巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠，屬于輪胎制造技術領域。
【背景技術】
[0002] 巨型工程機械輪胎一般在大型露天礦山使用，熱帶地區(qū)或夏天的礦山地表溫度高 達70~80°C，再加上巨型工程機械輪胎負荷大、運距長、轉彎多，24小時連續(xù)作業(yè)的特點， 導致生熱大。已有的研宄表明，如果輪胎溫度超過121°C膠料強度降到室溫下的55%左右， 界面粘合強度降到室溫下的53%。因此，如果輪胎長時間在此高溫下使用，易導致輪胎冠空 造成輪胎報廢。因此開發(fā)一種生熱低、耐熱性能好的基部膠顯得尤為重要。由于生產(chǎn)巨型 工程機械輪胎的技術含量大，工藝復雜，目前在國內(nèi)能生產(chǎn)巨型工程機械輪胎的廠家為數(shù) 不多，特別是針對巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠的研宄更少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠，該基部膠 膠料在滿足降低膠料生熱的同時具有優(yōu)良的耐熱老化性能。
[0004] 本發(fā)明所述的巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠，按重量份計由下述組分構成：
[0005] 天然橡膠，100份；
[0006] 補強炭黑，20~35份；
[0007] 白炭黑，12~27份；
[0008] 硅烷偶聯(lián)劑，1. 5~3. 5份；
[0009] 氧化鋅，3~8份；
[0010] 硬脂酸，！~3份；
[0011] N-異丙基-N-苯基對苯二胺（防老劑40IONA)，1~3份；
[0012] 2, 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體（防老劑RD)，1~3份；
[0013] 硫磺，0· 8 ~2. 5 份；
[0014] 二硫化二嗎啡啉（硫化劑DTDM)，0· 4~1. 2份；
[0015] N-環(huán)已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺（促進劑CZ)，0· 6~L 2份；
[0016] N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺（防焦劑CTP)，0· 1~0· 5份。
[0017] 上述各組分的重量配比優(yōu)選為：
[0018] 天然橡膠，100份；
[0019] 補強炭黑，25~35份；
[0020] 白炭黑，15~25份；
[0021] 硅烷偶聯(lián)劑，1. 5~3份；
[0022] 氧化鋅，5~8份；
[0023] 硬脂酸，1~2份；
[0024] N-異丙基-N-苯基對苯二胺，1.5~3份；
[0025] 2, 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，L 5~3份；
[0026] 硫磺，I. 〇~2份；
[0027] 二硫化二嗎啡啉：0. 5~1份；
[0028] N-環(huán)已基-2-苯并噻挫基次磺酰胺，0. 6~1份；
[0029] N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，0. 3~0. 5份。
[0030] 上述技術方案中，
[0031] 所述的天然橡膠為2#煙片膠和/或3 #煙片膠。當所用的天然橡膠為2 #煙片膠和 3#煙片膠的混合物時，2 #煙片膠與3 #煙片膠的配比可以是任意配比。
[0032] 優(yōu)選采用氮吸附比表面積為146~185m2/g的白炭黑。
[0033] 所述的硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅69(雙-[γ-(三乙氧基硅）丙基]四硫化物）。
[0034] 所述補強炭黑采用選自Ν375炭黑、Ν330炭黑和Ν660炭黑中任意二種的組合，優(yōu) 選采用Ν375炭黑和Ν660炭黑以1~3 :3~1的組合。
[0035] 本發(fā)明所述的巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠采用現(xiàn)用常規(guī)方法制備。所得的橡 膠膠料的性能如表1所示：
[0036] 表 1 :
[0037]
[0038] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明以生熱低的補強炭黑、白炭黑和娃69結合使用以起到顯 著降低膠料的生熱性能，并以防老劑4010ΝΑ與防老劑RD并用的耐熱防老劑體系、同時選定 由硫黃、硫化劑DTDM和促進劑CZ組成的半有效硫化體系以增強膠料耐熱老化性能，使所得 基部膠膠料在滿足降低膠料生熱的同時具有優(yōu)良的耐熱老化性能。
【具體實施方式】
[0039] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳述，以更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，但 本發(fā)明并不限于以下實施例。
[0040] 實施例1
[0041] 按以下表2中指定的各組分進行煉膠，制備方法：
[0042] 1)按配方稱取其中的天然橡膠、補強炭黑、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、 防老劑4010ΝΑ和防老劑RD投入橡膠密煉機（轉子轉速為40r/min)，在165°C條件下以40r/ min的轉速混煉4. Omin，得到混煉膠A ;
