濃香葵花籽油的壓榨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃香葵花籽油的壓榨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，葵花籽制油所采用的機械化油料加工工藝是從五六十年代油料加工笨重的手工作坊和半機械化生產(chǎn)逐步發(fā)展起來的。但是因為在制作過程中工藝的不成熟造成了出油率較低，造成了葵花籽的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種濃香葵花籽油的壓榨方法，包括以下步驟:
[0004](I)篩選:將葵花籽通過震動分選機運輸，通過震動分選機選擇出飽滿的葵花籽，并且將葵花籽內(nèi)的砂礫以及塵土排除；
[0005](2)剝殼:將葵花籽放入炒鍋內(nèi)進行熱炒，通過熱炒處理使葵花籽內(nèi)的含水量為6 %?8 %，再將其輸送到剝殼機內(nèi)，使葵花籽仁和葵花籽分離，并且將葵花籽仁通過風(fēng)選的方式去粉，使其在100目下篩下物在5%以下，以保證葵花籽仁的純度；
[0006](3)預(yù)榨處理:將葵花籽仁送入到軟化裝置內(nèi)，通過軟化裝置使葵花籽仁的含水量為12%?13%，在經(jīng)過棍筒乳機乳成0.3mm?0.4mm的薄片，再將其進行蒸炒使其含水量為6%?8% ；
[0007](4)浸出:將葵花籽仁放入到浸出器內(nèi)，并且浸出器運轉(zhuǎn)周期通過變頻調(diào)節(jié)到110?130min，再通過過濾裝置將浸出的油過濾，濾除殘渣；
[0008](5)低溫脫油、冷凍脫蠟:將所得毛油裝入到可調(diào)轉(zhuǎn)速攪拌和冷卻管的油柜中，在40r/min的攪拌下以水冷卻降溫至25°C以下，再將其導(dǎo)入到另外的攪拌機內(nèi)，通過水冷將溫度降低至3-6攝氏度，然后經(jīng)過過濾獲得半成品油；
[0009](6)儲藏包裝。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:這樣制作出的葵花油香味濃郁、營養(yǎng)豐富、油而不膩，并且使葵花籽仁扎成薄片，能促使細胞結(jié)構(gòu)遭受破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨，從而提高出油率。
【具體實施方式】
[0011]下面是本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0012]本發(fā)明的一種濃香葵花籽油的壓榨方法，包括以下步驟:
[0013](I)篩選:將葵花籽通過震動分選機運輸，通過震動分選機選擇出飽滿的葵花籽，并且將葵花籽內(nèi)的砂礫以及塵土排除；
[0014](2)剝殼:將葵花籽放入炒鍋內(nèi)進行熱炒，通過熱炒處理使葵花籽內(nèi)的含水量為6 %?8 %，再將其輸送到剝殼機內(nèi)，使葵花籽仁和葵花籽分離，并且將葵花籽仁通過風(fēng)選的方式去粉，使其在100目下篩下物在5%以下，以保證葵花籽仁的純度；
[0015](3)預(yù)榨處理:將葵花籽仁送入到軟化裝置內(nèi)，通過軟化裝置使葵花籽仁的含水量為12%?13%，在經(jīng)過棍筒乳機乳成0.3mm?0.4mm的薄片，再將其進行蒸炒使其含水量為6%?8% ；
[0016](4)浸出:將葵花籽仁放入到浸出器內(nèi)，并且浸出器運轉(zhuǎn)周期通過變頻調(diào)節(jié)到110?130min，再通過過濾裝置將浸出的油過濾，濾除殘渣；
[0017](5)低溫脫油、冷凍脫蠟:將所得毛油裝入到可調(diào)轉(zhuǎn)速攪拌和冷卻管的油柜中，在40r/min的攪拌下以水冷卻降溫至25°C以下，再將其導(dǎo)入到另外的攪拌機內(nèi)，通過水冷將溫度降低至3-6攝氏度，然后經(jīng)過過濾獲得半成品油；
[0018](6)儲藏包裝。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種濃香葵花籽油的壓榨方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)篩選:將葵花籽通過震動分選機運輸，通過震動分選機選擇出飽滿的葵花籽，并且將葵花籽內(nèi)的砂礫以及塵土排除； (2)剝殼:將葵花籽放入炒鍋內(nèi)進行熱炒，通過熱炒處理使葵花籽內(nèi)的含水量為6%?8%，再將其輸送到剝殼機內(nèi)，使葵花籽仁和葵花籽分離，并且將葵花籽仁通過風(fēng)選的方式去粉，以保證葵花籽仁的純度； (3)預(yù)榨處理:將葵花籽仁送入到軟化裝置內(nèi)，通過軟化裝置使葵花籽仁的含水量為12%?13%，在經(jīng)過棍筒乳機乳成0.3mm?0.4mm的薄片，再將其進行蒸炒使其含水量為6%?8% ； (4)浸出:將葵花籽仁放入到浸出器內(nèi)，并且浸出器運轉(zhuǎn)周期通過變頻調(diào)節(jié)到110?130min，再通過過濾裝置將浸出的油過濾，濾除殘渣； (5)低溫脫油、冷凍脫蠟:將所得毛油裝入到可調(diào)轉(zhuǎn)速攪拌和冷卻管的油柜中，在40r/min的攪拌下以水冷卻降溫至25°C以下，再將其導(dǎo)入到另外的攪拌機內(nèi)，通過水冷將溫度降低至3-6°C，然后經(jīng)過過濾獲得半成品油； (6)儲藏包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濃香葵花籽油的壓榨方法，其技術(shù)方案要點是，篩選葵花籽，將葵花籽放入炒鍋內(nèi)進行熱炒，通過熱炒處理使葵花籽內(nèi)的含水量為6％～8％，再將其輸送到剝殼機內(nèi)，使葵花籽仁和葵花籽分離，并且將葵花籽仁通過風(fēng)選的方式去粉，使其在100目下篩下物在5％以下，以保證葵花籽仁的純度，將葵花籽仁送入到軟化裝置內(nèi)，通過軟化裝置使葵花籽仁的含水量為12％～13％，在經(jīng)過輥筒軋機軋成0.3mm～0.4mm的薄片，在將其進行蒸炒使其含水量為6％～8％，使葵花籽仁扎成薄片，能促使細胞結(jié)構(gòu)遭受破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨，從而提高出油率。
【IPC分類】C11B1/10, C11B1/04, C11B3/00, C11B3/16
【公開號】CN104946377
【申請?zhí)枴緾N201510289104
【發(fā)明人】孫國富
【申請人】益海(昌吉)糧油工業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月30日