一種花生毛油精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域，具體的是一種花生毛油精煉方法，包括水化工序、堿煉工序、水洗工序、脫色工序、脫臭工序。本發(fā)明的毛油精煉方法，能夠有效地去除毛油中雜質(zhì)；優(yōu)化精煉工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高了精煉得油率，采用白土和凹凸棒土的組合脫色提高了脫色效率。
【專利說明】
一種花生毛油精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域，具體的是一種花生毛油精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]花生毛油是指從花生油料中制取、沒經(jīng)過精煉加工的初級油。毛油由于加工工藝簡單，這種油含雜質(zhì)多、易氧化變質(zhì)，不宜長期儲存，由于未經(jīng)精煉，可能存在殘留農(nóng)藥、重金屬污染等問題及含有有害物質(zhì);毛花生油中含有黃曲霉素，這是一種強致癌物質(zhì)，精煉油中的允許含量為每公斤食油中20微克，而未經(jīng)精煉的花生油中可高達600微克。
[0003]現(xiàn)有毛油提煉精煉油的工藝依次的毛油脫膠堿煉、脫色和脫臭后得到精煉油，現(xiàn)有工藝使得毛油中大量的游離脂肪酸被堿中和，造成大量中性油的浪費掉，降低了產(chǎn)品精煉效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為克服上述困難，提出一種花生毛油精煉方法。
[0005]—種花生毛油精煉方法，包括以下步驟:
(1)水化工序:將毛油加熱至45-55°C，加入與毛油同溫度的水，攪拌20-30min，得到水化油；
(2)堿煉工序:將水化油升溫至60-75°C，加入堿液，攪拌10-15min，加入75-90°C的水，靜置l-2h，離心分離得到堿煉油；
(3)水洗工序:堿煉油加熱至80°C?85°C，加入堿煉油重量3-6%的同溫度的水，攪拌10-20min，靜置沉淀3-4h，油水分離，得到水洗油；
(4)脫色工序:將水洗油加熱至90?95°C，加入白土和凹凸棒土，攪拌10-30min后將溫度降至55-65°C，通過栗送入到壓濾機中進行過濾，得到脫色油；
(5 )脫臭工序:將脫色油加熱至260-290 0C后進入脫臭塔，在脫臭塔中停留1-1.5h，絕壓0.0lMPa條件下通過氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C，得到脫臭油；
(6)去雜工序:將脫臭油經(jīng)過管式超濾膜，過濾分離出殘余皂腳，再進入拋光過濾器中進一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟I中加入的水占毛油重量1-3%。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟2中堿液濃度為15-19°Be，其使用量為所述水化油重量的0.5-0.9% ο
[0008]優(yōu)選的，所述步驟4中白土和凹凸棒土的總重量占所述水洗油重量4-5%。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟6中管式超濾膜的截留分子量為20000道爾頓。
[0010]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明的毛油精煉方法，能夠有效地去除毛油中雜質(zhì);優(yōu)化精煉工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高了精煉得油率，采用白土和凹凸棒土的組合脫色提高了脫色效率。
【具體實施方式】
[0011]下面通過具體的實施例子做進一步的詳細描述。
[0012]實施例1
一種花生毛油精煉方法，包括以下步驟:
(1)水化工序:將毛油加熱至45°C，加入與毛油同溫度的水，攪拌20min，得到水化油；
(2)堿煉工序:將水化油升溫至60°C，加入堿液，攪拌1min，加入75°C的水，靜置Ih，離心分離得到堿煉油；
(3 )水洗工序:堿煉油加熱至80 °C，加入堿煉油重量3 %的同溫度的水，攪拌1min，靜置沉淀3h，油水分離，得到水洗油；
(4)脫色工序:將水洗油加熱至90 °C，加入白土和凹凸棒土，攪拌1min后將溫度降至550C，通過栗送入到壓濾機中進行過濾，得到脫色油；
(5 )脫臭工序:將脫色油加熱至260 0C后進入脫臭塔，在脫臭塔中停留Ih，絕壓0.0lMPa條件下通過氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C，得到脫臭油；