[0043] 2)按配方稱取其中的硫磺、硫化劑DTDM、促進劑CZ和防焦劑CTP，投入橡膠密煉機 中與混煉膠A混合，在KKTC條件下以20r/min的轉速混煉3. 5min，即得到巨型工程機械輪 胎的耐熱基部膠。
[0044] 對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。
[0045] 實施例2 :
[0046] 按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的制備方法同實施例1。
[0047] 對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。
[0048] 實施例3 :
[0049] 按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的制備方法同實施例1。
[0050] 對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。
[0051] 實施例4:
[0052] 按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的制備方法同實施例1。
[0053] 對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。
[0054] 實施例5 :
[0055] 按以下表2中指定的各組分進行煉膠，膠料的制備方法同實施例1。
[0056] 對所得的膠料進行性能測試，在表2中列出了測試結果。
[0057] 表2 (以下各原材料的用量均為重量份）
[0058]
[0059]
【主權項】
1. 巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠，按重量份計由下述組分構成： 天然橡膠，100份； 補強炭黑，20~35份； 白炭黑，12~27份； 硅烷偶聯(lián)劑，1. 5~3. 5份； 氧化鋅，3~8份； 硬脂酸，1~3份； N-異丙基-N-苯基對苯二胺，1~3份； 2, 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，1~3份； 硫磺，0. 8~2. 5份； 二硫化二嗎啡啉，0. 4~1. 2份； N-環(huán)已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 6~1. 2份； N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，0. 1~0. 5份。2.根據(jù)權利要求1所述的巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠，其特征在于：各組分的重 量份為： 天然橡膠，100份； 補強炭黑，25~35份； 白炭黑，15~25份； 硅烷偶聯(lián)劑，1. 5~3份； 氧化鋅，5~8份； 硬脂酸，1~2份； N-異丙基-N-苯基對苯二胺，1. 5~3份； 2. 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，1. 5~3份； 硫磺，I. 0~2份； 二硫化二嗎啡啉：〇. 5~1份； N-環(huán)已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 6~1份； N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，0. 3~0. 5份。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠，其特征在于：所述的 天然橡膠為2#煙片膠和/或3 #煙片膠。4. 根據(jù)權利要求1或2所述的巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠，其特征在于：所述白 炭黑的氮吸附比表面積為146~185m2/g。5. 根據(jù)權利要求1或2所述的巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠，其特征在于：所述的 硅烷偶聯(lián)劑為娃69。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一巨型工程機械輪胎的耐熱基部膠，按重量份計由下述組分構成：天然橡膠100份；補強炭黑20～35份；白炭黑12～27份；硅烷偶聯(lián)劑1.5～3.5份；氧化鋅3～8份；硬脂酸1～3份；防老劑4010NA 1～3份；防老劑RD 1～3份；硫磺0.8～2.5份；硫化劑DTDM 0.4～1.2份；促進劑CZ 0.6～1.2份；防焦劑CTP 0.1～0.5份。按本發(fā)明所述配方制得的基部膠膠料在滿足降低膠料生熱的同時具有優(yōu)良的耐熱老化性能。
【IPC分類】C08K5/47, C08K13/02, C08K5/3432, C08K5/548, C08K3/06, C08K3/04, C08K3/36, C08K5/18, C08K5/378, B60C1/00, C08L7/00
【公開號】CN104893022
【申請?zhí)枴緾N201510374075
【發(fā)明人】李明枝
【申請人】中國化工橡膠桂林輪胎有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月30日