專利公開了一種魚粉加工副產(chǎn)物魚油脫色脫 腥的方法，采用硅藻土對低值魚油進行脫色，能較好去除魚粉加工副產(chǎn)物魚油顏色;采用酵 母粉進行魚粉加工副產(chǎn)物魚油的脫腥，成功實現(xiàn)了魚油腥味的除去。
[0005] 如申請?zhí)枮?00710031626.9的中國專利公開了一種酶解法提取魚類加工下腳料 魚油的工藝技術(shù)，其方法步驟為前處理:魚類加工下腳料清洗后，攪碎;蛋白酶水解:采用中 性蛋白酶與木瓜蛋白酶雙酶同時水解;油水分離:水解液經(jīng)離心過濾去渣，濾液經(jīng)離心機進 行油水分離，得到魚油及水解蛋白；魚油精制:魚油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色及脫臭后得到精制魚 油。
[0006] 上述兩種方法均采用了第二種方法來制備魚油，制得魚油的純度較第一種方法純 度更高，但是對于魚油的提取率不夠理想，且需要進行后續(xù)的脫色、脫腥、除雜處理，工藝較 為繁瑣，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種魚油的精致加工方法。本發(fā)明對于魚 油的加工方法工藝簡單，提取效率以及提取率高，且加工得到的魚油純度高，無腥味，顏色 純。
[0008] 本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種魚油的精致加工方法，按以下步驟進行： a、對魚類內(nèi)臟進行清洗去雜，搗碎，制得還料。
[0009] b、將所述坯料添加到含有固定化磁性復(fù)合酶的酶解液中進行酶解，其中坯料、酶 解液的質(zhì)量比為1:2.5-3.5，酶解液中的酶含量為0.05-0.2%，酶解溫度為40-50°C，酶解時 間2-6h，酶解液pH控制在6.5-7;酶解后用磁鐵對所述固定化磁性復(fù)合酶進行回收。
[0010] 對坯料利用固定化磁性復(fù)合酶進行酶解，固定化磁性復(fù)合酶中由于酶負載在載體 上，收到載體的固定保護，不易受環(huán)境的影響而使酶活性降低，因此酶解效率更高；另一方 面，固定化磁性復(fù)合酶中含有磁性核粒子，在酶解完成后，只需利用磁場將固定化磁性復(fù)合 酶進行聚集，然后進行分離回收，不僅分離方便，而且固定化磁性復(fù)合酶能夠重復(fù)利用，降 低成本。傳統(tǒng)方法中在酶解后需要對酶解液進行高溫滅酶，而對于魚油來說，高溫處理過程 中會導(dǎo)致魚油變性裂化，導(dǎo)致有效成分流失，營養(yǎng)價值下降。本發(fā)明方法無需高溫滅酶過 程，能夠最大程度保留魚油有效成分。
[0011]此外，本發(fā)明的固定化磁性復(fù)合酶中的載體，具有復(fù)雜的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有很高 的空隙率，因此吸附性很強，不僅對酶的固定化效果好，而且在酶解的同時，能夠?qū)︳~類內(nèi) 臟中的腥類物質(zhì)（胺類物質(zhì)）和色素進行吸附，使得魚油在酶解過程中同時即進行脫色、脫 腥處理，一步完成，無需后續(xù)再進行相關(guān)處理，因此魚油的制備效率更高。
[0012] c、對步驟b處理后的酶解液過濾除渣，然后靜置分層，分離得到上層魚油和下層油 水混合液。
[0013] 在此步驟中，上層的魚油純度很高，可以直接進行分離，而下層的油水混合物中， 由于乳化物的存在以及酶解過程中的攪拌、振蕩，形成了較為穩(wěn)定的水包油乳液體系，靜 置、離心處理均無法有效地將油水進行分離。
