一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]沉淀硫酸鋇粉體同其他無機(jī)粉體相比由于性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于酸堿，無毒，透明性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于塑料填料。然而在以往制備沉淀硫酸鋇母粒的方法和專利中，都需要用到大量有機(jī)物載體(15-20% )，這樣硫酸鋇填充母粒的成本就被提高了，由于在制造母粒過程中一般采用高溫，有機(jī)物含量高，產(chǎn)生煙霧比較多，對(duì)環(huán)境有一定影響；另一方面，由于下游塑料產(chǎn)品客戶所用樹脂材料多種多用，硫酸鋇母粒廠家在做母粒時(shí)也要變換基體材料來解決相容性，非常繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于采用以下步驟:把沉淀硫酸鋇粉加入到轉(zhuǎn)速為1000r/min的高混機(jī)內(nèi)高速攪拌并加熱到110°C，依次加入聚乙烯蠟、EBS、硬脂酸、偶聯(lián)劑，最后再加入白油，混合均勻，在溫度為90-120°C的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過造粒而制成粒狀母粒;加入物質(zhì)的質(zhì)量百分比為:沉淀硫酸鋇粉85%-90%，聚乙烯蠟2%-4.5%4852%-2.5%，硬脂酸1%-1.5%，偶聯(lián)劑1%-2%，白油
[0005]本發(fā)明一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的沉淀硫酸鋇粉純度大于99%，細(xì)度大于2000目。
[0006]本發(fā)明一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的聚乙稀錯(cuò)為合成蠟或裂解蠟或它們的混合物，其分子量為2500-4000g/mol。
[0007 ]本發(fā)明一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為鋁酸脂偶聯(lián)劑。
[0008]本發(fā)明一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的EBS為乙撐雙硬脂酰胺。
[0009]本發(fā)明一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的白油為液體石蠟。
[0010]本發(fā)明方案中選用的聚乙烯蠟可以為合成蠟或裂解蠟或它們的混合物，主要起分散劑的作用。
[0011 ]本發(fā)明方案中選用的EBS起潤(rùn)滑劑及光亮劑作用。
[0012]本發(fā)明方案中選用的硬脂酸起輔助偶聯(lián)及外潤(rùn)滑作用。
[0013]本發(fā)明方案中選用的偶聯(lián)劑可以為鋁酸脂偶聯(lián)劑起主偶聯(lián)作用。
[0014]本發(fā)明一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，通過該方法可以生產(chǎn)出的透明母粒，可以解決塑料制品在使用填充母粒后力出現(xiàn)的相容性問題，同時(shí)能大幅度降低原材料成本。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1: 一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于采用以下步驟:把沉淀硫酸鋇粉加入到轉(zhuǎn)速為1000r/min的高混機(jī)內(nèi)高速攪拌并加熱到110°C，依次加入聚乙烯蠟、EBS、硬脂酸、偶聯(lián)劑，最后再加入白油，混合均勻，在溫度為90°C的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過造粒而制成粒狀母粒;加入物質(zhì)的質(zhì)量百分比為:沉淀硫酸鋇粉85%，聚乙烯蠟4.5%，EBS2.5%,硬脂酸I %，偶聯(lián)劑2%，白油5% ;沉淀硫酸鋇粉純度為99%，細(xì)度為2000目；聚乙烯蠟為合成蠟，其分子量為2500g/mol;偶聯(lián)劑為鋁酸脂偶聯(lián)劑;EBS為乙撐雙硬脂酰胺；白油為液體石蠟。
[0017]實(shí)施例2:—種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于采用以下步驟:把沉淀硫酸鋇粉加入到轉(zhuǎn)速為1000r/min的高混機(jī)內(nèi)高速攪拌并加熱到110°C，依次加入聚乙烯蠟、EBS、硬脂酸、偶聯(lián)劑，最后再加入白油，混合均勻，在溫度為120°C的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過造粒而制成粒狀母粒;加入物質(zhì)的質(zhì)量百分比為:沉淀硫酸鋇粉90%，聚乙烯蠟2 %，EBS2.5%,硬脂酸1.5%，偶聯(lián)劑I %，白油3 % ;沉淀硫酸鋇粉純度為99.2%,細(xì)度為2200目；聚乙烯蠟為合成蠟和裂解蠟的混合物，其分子量為4000g/mol;偶聯(lián)劑為鋁酸脂偶聯(lián)劑;EBS為乙撐雙硬脂酰胺；白油為液體石蠟。
