硝化棉棉漿脫水方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硝化棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硝化棉棉漿脫水方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硝化纖維素(硝化棉)是纖維素的硝化產(chǎn)物，其用途十分廣泛。硝化棉在軍用領(lǐng)域是制造發(fā)射藥、推進劑的主要原料，在民用領(lǐng)域中，硝化棉是涂料、油墨、賽璐珞的重要原材料。商品硝化棉中必須含有25%以上的的水或醇作為減敏劑。無論是含醇還是含水的硝化纖維素產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中都需要一個脫水過程，即將硝化棉棉漿脫至水分25%_40%。這就是硝化纖維素生產(chǎn)過程中的脫水工藝。
[0003]通常的脫水方法有離心、加壓和過濾。在工廠生產(chǎn)中，幾乎所有品號的硝化棉生產(chǎn)都需要脫水，而離心法脫水是最合理也是最常用的。常見的脫水設(shè)備有間歇式離心機(三足離心機)、刮刀卸料臥式離心機、臥式推料離心機。由于效率、安全方面原因，間歇式、刮刀卸料臥式離心機等逐漸被淘汰。以臥式雙級推料離心機為代表的推料離心機成為主流。
[0004]硝化棉屬于易燃固體，現(xiàn)行硝化棉脫水生產(chǎn)主要采用臥式雙極推料離心機，該類離心機采用篩板離心分離固體和液體，該機型對大部分品號能硝化棉產(chǎn)品脫水都是適用的。但因其篩板間隙需滿足脫水后硝化棉含水量要求，篩板間隙一般采用15-30絲，對于某些特殊硝化棉產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)品粒徑很小的產(chǎn)品來說存在產(chǎn)品流失大的難題，其脫水后廢水固含為1%以上，一般脫水生產(chǎn)It硝化棉產(chǎn)生約10t脫水廢水，每生產(chǎn)It細粉狀產(chǎn)品則隨廢水流失約100kg正常產(chǎn)品，其產(chǎn)品得率低。脫水廢水經(jīng)過回收池沉降后只能作回收棉降價處理，降低了經(jīng)濟效益，且因為廢水中懸浮物比重輕，未完全沉降的廢水C0D含量高，增加了中水處理站的運行難度。隨著市場的發(fā)展，目前低粘度產(chǎn)品(即細粉狀產(chǎn)品)比例逐漸增多，每年回收棉數(shù)量逐步增多，需要摸索其他脫水工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種脫水時硝化棉流失量少的硝化棉棉漿脫水方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:1、硝化棉棉漿脫水方法包括如下步驟:
[0007]A、去除棉漿中的重質(zhì)雜質(zhì)和鐵肩；
[0008]B、采用濃縮機調(diào)節(jié)棉漿濃度，使棉漿中棉料濃度提升至8-15% ;
[0009]C、將棉漿輸送至臥式沉降離心機；
[0010]D、啟動臥式沉降離心機對硝化棉棉漿進行固液分離，臥式沉降離心機工作參數(shù)如下:主機轉(zhuǎn)速2000-2500r/min，差速20r/min，擋水板內(nèi)圓直徑179mm。
[0011]進一步的是:步驟B為:采用濃縮機調(diào)節(jié)棉漿濃度，使棉漿中棉料濃度提升至10%。
[0012]進一步的是:步驟C中，采用螺桿栗將棉漿由濃縮機輸送至臥式沉降離心機。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:(1)能夠保證粒徑很小的硝化棉產(chǎn)品脫水后廢水固含量<2%。，相比現(xiàn)有脫水工藝，廢水固含得到大幅度降低，提高了產(chǎn)品得率。
[0014](2)采用沉降離心機可進行常溫脫水，避免了老工藝采用臥式推料離心機需升溫脫水導(dǎo)致的蒸汽耗費。
[0015](3)脫水廢水固含量低，脫水廢水可用于生產(chǎn)系統(tǒng)回用，降低生產(chǎn)用水量。
【附圖說明】
[0016]圖1是硝化棉棉漿脫水方法流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0018]硝化棉棉漿脫水方法包括如下步驟:
[0019]A、去除棉漿中的重質(zhì)雜質(zhì)和鐵肩；
[0020]B、采用濃縮機調(diào)節(jié)棉漿濃度，使棉漿中棉料濃度提升至8-15% ;
