豆油加工方法及其香豆油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種豆油加工方法，還涉及一種用該方法制成的香豆油。
【背景技術(shù)】
[0002]豆油是一種常用調(diào)味品，用大豆即黃豆加工制成。傳統(tǒng)的加工方法是:把大豆煮熟，用缸露天清水浸泡，每天翻缸曬，使其緩慢發(fā)酵分解，然后固液分離，熬煉至糊狀。傳統(tǒng)的這種方法發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)酵時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)半年，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，場(chǎng)地占用大，生產(chǎn)效率低、成本高；易受天氣制約，而且在漫長(zhǎng)的發(fā)酵過(guò)程中會(huì)造成部分營(yíng)養(yǎng)和活性元素流失，影響豆油的品質(zhì)，因而其香味和口感不佳。上述缺陷影響了豆油的商業(yè)發(fā)展空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種發(fā)酵時(shí)間短、香味和口感佳的豆油加工方法。還提供一種用該方法制成的香豆油。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的豆油加工方法包括如下步驟:
a.將大豆用清水常溫下浸泡至充分吸水，然后洗凈撈出；
b.將浸泡好的大豆用清水煮至用手能捏成泥狀，然后出鍋瀝干；
c.將煮好的大豆放入霉房上霉，霉房?jī)?nèi)溫度為20-30°C、濕度為60-80%，至霉變黑；
d.將霉好的大豆曬干或烘干；
e.將干燥好的大豆的霉去掉，并用水洗凈；
f.在經(jīng)上述步驟處理好的大豆噴灑發(fā)酵液或撒發(fā)酵粉，拌勻，放入發(fā)酵桶發(fā)酵4-5天至桶內(nèi)溫度接近常溫時(shí)即可；
g.將發(fā)酵好的豆子用清水浸泡12小時(shí)，水與豆子的重量比為150:100，然后入蒸煮鍋煮沸5-7小時(shí)，然后出鍋、固液分離并收集液體；
h.將收集的液體入鍋煮沸，然后中火熬至糊狀即可。
[0005]所述發(fā)酵液用重量份12-15的蒼術(shù)、8-12的桔梗、12-16的川芎、18-22的當(dāng)歸、12-16的麻黃、12-17的肉桂、8-12的干姜、12-16的半夏、18-22的甘草和1000的水煮沸I小時(shí)去渣而得。該數(shù)值范圍的重量比是優(yōu)選范圍，超過(guò)該范圍會(huì)影響效果。
[0006]所述發(fā)酵粉用重量份12-15的蒼術(shù)、8-12的桔梗、12-16的川芎、18-22的當(dāng)歸、
12-16的麻黃、12-17的肉桂、8-12的干姜、12-16的半夏、18-22的甘草磨粉混合而得。該數(shù)值范圍的重量比是優(yōu)選范圍，超過(guò)該范圍會(huì)影響效果。
[0007]所述發(fā)酵液用重量份15的蒼術(shù)、10的桔梗、15的川芎、20的當(dāng)歸、15的麻黃、15的肉桂、10的干姜、15的半夏、20的甘草和1000的水煮沸I小時(shí)去渣而得。該數(shù)值范圍的重量比效果最佳。
[0008]所述發(fā)酵粉用重量份15的蒼術(shù)、10的桔梗、15的川芎、20的當(dāng)歸、15的麻黃、15的肉桂、10的干姜、15的半夏、20的甘草磨粉混合而得。該數(shù)值范圍的重量比效果最佳。
[0009]所述霉房?jī)?nèi)最佳溫度為25°C、濕度為70%。
[0010]所述步驟g固液分離后，再將分離出來(lái)的豆渣加水入蒸煮鍋煮沸6小時(shí)，然后出鍋、固液分離并收集液體，將二次收集的液體一起煮熬。
[0011]本發(fā)明的香豆油，用紫荊豆做原料、用權(quán)利要求1所述方法制得。
[0012]其制備方法所述發(fā)酵液用重量份12-15的蒼術(shù)、8-12的桔梗、12-16的川芎、18-22的當(dāng)歸、12-16的麻黃、12-17的肉桂、8-12的干姜、12-16的半夏、18-22的甘草和1000的水煮沸I小時(shí)去渣而得。
[0013]其制備方法所述發(fā)酵粉用重量份12-15的蒼術(shù)、8-12的桔梗、12-16的川芎、18-22的當(dāng)歸、12-16的麻黃、12-17的肉桂、8-12的干姜、12-16的半夏、18-22的甘草磨粉混合而得。
[0014]采用本發(fā)明的方法，由于使用特制發(fā)酵液或發(fā)酵粉，發(fā)酵時(shí)間短，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，減少了成本；由于快速發(fā)酵，能最大限度保留大豆中的營(yíng)養(yǎng)和活性元素，也增強(qiáng)了豆油的香味和口感。本發(fā)明的方法，二次分離，將二次收集的液體一起煮熬，能進(jìn)一步提尚生廣效率、降低成本。