[0014] d、將所述油水混合液轉(zhuǎn)移至泡沫分離柱中，對所述泡沫分離柱的底部進行通氣， 油水混合液上層產(chǎn)生泡沫層，將泡沫層及時與液體進行分離；其中，通氣速率為2-4L/min， 處理時間為10-30min，油水混合液溫度為20-30°C，油水混合液pH控制在6-7。
[0015] 對油水混合液進行泡沫分離，在泡沫分離的發(fā)泡過程中，由于油水混合液中乳化 物質(zhì)具有很強的表面張力，而泡沫的表面為氣液分離界面，因此乳化物質(zhì)會聚集在泡沫表 面，對泡沫進行收集分離，從而能夠?qū)⑷榛镔|(zhì)從油水混合液中分離出去。當(dāng)油水混合液中 乳化物質(zhì)的含量大大降低后，油水混合液中的水包油體系被瓦解，油水分離難度大大降低。
[0016] e、將步驟d處理后的油水混合液進行離心分離，得到上層魚油。
[0017] f、將步驟c和步驟e得到的上層魚油混合，即制得魚油。
[0018] 本發(fā)明的魚油加工方法，不僅工藝簡單，而且從能夠下層的油水混合液中進一步 提取魚油，魚油的提取率更高，魚油純度也更高，且無腥味，顏色透明純正。
[0019] 作為優(yōu)選，在進行步驟b前，所述坯料進過預(yù)處理:將坯料在過量的溫度為30-40°C 的水中浸漬溶脹1 -2h。
[0020] 在酶解前對坯料進行浸漬溶脹處理，能夠使得細胞膜處于脹大狀態(tài)，細胞膜更容 易破，從而有利于酶解。
[0021 ]作為優(yōu)選，步驟b中，在對坯料進行酶解的同時，對酶解液進行超聲波振蕩處理。在 酶解過程中進行超聲波振蕩處理，能夠加速細胞膜的破損，提高酶解效率。但是同時也帶來 了缺點:超聲波振蕩處理會加強酶解液的乳化效果，使得油水分離難度增大，但是通過本發(fā) 明后續(xù)過程的泡沫分離工藝能夠解決這一問題。
[0022]作為優(yōu)選，所述固定化磁性復(fù)合酶的制備方法為：將殼聚糖溶解于8_12wt%的乙 酸溶液中，制得濃度為2_3wt %的殼聚糖溶液;向殼聚糖溶液中添加復(fù)合氣凝膠顆粒和四氧 化三鐵粒子，制得混合懸濁液;其中，復(fù)合氣凝膠顆粒的質(zhì)量為殼聚糖的0.5-1.5倍，四氧化 三鐵粒子的質(zhì)量為殼聚糖的〇 . 5-1倍；向混合懸濁液中滴加質(zhì)量為混合懸濁液3-5%的司 盤-80并進行超聲波分散乳化，然后先后向混合懸濁液中添加體積為混合懸濁液0.1-0.3 % 的戊二醛和體積為混合懸濁液〇. 5-1倍的4wt %的氫氧化鈉溶液并攪拌均勻，然后用磁鐵進 行吸附，分離液體后，對固體物質(zhì)進行清洗、冷凍干燥后制得磁性微球載體;將所述磁性微 球載體分散在復(fù)合酶含量為〇. 1 -〇. 3wt %的溶液中，在25-35°C下攪拌1 -3h，形成固定化磁 性復(fù)合酶，用磁鐵將固定化磁性復(fù)合酶吸附分離、清洗、干燥;其中，磁性微球載體的質(zhì)量為 復(fù)合酶質(zhì)量的0.1-0.4倍。
[0023] 本發(fā)明方法制備的磁性微球載體，將殼聚糖、復(fù)合氣凝膠顆粒和四氧化三鐵粒子 進行復(fù)合，以四氧化三鐵粒子為磁核，以殼聚糖為包被載體，在復(fù)合氣凝膠顆粒為復(fù)合物 "鑲嵌"于殼聚糖中，在經(jīng)過戊二醛的交聯(lián)后，復(fù)合牢度更高，最近經(jīng)過氫氧化鈉的活化后， 形成的磁性微球載體對酶類物質(zhì)具有很好的包被性，而且自身具有很高的孔隙率，能夠?qū)?酶解液中的腥類物質(zhì)、色素、重金屬離子進行有效吸附，吸附率高，吸附容量大，從而能夠一 步實現(xiàn)酶解、脫腥、脫色處理，提高了提取效率。
