一種耐臭氧電纜護(hù)套材料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成：氯丁橡膠40?50份、EVA樹脂20?30份、N?亞硝基?苯基?β?萘胺0.3?0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5?1份、防老劑A1?1.5份、過氧化苯甲酰12?15份、氧化鎂1?3份、氧化硼1?3份、硫化促進(jìn)劑TT4?8份、包覆紅磷20?30份以及磷酸三苯酯10?20份。本發(fā)明的具有良好的耐油、耐高溫、阻燃、耐酸堿、抗老化、壽命長(zhǎng)，同時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。
【專利說明】
_種耐臭氧電纜護(hù)套材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種耐臭氧電纜護(hù)套材料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯-醋酸乙烯共聚物簡(jiǎn)稱EVA，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%?40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，EVA樹脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50°C下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供耐油、耐高溫、阻燃、耐酸堿以及抗老化、壽命長(zhǎng)、同時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好的耐臭氧電纜護(hù)套材料。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40-50份、EVA樹脂20-30份、N-亞硝基-苯基-
萘胺0.3-0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5-1份、防老劑A1-1.5份、過氧化苯甲酰12-15份、氧化鎂1-3份、氧化硼1-3份、硫化促進(jìn)劑ΤΤ4-8份、包覆紅磷20-30份以及磷酸三苯酯10-20份。
[0005]進(jìn)一步的，一種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40-45份、EVA樹脂25-30份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.3-0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5-0.7份、防老劑Α1-1.5份、過氧化苯甲酰12-15份、氧化鎂1-3份、氧化硼1-3份、硫化促進(jìn)劑ΤΤ4-6份、包覆紅磷25-30份以及磷酸三苯酯15-18份。
[0006]再進(jìn)一步的，一種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠45份、EVA樹脂26份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.4份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.6份、防老劑Al.3份、過氧化苯甲酰14份、氧化鎂2份、氧化硼2份、硫化促進(jìn)劑ΤΤ5份、包覆紅磷27份以及磷酸三苯酯16份。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐臭氧電纜護(hù)套材料生產(chǎn)方法，包括以下步驟:在捏合機(jī)中放入氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進(jìn)劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫90-100度，攪拌均勻，冷卻至20-30度，將所得共混物放入擠塑機(jī)中，控溫150-170度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明耐高溫、絕緣性好、加工性能優(yōu)良、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好同時(shí)阻燃填料中微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵爆炸等弊端外，并具有高效、低煙，在加工中不產(chǎn)生有毒氣體，其分散性、物理、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。
【具體實(shí)施方式】
[0009]具體實(shí)施例1:一種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40份、EVA樹脂20份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.3份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5份、防老劑Al份、過氧化苯甲酰12份、氧化鎂I份、氧化硼I份、硫化促進(jìn)劑ΤΤ4份、包覆紅磷20份以及磷酸三苯酯1份。
[0010]所述耐臭氧電纜護(hù)套材料生產(chǎn)方法如下:
在捏合機(jī)中放入所述比例的氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進(jìn)劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫90度，攪拌均勻，冷卻至30度，將所得共混物放入擠塑機(jī)中，控溫150度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
[0011]具體實(shí)施例2:—種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠45份、EVA樹脂26份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.4份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.6份、防老劑Al.3份、過氧化苯甲酰14份、氧化鎂2份、氧化硼2份、硫化促進(jìn)劑ΤΤ5份、包覆紅磷27份以及磷酸三苯酯16份。
[0012]所述耐臭氧電纜護(hù)套材料生產(chǎn)方法如下:
在捏合機(jī)中放入所述比例的氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進(jìn)劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫95度，攪拌均勻，冷卻至25度，將所得共混物放入擠塑機(jī)中，控溫160度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
[0013]具體實(shí)施例3:—種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠50份、EVA樹脂30份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯I份、防老劑Al.5份、過氧化苯甲酰15份、氧化鎂3份、氧化硼3份、硫化促進(jìn)劑ΤΤ8份、包覆紅磷30份以及磷酸三苯酯20份。
[0014]在捏合機(jī)中放入所述比例的氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進(jìn)劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫100度，攪拌均勻，冷卻至20度，將所得共混物放入擠塑機(jī)中，控溫170度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
[0015]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其特征在于:其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40-50份、EVA樹脂20-30份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.3-0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5_1份、防老劑Α1-1.5份、過氧化苯甲酰12-15份、氧化鎂1-3份、氧化硼1-3份、硫化促進(jìn)劑ΤΤ4-8份、包覆紅磷20-30份以及磷酸三苯酯10-20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其特征在于:其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠40-45份、EVA樹脂25-30份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.3-0.5份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.5-0.7份、防老劑Α1-1.5份、過氧化苯甲酰12-15份、氧化鎂1-3份、氧化硼1-3份、硫化促進(jìn)劑ΤΤ4-6份、包覆紅磷25-30份以及磷酸三苯酯15-18份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐臭氧電纜護(hù)套材料，其特征在于:其按照以下原料的重量份數(shù)組成:氯丁橡膠45份、EVA樹脂26份、N-亞硝基-苯基-β-萘胺0.4份、鄰苯二甲酸丁芐酯0.6份、防老劑Al.3份、過氧化苯甲酰14份、氧化鎂2份、氧化硼2份、硫化促進(jìn)劑ΤΤ5份、包覆紅磷27份以及磷酸三苯酯16份。4.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種耐臭氧電纜護(hù)套材料生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 在捏合機(jī)中放入氯丁橡膠、EVA樹脂、N-亞硝基-苯基-β-萘胺、鄰苯二甲酸丁芐酯、防老劑Α、過氧化苯甲酰、氧化鎂、氧化硼、硫化促進(jìn)劑ΤΤ、包覆紅磷以及磷酸三苯酯，控溫90-100度，攪拌均勻，冷卻至20-30度，將所得共混物放入擠塑機(jī)中，控溫150-170度，塑化、擠出、造粒得到本發(fā)明。
【文檔編號(hào)】C08K5/12GK105885141SQ201610336385
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】周光亞, 周光輝
【申請(qǐng)人】安徽德源電纜集團(tuán)有限公司