(6)去雜工序:將脫臭油經(jīng)過管式超濾膜，過濾分離出殘余皂腳，再進入拋光過濾器中進一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。
[0013]實施例2
一種花生毛油精煉方法，包括以下步驟:
(1)水化工序:將毛油加熱至500C，加入與毛油同溫度的水，攪拌25min，得到水化油；
(2)堿煉工序:將水化油升溫至700C，加入堿液，攪拌12min，加入80 °C的水，靜置1.5h，離心分離得到堿煉油；
(3)水洗工序:堿煉油加熱至82°C，加入堿煉油重量4%的同溫度的水，攪拌15min，靜置沉淀3.5h，油水分離，得到水洗油；
(4)脫色工序:將水洗油加熱至92°C，加入白土和凹凸棒土，攪拌15min后將溫度降至600C，通過栗送入到壓濾機中進行過濾，得到脫色油；
(5)脫臭工序:將脫色油加熱至270°C后進入脫臭塔，在脫臭塔中停留1.2h，絕壓
0.0lMPa條件下通過氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C，得到脫臭油；
(6)去雜工序:將脫臭油經(jīng)過管式超濾膜，過濾分離出殘余皂腳，再進入拋光過濾器中進一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。
[0014]實施例3
一種花生毛油精煉方法，包括以下步驟:
(1)水化工序:將毛油加熱至550C，加入與毛油同溫度的水，攪拌30min，得到水化油；
(2)堿煉工序:將水化油升溫至75°C，加入堿液，攪拌15min，加入90°C的水，靜置2h，離心分離得到堿煉油；
(3)水洗工序:堿煉油加熱至850C，加入堿煉油重量6%的同溫度的水，攪拌20min，靜置沉淀4h，油水分離，得到水洗油；
(4)脫色工序:將水洗油加熱至95°C，加入白土和凹凸棒土，攪拌10-30min后將溫度降至55-65°C，通過栗送入到壓濾機中進行過濾，得到脫色油；
(5)脫臭工序:將脫色油加熱至290°C后進入脫臭塔，在脫臭塔中停留1-1.5h，絕壓0.0lMPa條件下通過氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C，得到脫臭油；
(6)去雜工序:將脫臭油經(jīng)過管式超濾膜，過濾分離出殘余皂腳，再進入拋光過濾器中進一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。
[0015]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種花生毛油精煉方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)水化工序:將毛油加熱至45-55°C，加入與毛油同溫度的水，攪拌20-30min，得到水化油； (2)堿煉工序:將水化油升溫至60-75°C，加入堿液，攪拌10-15min，加入75_90°C的水，靜置l-2h，離心分離得到堿煉油； (3 )水洗工序:堿煉油加熱至8O °C?85 °C，加入堿煉油重量3-6 %的同溫度的水，攪拌10-20min，靜置沉淀3-4h，油水分離，得到水洗油； (4)脫色工序:將水洗油加熱至90?95°C，加入白土和凹凸棒土，攪拌10-30min后將溫度降至55-65°C，通過栗送入到壓濾機中進行過濾，得到脫色油； (5)脫臭工序:將脫色油加熱至260-290°C后進入脫臭塔，在脫臭塔中停留l_1.5h，絕壓0.0lMPa條件下通過氣提塔去除帶氣味的物質(zhì)，再經(jīng)換熱器降溫至45°C，得到脫臭油； (6)去雜工序:將脫臭油經(jīng)過管式超濾膜，過濾分離出殘余皂腳，再進入拋光過濾器中進一步去除微量雜質(zhì)，得到成品油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生毛油精煉方法，其特征在于:所述步驟I中加入的水占毛油重量1-3%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生毛油精煉方法，其特征在于:所述步驟2中堿液濃度為15-19° Be，其使用量為所述水化油重量的0.5-0.9%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生毛油精煉方法，其特征在于:所述步驟4中白土和凹凸棒土的總重量占所述水洗油重量4-5%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生毛油精煉方法，其特征在于:所述步驟6中管式超濾膜的截留分子量為20000道爾頓。
【文檔編號】C11B3/00GK105820877SQ201610196702
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】陳海偉, 西芳, 李俊, 金衛(wèi)華, 姜凱旋
【申請人】中糧（成都）糧油工業(yè)有限公司