[0024] 作為優(yōu)選，所述復(fù)合氣凝膠顆粒的制備方法為:將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石 粉和水按質(zhì)量比4-6:1:0.4-0.6:100混合，攪拌均勻后得到混合液，在攪拌條件下將濃度為 0.5mol/L的氨水滴加到混合液中直至混合液呈中性;然后在55-65 °C下反應(yīng)10_20h，得到復(fù) 合炭溶膠;將復(fù)合炭溶膠與二氧化鈦溶膠按質(zhì)量比1: 〇. 5-1.5混合，攪拌均勻后得到混合溶 膠，將混合溶膠在室溫下靜置老化1-2天后，先用無水乙醇對混合溶膠溶劑置換12-24h，再 用正己烷對混合溶膠進行溶劑置換6-12h，除去正己烷后制得復(fù)合凝膠;最后采用二氧化碳 超臨界流體對復(fù)合凝膠干燥處理后進行粉碎即制得復(fù)合氣凝膠顆粒。
[0025] 本發(fā)明方法制備的復(fù)合氣凝膠顆粒為炭/海泡石/二氧化鈦復(fù)合氣凝膠，該復(fù)合氣 凝膠擁有超高的孔隙率，孔隙尺寸不一、分布廣，能夠?qū)Σ煌奈镔|(zhì)進行吸附，吸附效率高， 能夠有效對酶解液進行脫腥、脫色。而且具有較好的親水性，不會對魚油進行吸附。
[0026] 作為優(yōu)選，所述復(fù)合酶為中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的混合物。復(fù)合蛋白 酶能夠大大提高酶解效率。
[0027] 作為優(yōu)選，所述中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的質(zhì)量比為1:1-2:1。
[0028] 作為優(yōu)選，步驟b中，向酶解液中添加質(zhì)量為酶解液4_6wt%的氯化鈉。氯化鈉的加 入能夠增加油水的分離度，使得油水更易分離。
[0029]作為優(yōu)選，所述泡沫分離柱的內(nèi)徑為40-50mm，泡沫分離柱中油水混合物的裝載高 度為40-50cm。本發(fā)明的泡沫分離柱的規(guī)格是根據(jù)魚類內(nèi)臟酶解液特定設(shè)置的，能夠提高泡 沫分離效率，最大程度地分離出乳化物質(zhì)。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對于魚油的加工方法工藝簡單，提 取效率以及提取率高，且加工得到的魚油純度高，無腥味，顏色純。
【具體實施方式】
[0031] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0032] 實施例1 前期試劑的制備： 復(fù)合氣凝膠顆粒的制備:將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉和水按質(zhì)量比5:1:0.5: 100混合，攪拌均勻后得到混合液，在攪拌條件下將濃度為0.5mol/L的氨水滴加到混合液中 直至混合液呈中性;然后在60°C下反應(yīng)15h，得到復(fù)合炭溶膠;將復(fù)合炭溶膠與二氧化鈦溶 膠按質(zhì)量比1:1混合，攪拌均勻后得到混合溶膠，將混合溶膠在室溫下靜置老化1.5天后，先 用無水乙醇對混合溶膠溶劑置換18h，再用正己烷對混合溶膠進行溶劑置換9h，除去正己烷 后制得復(fù)合凝膠;最后采用二氧化碳超臨界流體對復(fù)合凝膠干燥處理后進行粉碎即制得復(fù) 合氣凝膠顆粒。