[0018]實(shí)施例3:—種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于采用以下步驟:把沉淀硫酸鋇粉加入到轉(zhuǎn)速為1000r/min的高混機(jī)內(nèi)高速攪拌并加熱到110°C，依次加入聚乙烯蠟、EBS、硬脂酸、偶聯(lián)劑，最后再加入白油，混合均勻，在溫度為105°C的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過造粒而制成粒狀母粒;加入物質(zhì)的質(zhì)量百分比為:沉淀硫酸鋇粉88%，聚乙烯蠟3% ,EBS2.5%，硬脂酸1.5%，偶聯(lián)劑1%，白油4% ;沉淀硫酸鋇粉純度為99.1%，細(xì)度為2100目；聚乙烯蠟為裂解蠟，其分子量為3000g/mol;偶聯(lián)劑為鋁酸脂偶聯(lián)劑;EBS為乙撐雙硬脂酰胺；白油為液體石蠟。
[0019]實(shí)施例4: 一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，按重量取料:沉淀硫酸鋇粉85kg，聚乙稀臘3kg，EBS 2kg，硬脂酸1.0kg，招酸脂偶聯(lián)劑1.5kg，白油7.5kg，把沉淀硫酸鋇粉加入到高混機(jī)內(nèi)高速(1000r/min)攪拌并加熱到110°C,依次加入聚乙稀錯(cuò)，EBS，硬脂酸，偶聯(lián)劑，最后再加入白油，混合均勻放料，在120°C的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過造粒而制成粒狀母粒，螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速450r/min，篩網(wǎng)300目。
[0020]實(shí)施例5: —種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，按重量取料:沉淀硫酸鋇粉90kg，聚乙稀臘4.5kg，EBS 1kg，硬脂酸2.0kg，招酸脂偶聯(lián)劑1.0kg，白油1.5kg，把沉淀硫酸鋇粉加入到高混機(jī)內(nèi)高速(1000r/min)攪拌并加熱到110°C，依次加入聚乙稀錯(cuò)，EBS，硬脂酸，偶聯(lián)劑，最后再加入白油，混合均勻放料，在90°C的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過造粒而制成粒狀母粒，螺桿機(jī)轉(zhuǎn)速600r/min，篩網(wǎng)300目。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于采用以下步驟:把沉淀硫酸鋇粉加入到轉(zhuǎn)速為1000r/min的高混機(jī)內(nèi)高速攪拌并加熱到110°C，依次加入聚乙烯蠟、EBS、硬脂酸、偶聯(lián)劑，最后再加入白油，混合均勻，在溫度為90-120°C的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過造粒而制成粒狀母粒；加入物質(zhì)的質(zhì)量百分比為:沉淀硫酸鋇粉85%-90%，聚乙烯蠟2%-4.5%4852%-2.5%，硬脂酸1%-1.5%，偶聯(lián)劑1%-2%，白油3%-5%。2.按照權(quán)利要求1所述的一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的沉淀硫酸鋇粉純度大于99%，細(xì)度大于2000目。3.按照權(quán)利要求1所述的一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的聚乙烯蠟為合成蠟或裂解蠟或它們的混合物，其分子量為2500-4000g/mol。4.按照權(quán)利要求1所述的一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為鋁酸脂偶聯(lián)劑。5.按照權(quán)利要求1所述的一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的EBS為乙撐雙硬脂酰胺。6.按照權(quán)利要求1所述的一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，其特征在于所述的白油為液體石蠟。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法。其特征在于采用以下步驟：把沉淀硫酸鋇粉加入到轉(zhuǎn)速為1000r/min的高混機(jī)內(nèi)高速攪拌并加熱到110℃，依次加入聚乙烯蠟、EBS、硬脂酸、偶聯(lián)劑，最后再加入白油，混合均勻，在溫度為90-120℃的雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過造粒而制成粒狀母粒；加入物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：沉淀硫酸鋇粉85％-90％，聚乙烯蠟2％-4.5％，EBS2％-2.5％，硬脂酸1％-1.5％，偶聯(lián)劑1％-2％，白油3％-5％。本發(fā)明一種無載體沉淀硫酸鋇透明母粒的制備方法，通過該方法可以生產(chǎn)出的透明母粒,可以解決塑料制品在使用填充母粒后力出現(xiàn)的相容性問題,同時(shí)能大幅度降低原材料成本。
【IPC分類】C08K5/10, C08K13/02, C08K3/30, C08K5/09, C08K5/20, C08L23/06, C08L91/00, C08L101/00
【公開號(hào)】CN105440723
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511002538
【發(fā)明人】莫漢林, 陳文
【申請(qǐng)人】湖北恒旭新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月27日