廢舊hdpe管材再生改性塑料中空板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]塑料中空板(也叫中空隔子板、萬(wàn)通板、雙壁板、瓦楞板)采用現(xiàn)代化工HDPE和HDPP材料，具有質(zhì)輕、堅(jiān)韌、無(wú)毒無(wú)味、美觀、抗壓、防潮、外形平整、耐油污等特點(diǎn)。材料性能穩(wěn)定、不易老化，是符合新世紀(jì)要求的優(yōu)良替代包裝材料。相比于紙板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，中空板具有防潮、抗腐蝕、更輕便等優(yōu)勢(shì)來(lái)代替紙板。相比于注塑產(chǎn)品，中空板具有防震、可靈活設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不需開(kāi)注塑模具等優(yōu)勢(shì)。中空板制品可循環(huán)使用，以降低包裝運(yùn)輸成本。不良品可維修養(yǎng)護(hù)，報(bào)廢品可回收再造。廣泛適用于電子、五金、廣告、物流、醫(yī)藥等行業(yè)。
[0003]近幾年我國(guó)塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產(chǎn)量大。同時(shí)，我國(guó)也進(jìn)入塑料報(bào)廢期，產(chǎn)生了大量廢舊塑料，由于報(bào)廢后塑料經(jīng)過(guò)多年的使用，性能大幅度下降，無(wú)法直接再重復(fù)利用，導(dǎo)致大量的塑料的浪費(fèi)。大量塑料廢棄是一種極大的浪費(fèi)和破壞環(huán)境的不良行為。自從塑料被發(fā)明出來(lái)后，即被廣泛的應(yīng)用，在其所帶來(lái)的巨大好處時(shí)，也產(chǎn)生著許多負(fù)面的影響，如廢棄塑料對(duì)環(huán)境的日益污染就是一個(gè)巨大的威脅。預(yù)計(jì)未來(lái)循環(huán)經(jīng)濟(jì)將成為包裝行業(yè)發(fā)展的主要模式、包裝廢資源回收利用將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、綠色包裝材料將獲得大力開(kāi)發(fā)和發(fā)展、包裝基礎(chǔ)工業(yè)也將加快發(fā)展。其中廢舊塑料中有很多廢舊HDPE管材，而這些管材具有很大的再利用價(jià)值。但是由于廢舊HDPE塑料已經(jīng)被使用了一段時(shí)間，物理性能與新料相比有所下降，特別是韌性，因此有必要對(duì)回收的塑料進(jìn)行改性，以達(dá)到不同用途的材料性能要求。因此需要對(duì)廢舊HDPE塑料進(jìn)行改性，這樣才能資源回收利用生產(chǎn)出合格的中空板。因此急需提供一種由廢舊HDPE塑料再生改性中空板及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板，它由下列原料按照重量份配比制成:廢舊HDPE管材破碎料50-55份、HDPE80-85份、碳五樹(shù)脂10-15份、PP-g-MAH 3-5份、油酸酰胺4_6份、玻璃纖維10-14份、脂肪酸酯5-7份、硬脂酸鈣3-7份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑5-9份、活性碳酸鈣
3-5份、乙二醇10-14份、十八胺10-14份、娃酮粉5_7份、蒙旦錯(cuò)5-9份、聚乙稀醇10-14份和丙酮10-15份，所述廢舊HDPE管材破碎料為廢舊HDPE管材經(jīng)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后所得。
[0006]所述有機(jī)錫穩(wěn)定劑中錫含量多20%ο
[0007]所述活性碳酸鈣其純度在98%以上。
[0008]所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。
[0009]廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板的制備方法，該方法的制備步驟如下: (1)將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；
(2)將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為200?220 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min ；
(3)然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35 ?45°C ；
(4)最后將粒料投入注塑機(jī)進(jìn)行注射成型，得到產(chǎn)品。
[0010]有益效果:本發(fā)明的配方選用了廢舊HDPE管材，大幅度降低了產(chǎn)品成本，并且制備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，還有效地解決廢舊塑料帶來(lái)的環(huán)境污染、資源浪費(fèi)的問(wèn)題。同時(shí)本發(fā)明制備出的產(chǎn)品其缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和硬度高，性能好，無(wú)熔接痕、無(wú)分層現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品附加值和再生塑料回收率。采用本發(fā)明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過(guò)程十分簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板，它由下列原料按照重量份配比制成:廢舊HDPE管材破碎料50份、HDPE80份、碳五樹(shù)脂10份、PP-g-MAH 3份、油酸酰胺4份、玻璃纖維10份、脂肪酸酯5份、硬脂酸鈣3份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑5份、活性碳酸鈣3份、乙二醇10份、十八胺10份、硅酮粉5份、蒙旦蠟5份、聚乙烯醇10份和丙酮10份，所述廢舊HDPE管材破碎料為廢舊HDPE管材經(jīng)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后所得。