[0033] 固定化磁性復(fù)合酶的制備：將殼聚糖溶解于10wt%的乙酸溶液中，制得濃度為 2.5wt%的殼聚糖溶液；向殼聚糖溶液中添加復(fù)合氣凝膠顆粒和四氧化三鐵粒子，制得混合 懸濁液;其中，復(fù)合氣凝膠顆粒的質(zhì)量為殼聚糖的1倍，四氧化三鐵粒子的質(zhì)量為殼聚糖的 0.75倍；向混合懸濁液中滴加質(zhì)量為混合懸濁液4%的司盤-80并進行超聲波分散乳化，然 后先后向混合懸濁液中添加體積為混合懸濁液0.2 %的戊二醛和體積為混合懸濁液0.75倍 的4wt%的氫氧化鈉溶液并攪拌均勻，然后用磁鐵進行吸附，分離液體后，對固體物質(zhì)進行 清洗、冷凍干燥后制得磁性微球載體;將所述磁性微球載體分散在復(fù)合酶含量為〇. 2wt %的 溶液中，在30°C下攪拌2h，形成固定化磁性復(fù)合酶，用磁鐵將固定化磁性復(fù)合酶吸附分離、 清洗、干燥;其中，磁性微球載體的質(zhì)量為復(fù)合酶質(zhì)量的〇. 25倍。
[0034] 其中，所述復(fù)合酶為中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的混合物，且中性蛋白 酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的質(zhì)量比為1:1.5:1。
[0035] -種魚油的精致加工方法，按以下步驟進行： a、對魚類內(nèi)臟進行清洗去雜，搗碎，制得坯料，將坯料在過量的溫度為35 °C的水中浸漬 溶脹1.5h，然后備用。
[0036] b、將所述坯料添加到含有固定化磁性復(fù)合酶的酶解液中，在超聲波振蕩條件下進 行酶解，其中坯料、酶解液的質(zhì)量比為1:3，酶解液中的酶含量為0.125%，酶解溫度為45°C， 酶解時間4h，酶解液pH控制在6.5-7;酶解后用磁鐵對所述固定化磁性復(fù)合酶進行回收。 [0037] c、對步驟b處理后的酶解液過濾除渣，然后靜置分層，分離得到上層魚油和下層油 水混合液。
[0038] d、將所述油水混合液轉(zhuǎn)移至泡沫分離柱中，對所述泡沫分離柱的底部進行通氣， 油水混合液上層產(chǎn)生泡沫層，將泡沫層及時與液體進行分離;其中，通氣速率為3L/min，處 理時間為20min，油水混合液溫度為25°C，油水混合液pH控制在6-7。所述泡沫分離柱的內(nèi)徑 為45_，泡沫分離柱中油水混合物的裝載高度為45cm。
[0039] e、將步驟d處理后的油水混合液進行離心分離，得到上層魚油。
[0040] f、將步驟c和步驟e得到的上層魚油混合，即制得魚油。
[0041 ] 實施例2 前期試劑的制備： 復(fù)合氣凝膠顆粒的制備:將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉和水按質(zhì)量比4:1:0.4: 100混合，攪拌均勻后得到混合液，在攪拌條件下將濃度為0.5mol/L的氨水滴加到混合液中 直至混合液呈中性;然后在55°C下反應(yīng)20h，得到復(fù)合炭溶膠;將復(fù)合炭溶膠與二氧化鈦溶 膠按質(zhì)量比1: 〇. 5混合，攪拌均勻后得到混合溶膠，將混合溶膠在室溫下靜置老化1天后，先 用無水乙醇對混合溶膠溶劑置換12h，再用正己烷對混合溶膠進行溶劑置換12h，除去正己 烷后制得復(fù)合凝膠;最后采用二氧化碳超臨界流體對復(fù)合凝膠干燥處理后進行粉碎即制得 復(fù)合氣凝膠顆粒。