[0015]經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)和比較，本發(fā)明的方法所采用的發(fā)酵液或發(fā)酵粉，所采用的原料相互作用能最大限度縮短發(fā)酵時(shí)間，促使快速發(fā)酵，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。尤其同時(shí)加入川芎和肉桂后，效果更佳，比不加入川芎和肉桂時(shí)發(fā)酵時(shí)間會(huì)縮短20天左右。
[0016]本發(fā)明的豆油，用湘南地區(qū)常見(jiàn)的紫荊豆做原料、用本發(fā)明所述方法制得。所制得豆油有一種特別的香味，口感及佳，其品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有加工方法制成的黃豆豆油，深受廣大消費(fèi)者喜愛(ài)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明方法的實(shí)施方式，但不僅限于以下實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例一
豆油加工方法包括如下步驟:
a.將大豆用清水常溫下浸泡至充分吸水，然后洗凈撈出；
b.將浸泡好的大豆用清水煮至用手能捏成泥狀，然后出鍋瀝干；
c.將煮好的大豆放入霉房上霉，霉房?jī)?nèi)溫度為25°C、濕度為70%，至霉變黑；
d.將霉好的大豆曬干；
e.將干燥好的大豆的霉去掉，并用水洗凈；
f.在經(jīng)上述步驟處理好的大豆噴灑發(fā)酵液，拌勻，放入發(fā)酵桶發(fā)酵4天至桶內(nèi)溫度接近常溫時(shí)即可；
g.將發(fā)酵好的豆子用清水浸泡12小時(shí)，水與豆子的重量比為150:100，然后入蒸煮鍋煮沸6小時(shí)，然后出鍋、固液分離并收集液體；
h.將收集的液體入鍋煮沸，然后中火熬至糊狀即可。
[0019]發(fā)酵液用重量份15的蒼術(shù)、10的桔梗、15的川芎、20的當(dāng)歸、15的麻黃、15的肉桂、10的干姜、15的半夏、20的甘草和1000的水煮沸I小時(shí)去渣而得。
[0020]步驟g固液分離后，再將分離出來(lái)的豆渣加水入蒸煮鍋煮沸6小時(shí)，然后出鍋、固液分離并收集液體，將二次收集的液體一起煮熬。這樣，可以一步提高生產(chǎn)效率、降低成本。
[0021]本發(fā)明的香豆油，用紫荊豆做原料、用上述方法制得。
[0022]實(shí)施例二
豆油加工方法包括如下步驟:
a.將大豆用清水常溫下浸泡至充分吸水，然后洗凈撈出；
b.將浸泡好的大豆用清水煮至用手能捏成泥狀，然后出鍋瀝干；
c.將煮好的大豆放入霉房上霉，霉房?jī)?nèi)溫度為20°C、濕度為60%，至霉變黑；
d.將霉好的大豆烘干；
e.將干燥好的大豆的霉去掉，并用水洗凈；
f.在經(jīng)上述步驟處理好的大豆噴灑發(fā)酵液或撒發(fā)酵粉，拌勻，放入發(fā)酵桶發(fā)酵5天至桶內(nèi)溫度接近常溫時(shí)即可；
g.將發(fā)酵好的豆子用清水浸泡12小時(shí)，水與豆子的重量比為150:100，然后入蒸煮鍋煮沸5小時(shí)，然后出鍋、固液分離并收集液體；
h.將收集的液體入鍋煮沸，然后中火熬至糊狀即可。
[0023]發(fā)酵粉用重量份12的蒼術(shù)、8的桔梗、12的川芎、18的當(dāng)歸、12的麻黃、12的肉桂、8的干姜、12的半夏、18的甘草磨粉混合而得。
[0024]本發(fā)明的香豆油，用紫荊豆做原料、用上述方法制得。
[0025]實(shí)施例三
豆油加工方法包括如下步驟:
a.將大豆用清水常溫下浸泡至充分吸水，然后洗凈撈出；
b.將浸泡好的大豆用清水煮至用手能捏成泥狀，然后出鍋瀝干；
c.將煮好的大豆放入霉房上霉，霉房?jī)?nèi)溫度為30°C、濕度為80%，至霉變黑；
d.將霉好的大豆曬干；
e.將干燥好的大豆的霉去掉，并用水洗凈；
f.在經(jīng)上述步驟處理好的大豆噴灑發(fā)酵液，拌勻，放入發(fā)酵桶發(fā)酵5天至桶內(nèi)溫度接近常溫時(shí)即可；
g.將發(fā)酵好的豆子用清水浸泡12小時(shí)，水與豆子的重量比為150:100，然后入蒸煮鍋煮沸7小時(shí)，然后出鍋、固液分離并收集液體；
h.將收集的液體入鍋煮沸，然后中火熬至糊狀即可。
[0026]發(fā)酵液用重量份15的蒼術(shù)、12的桔梗、16的川芎、22的當(dāng)歸、16的麻黃、17的肉桂、12的干姜、16的半夏、22的甘草和1000的水煮沸I小時(shí)去渣而得。