[0021 ] C、將棉漿輸送至臥式沉降離心機；
[0022 ] D、啟動臥式沉降離心機對硝化棉棉漿進行固液分離。
[0023]硝化棉屬于易燃固體，生產(chǎn)過程尤其是脫水生產(chǎn)過程應(yīng)避免摩擦、撞擊及產(chǎn)生靜電等，所以應(yīng)進行步驟A，去除棉漿生產(chǎn)過程及原材料帶入的重質(zhì)雜質(zhì)和鐵肩。
[0024]為了提高生產(chǎn)效率以及便于棉漿輸送，本發(fā)明包括步驟B，采用濃縮機調(diào)節(jié)棉漿濃度，使棉漿中棉料濃度提升至8_15%，最好為10%。將棉漿由濃縮機輸送至臥式沉降離心機的設(shè)備最好是螺桿栗。提高棉漿濃度能夠減少臥式沉降離心機的脫水量從而提高臥式沉降離心機脫水生產(chǎn)效率，同時也便于螺桿栗輸送?？筛鶕?jù)棉漿濃度調(diào)整螺桿栗轉(zhuǎn)速。
[0025]沉降離心機最先用于污泥脫水，后來應(yīng)用范圍越來越廣，但現(xiàn)有技術(shù)中沉降離心機尚未用于硝化棉脫水，其原因是沉降離心機高速運轉(zhuǎn)時很容易發(fā)生燃燒甚至爆炸危險。沉降過濾離心機在用于硝化棉脫水時轉(zhuǎn)速越高，其分離因素越大，渣料水分越小，廢水固含越低，電機負荷也越大。差速大則物料停留時間縮短，分離效果更好，但相應(yīng)電機負荷增加，單位產(chǎn)能減少。對于脫水，我們希望在滿足脫水水分要求的同時盡可能的降低廢水中固含量，減小能耗，增加產(chǎn)量。而這些要求往往是存在矛盾的，最適合的工藝參數(shù)需要經(jīng)綜合評估后才能得出。為使沉降離心機能夠用于硝化棉的脫水，申請人做了大量的實驗，最終得出臥式沉降離心機工作參數(shù)如下:主機轉(zhuǎn)速2000_2500r/min，差速20r/min，擋水板內(nèi)圓直徑179mm0
[0026]采用本發(fā)明工藝，脫水產(chǎn)能可達2500-3000kg/h(與臥式雙極推料離心機脫水相仿)，臥式沉降離心機沉降段固含小于2%。，脫水水分在35%左右，能夠滿足用戶對粒徑很小的硝化棉成品的含水量的要求。脫水水分合格后即可進行包裝。
【主權(quán)項】
1.硝化棉棉漿脫水方法，其特征在于:包括如下步驟: A、去除棉漿中的重質(zhì)雜質(zhì)和鐵肩； B、采用濃縮機調(diào)節(jié)棉漿濃度，使棉漿中棉料濃度提升至8-15%; C、將棉漿輸送至臥式沉降離心機； D、啟動臥式沉降離心機對硝化棉棉漿進行固液分離，臥式沉降離心機工作參數(shù)如下:主機轉(zhuǎn)速2000-2500r/min，差速20r/min，擋水板內(nèi)圓直徑179mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝化棉棉漿脫水方法，其特征在于:步驟B為:采用濃縮機調(diào)節(jié)棉漿濃度，使棉漿中棉料濃度提升至10%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硝化棉棉漿脫水方法，其特征在于:步驟C中，采用螺桿栗將棉漿由濃縮機輸送至臥式沉降離心機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硝化棉棉漿脫水方法，涉及硝化棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種脫水時硝化棉流失量少的硝化棉棉漿脫水方法。硝化棉棉漿脫水方法包括如下步驟：A、去除棉漿中的重質(zhì)雜質(zhì)和鐵屑；B、采用濃縮機調(diào)節(jié)棉漿濃度，使棉漿中棉料濃度提升至8-15％；C、將棉漿輸送至臥式沉降離心機；D、啟動臥式沉降離心機對硝化棉棉漿進行固液分離，臥式沉降離心機工作參數(shù)如下：主機轉(zhuǎn)速2000-2500r/min，差速20r/min，擋水板內(nèi)圓直徑179mm。本發(fā)明能夠保證粒徑很小的硝化棉產(chǎn)品脫水后廢水固含量≤2‰，相比現(xiàn)有脫水工藝，廢水固含得到大幅度降低，提高了產(chǎn)品得率。
【IPC分類】C08B5/02
【公開號】CN105440142
【申請?zhí)枴緾N201510900235
【發(fā)明人】張仁旭, 程從勇, 朱華, 王維智, 張朝俊, 邱清海, 駱義華
【申請人】四川北方硝化棉股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月9日