[0042]固定化磁性復(fù)合酶的制備：將殼聚糖溶解于8wt %的乙酸溶液中，制得濃度為 2wt%的殼聚糖溶液；向殼聚糖溶液中添加復(fù)合氣凝膠顆粒和四氧化三鐵粒子，制得混合懸 濁液;其中，復(fù)合氣凝膠顆粒的質(zhì)量為殼聚糖的0.5倍，四氧化三鐵粒子的質(zhì)量為殼聚糖的 〇. 5倍;向混合懸濁液中滴加質(zhì)量為混合懸濁液3 %的司盤-80并進行超聲波分散乳化，然后 先后向混合懸濁液中添加體積為混合懸濁液ο. 1 %的戊二醛和體積為混合懸濁液ο. 5倍的 4wt%的氫氧化鈉溶液并攪拌均勻，然后用磁鐵進行吸附，分離液體后，對固體物質(zhì)進行清 洗、冷凍干燥后制得磁性微球載體;將所述磁性微球載體分散在復(fù)合酶含量為〇. lwt%的溶 液中，在25°C下攪拌3h，形成固定化磁性復(fù)合酶，用磁鐵將固定化磁性復(fù)合酶吸附分離、清 洗、干燥;其中，磁性微球載體的質(zhì)量為復(fù)合酶質(zhì)量的0.1倍。
[0043] 其中，所述復(fù)合酶為中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的混合物，且中性蛋白 酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的質(zhì)量比為1:1:1。
[0044] -種魚油的精致加工方法，按以下步驟進行： a、對魚類內(nèi)臟進行清洗去雜，搗碎，制得坯料，將坯料在過量的溫度為30 °C的水中浸漬 溶脹2h，然后備用。
[0045] b、將所述坯料添加到含有固定化磁性復(fù)合酶的酶解液中，向酶解液中添加質(zhì)量為 酶解液4wt%的氯化鈉。在超聲波振蕩條件下進行酶解，其中坯料、酶解液的質(zhì)量比為1: 2.5，酶解液中的酶含量為0.05%，酶解溫度為40°C，酶解時間6h，酶解液pH控制在6.5-7;酶 解后用磁鐵對所述固定化磁性復(fù)合酶進行回收。
[0046] c、對步驟b處理后的酶解液過濾除渣，然后靜置分層，分離得到上層魚油和下層油 水混合液。
[0047] d、將所述油水混合液轉(zhuǎn)移至泡沫分離柱中，對所述泡沫分離柱的底部進行通氣， 油水混合液上層產(chǎn)生泡沫層，將泡沫層及時與液體進行分離;其中，通氣速率為2L/min，處 理時間為30min，油水混合液溫度為20°C，油水混合液pH控制在6-7。所述泡沫分離柱的內(nèi)徑 為40_，泡沫分離柱中油水混合物的裝載高度為40cm。
[0048] e、將步驟d處理后的油水混合液進行離心分離，得到上層魚油。
[0049] f、將步驟c和步驟e得到的上層魚油混合，即制得魚油。
[0050] 實施例3 前期試劑的制備： 復(fù)合氣凝膠顆粒的制備:將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉和水按質(zhì)量比6:1:0.6: 100混合，攪拌均勻后得到混合液，在攪拌條件下將濃度為0.5mol/L的氨水滴加到混合液中 直至混合液呈中性;然后在65°C下反應(yīng)10h，得到復(fù)合炭溶膠;將復(fù)合炭溶膠與二氧化鈦溶 膠按質(zhì)量比1:1.5混合，攪拌均勻后得到混合溶膠，將混合溶膠在室溫下靜置老化2天后，先 用無水乙醇對混合溶膠溶劑置換24h，再用正己烷對混合溶膠進行溶劑置換6h，除去正己烷 后制得復(fù)合凝膠;最后采用二氧化碳超臨界流體對復(fù)合凝膠干燥處理后進行粉碎即制得復(fù) 合氣凝膠顆粒。