[0027]本發(fā)明的香豆油，用紫荊豆做原料、用上述方法制得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豆油加工方法，其特征在于包括如下步驟:a.將大豆用清水常溫下浸泡至充分吸水，然后洗凈撈出；b.將浸泡好的大豆用清水煮至用手能捏成泥狀，然后出鍋瀝干；c.將煮好的大豆放入霉房上霉，霉房?jī)?nèi)溫度為20-30°C、濕度為60-80%，至霉變黑；d.將霉好的大豆曬干或烘干；e.將干燥好的大豆的霉去掉，并用水洗凈；f.在經(jīng)上述步驟處理好的大豆噴灑發(fā)酵液或撒發(fā)酵粉，拌勻，放入發(fā)酵桶發(fā)酵4-5天至桶內(nèi)溫度接近常溫時(shí)即可；g.將發(fā)酵好的豆子用清水浸泡12小時(shí)，水與豆子的重量比為150:100，然后入蒸煮鍋煮沸5-7小時(shí)，然后出鍋、固液分離并收集液體；h.將收集的液體入鍋煮沸，然后中火熬至糊狀即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆油加工方法，其特征在于:所述發(fā)酵液用重量份12-15的蒼術(shù)、8-12的桔梗、12-16的川芎、18-22的當(dāng)歸、12-16的麻黃、12-17的肉桂、8_12的干姜、12-16的半夏、18-22的甘草和1000的水煮沸1小時(shí)去渣而得。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆油加工方法，其特征在于:所述發(fā)酵粉用重量份12-15的蒼術(shù)、8-12的桔梗、12-16的川芎、18-22的當(dāng)歸、12-16的麻黃、12-17的肉桂、8_12的干姜、12-16的半夏、18-22的甘草磨粉混合而得。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述豆油加工方法，其特征在于:所述發(fā)酵液用重量份15的蒼術(shù)、10的桔梗、15的川芎、20的當(dāng)歸、15的麻黃、15的肉桂、10的干姜、15的半夏、20的甘草和1000的水煮沸1小時(shí)去渣而得。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述豆油加工方法，其特征在于:所述發(fā)酵粉用重量份15的蒼術(shù)、10的桔梗、15的川芎、20的當(dāng)歸、15的麻黃、15的肉桂、10的干姜、15的半夏、20的甘草磨粉混合而得。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆油加工方法，其特征在于:所述霉房?jī)?nèi)溫度為25°C、濕度為70%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述豆油加工方法，其特征在于:所述步驟g固液分離后，再將分離出來(lái)的豆渣加水入蒸煮鍋煮沸6小時(shí)，然后出鍋、固液分離并收集液體，將二次收集的液體一起煮熬。8.—種香豆油，其特征在于:用紫荊豆做原料、用權(quán)利要求1所述方法制得。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述香豆油，其特征在于:其制備方法所述發(fā)酵液用重量份12-15的蒼術(shù)、8-12的桔梗、12-16的川芎、18-22的當(dāng)歸、12-16的麻黃、12-17的肉桂、8_12的干姜、12-16的半夏、18-22的甘草和1000的水煮沸1小時(shí)去渣而得。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述香豆油，其特征在于:所述發(fā)酵粉用重量份12-15的蒼術(shù)、8-12的桔梗、12-16的川芎、18-22的當(dāng)歸、12-16的麻黃、12-17的肉桂、8_12的干姜、12-16的半夏、18-22的甘草磨粉混合而得。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種豆油加工方法，包括如下步驟：a.將大豆用清水常溫下浸泡然后洗凈撈出；b.將浸泡好的大豆用清水煮至用手能捏成泥狀；c.將煮好的大豆放入霉房上霉，霉房?jī)?nèi)溫度為20-30℃、濕度為60-80%，至霉變黑；d.將霉好的大豆嗮干或烘干；e.將干燥好的大豆的霉去掉，并用水洗凈；f.在經(jīng)上述步驟處理好的大豆噴灑發(fā)酵液或撒發(fā)酵粉，拌勻，放入發(fā)酵桶發(fā)酵4-5天至桶內(nèi)溫度接近常溫時(shí)即可；g.將發(fā)酵好的豆子用清水浸泡12小時(shí)，水與豆子的重量比為150:100，然后入蒸煮鍋煮沸5-7小時(shí)，固液分離并收集液體；h.將收集的液體入鍋煮沸，然后中火熬至糊狀即可。
【IPC分類(lèi)】C11B1/04, C11B1/00, A23D9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105112148
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510590277
【發(fā)明人】彭虎德
【申請(qǐng)人】桂陽(yáng)縣石禾塘移民油茶專(zhuān)業(yè)合作社
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日