[0051] 固定化磁性復(fù)合酶的制備：將殼聚糖溶解于12wt%的乙酸溶液中，制得濃度為 3wt%的殼聚糖溶液；向殼聚糖溶液中添加復(fù)合氣凝膠顆粒和四氧化三鐵粒子，制得混合懸 濁液;其中，復(fù)合氣凝膠顆粒的質(zhì)量為殼聚糖的1.5倍，四氧化三鐵粒子的質(zhì)量為殼聚糖的1 倍；向混合懸濁液中滴加質(zhì)量為混合懸濁液5%的司盤-80并進行超聲波分散乳化，然后先 后向混合懸濁液中添加體積為混合懸濁液0.3%的戊二醛和體積為混合懸濁液1倍的4wt% 的氫氧化鈉溶液并攪拌均勻，然后用磁鐵進行吸附，分離液體后，對固體物質(zhì)進行清洗、冷 凍干燥后制得磁性微球載體;將所述磁性微球載體分散在復(fù)合酶含量為0.3wt %的溶液中， 在35 °C下攪拌lh，形成固定化磁性復(fù)合酶，用磁鐵將固定化磁性復(fù)合酶吸附分離、清洗、干 燥;其中，磁性微球載體的質(zhì)量為復(fù)合酶質(zhì)量的ο. 4倍。
[0052]其中，所述復(fù)合酶為中性蛋白酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的混合物，且中性蛋白 酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的質(zhì)量比為1:2:1。
[0053] 一種魚油的精致加工方法，按以下步驟進行： a、對魚類內(nèi)臟進行清洗去雜，搗碎，制得坯料，將坯料在過量的溫度為40 °C的水中浸漬 溶脹lh，然后備用。
[0054] b、將所述坯料添加到含有固定化磁性復(fù)合酶的酶解液中，向酶解液中添加質(zhì)量為 酶解液6wt%的氯化鈉。在超聲波振蕩條件下進行酶解，其中坯料、酶解液的質(zhì)量比為1: 3.5，酶解液中的酶含量為0.2%，酶解溫度為50 °C，酶解時間2h，酶解液pH控制在6.5-7;酶 解后用磁鐵對所述固定化磁性復(fù)合酶進行回收。
[0055] c、對步驟b處理后的酶解液過濾除渣，然后靜置分層，分離得到上層魚油和下層油 水混合液。
[0056] d、將所述油水混合液轉(zhuǎn)移至泡沫分離柱中，對所述泡沫分離柱的底部進行通氣， 油水混合液上層產(chǎn)生泡沫層，將泡沫層及時與液體進行分離;其中，通氣速率為4L/min，處 理時間為lOmin，油水混合液溫度為30°C，油水混合液pH控制在6-7。所述泡沫分離柱的內(nèi)徑 為50_，泡沫分離柱中油水混合物的裝載高度為50cm。
[0057] e、將步驟d處理后的油水混合液進行離心分離，得到上層魚油。
[0058] f、將步驟c和步驟e得到的上層魚油混合，即制得魚油。
[0059] 實施例1-3制得的魚油的提取率、純度、腥味感官、顏色如下表所示：
其中，腥味感官評定分級為:無腥味0，略有腥味1，腥味較弱2，有腥味3，腥味一般4，腥 味偏重5，腥味較重6，腥味很重7。
[0060] 本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備;本發(fā)明中 所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0061] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種魚油的精致加工方法，其特征在于按以下步驟進行： a、 對魚類內(nèi)臟進行清洗去雜，搗碎，制得還料； b、 將所述坯料添加到含有固定化磁性復(fù)合酶的酶解液中進行酶解，其中坯料、酶解液 的質(zhì)量比為1: 2.5-3.5，酶解液中的酶含量為0.05-0.2%，酶解溫度為40-50 °C，酶解時間2-6h，酶解液pH控制在6.5-7;酶解后用磁鐵對所述固定化磁性復(fù)合酶進行回收； c、 對步驟b處理后的酶解液過濾除渣，然后靜置分層，分離得到上層魚油和下層油水混 合液； d、 將所述油水混合液轉(zhuǎn)移至泡沫分離柱中，對所述泡沫分離柱的底部進行通氣，油水 混合液上層產(chǎn)生泡沫層，將泡沫層及時與液體進行分離;其中，通氣速率為2-4L/min，處理 時間為10_30min，油水混合液溫度為20-30°C，油水混合液pH控制在6-7; e、 將步驟d處理后的油水混合液進行離心分離，得到上層魚油； f、 將步驟c和步驟e得到的上層魚油混合，即制得魚油。2. 如權(quán)利要求1所述的一種魚油的精致加工方法，其特征在于，在進行步驟b前，所述坯 料進過預(yù)處理:將坯料在過量的溫度為30-40°C的水中浸漬溶脹l_2h。3. 如權(quán)利要求1所述的一種魚油的精致加工方法，其特征在于，步驟b中，在對坯料進行 酶解的同時，對酶解液進行超聲波振蕩處理。4. 如權(quán)利要求1所述的一種魚油的精致加工方法，其特征在于，所述固定化磁性復(fù)合酶 的制備方法為:將殼聚糖溶解于8_12wt%的乙酸溶液中，制得濃度為2-3wt%的殼聚糖溶液； 向殼聚糖溶液中添加復(fù)合氣凝膠顆粒和四氧化三鐵粒子，制得混合懸濁液;其中，復(fù)合氣凝 膠顆粒的質(zhì)量為殼聚糖的0.5-1.5倍，四氧化三鐵粒子的質(zhì)量為殼聚糖的0.5-1倍；向混合 懸濁液中滴加質(zhì)量為混合懸濁液3-5%的司盤-80并進行超聲波分散乳化，然后先后向混合 懸濁液中添加體積為混合懸濁液0.1-0.3%的戊二醛和體積為混合懸濁液0.5-1倍的4wt%的 氫氧化鈉溶液并攪拌均勻，然后用磁鐵進行吸附，分離液體后，對固體物質(zhì)進行清洗、冷凍 干燥后制得磁性微球載體;將所述磁性微球載體分散在復(fù)合酶含量為〇. 1-0.3wt%的溶液 中，在25-35Γ下攪拌l-3h，形成固定化磁性復(fù)合酶，用磁鐵將固定化磁性復(fù)合酶吸附分離、 清洗、干燥;其中，磁性微球載體的質(zhì)量為復(fù)合酶質(zhì)量的0.1-0.4倍。5. 如權(quán)利要求4所述的一種魚油的精致加工方法，其特征在于，所述復(fù)合氣凝膠顆粒的 制備方法為:將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉和水按質(zhì)量比4-6:1:0.4-0.6: 100混合， 攪拌均勻后得到混合液，在攪拌條件下將濃度為〇.5mol/L的氨水滴加到混合液中直至混合 液呈中性;然后在55-65Γ下反應(yīng)10_20h，得到復(fù)合炭溶膠;將復(fù)合炭溶膠與二氧化鈦溶膠 按質(zhì)量比1:0.5-1.5混合，攪拌均勻后得到混合溶膠，將混合溶膠在室溫下靜置老化1-2天 后，先用無水乙醇對混合溶膠溶劑置換12-24h，再用正己烷對混合溶膠進行溶劑置換6-12h，除去正己烷后制得復(fù)合凝膠;最后采用二氧化碳超臨界流體對復(fù)合凝膠干燥處理后進 行粉碎即制得復(fù)合氣凝膠顆粒。6. 如權(quán)利要求4所述的一種魚油的精致加工方法，其特征在于，所述復(fù)合酶為中性蛋白 酶、胰蛋白酶和木瓜蛋白酶的混合物。7. 如權(quán)利要求6所述的一種魚油的精致加工方法，其特征在于，所述中性蛋白酶、胰蛋 白酶和木瓜蛋白酶的質(zhì)量比為1:1-2:1。8. 如權(quán)利要求1所述的一種魚油的精致加工方法，其特征在于，步驟b中，向酶解液中添 加質(zhì)量為酶解液4-6wt%的氯化鈉。9.如權(quán)利要求1所述的一種魚油的精致加工方法，其特征在于，所述泡沫分離柱的內(nèi)徑 為40-50mm，泡沫分離柱中油水混合物的裝載高度為40-50cm。
【文檔編號】C11B3/00GK105907456SQ201610294092
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】謝超
【申請人】浙江海洋大學(xué)