[0012]所述有機(jī)錫穩(wěn)定劑中錫含量多20%ο
[0013]所述活性碳酸鈣其純度在98%以上。
[0014]所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖。
[0015]其制備步驟如下:
(1)將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；
(2)將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為200 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min ；
(3)然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35 0C ；
(4)最后將粒料投入注塑機(jī)進(jìn)行注射成型，得到產(chǎn)品。
[0016]經(jīng)檢測(cè)，該中空板的熔融指數(shù)為6.28g/min，拉伸強(qiáng)度為688.54MPa，斷裂拉伸應(yīng)變?yōu)?79.28%，彎曲強(qiáng)度為16.lOMPa，彎曲模量為640.46MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為8.77KJ/m2。
[0017]實(shí)施例2
廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板，它由下列原料按照重量份配比制成:廢舊HDPE管材破碎料55份、HDPE85份、碳五樹(shù)脂15份、PP-g_MAH5份、油酸酰胺6份、玻璃纖維14份、脂肪酸酯7份、硬脂酸鈣7份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑9份、活性碳酸鈣5份、乙二醇14份、十八胺10-14份、硅酮粉7份、蒙旦蠟9份、聚乙烯醇14份和丙酮15份，所述廢舊HDPE管材破碎料為廢舊HDPE管材經(jīng)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后所得。
[0018]所述有機(jī)錫穩(wěn)定劑中錫含量多20%ο
[0019]所述活性碳酸鈣其純度在98%以上。
[0020]所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖。
[0021]其制備步驟如下:
(1)將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；
(2)將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min ；
(3)然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在40 0C ；
(4)最后將粒料投入注塑機(jī)進(jìn)行注射成型，得到產(chǎn)品。
[0022]經(jīng)檢測(cè)，該中空板的熔融指數(shù)為6.78g/min，拉伸強(qiáng)度為728.54MPa，斷裂拉伸應(yīng)變?yōu)?79.28%，彎曲強(qiáng)度為15.lOMPa，彎曲模量為680.56MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為8.46KJ/m2。
[0023]實(shí)施例3
廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板，它由下列原料按照重量份配比制成:廢舊HDPE管材破碎料53份、HDPE83份、碳五樹(shù)脂13份、PP-g-MAH 4份、油酸酰胺5份、玻璃纖維13份、脂肪酸酯6份、硬脂酸鈣5份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑7份、活性碳酸鈣4份、乙二醇12份、十八胺12份、硅酮粉6份、蒙旦蠟7份、聚乙烯醇12份和丙酮13份，所述廢舊HDPE管材破碎料為廢舊HDPE管材經(jīng)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后所得。
[0024]所述有機(jī)錫穩(wěn)定劑中錫含量多20%ο
[0025]所述活性碳酸鈣其純度在98%以上。
[0026]所述的玻璃纖維為中堿玻璃纖維。
[0027]其制備步驟如下:
(1)將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；
(2)將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為220 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min ；
(3)然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在45 0C ；
(4)最后將粒料投入注塑機(jī)進(jìn)行注射成型，得到產(chǎn)品。
[0028]經(jīng)檢測(cè)，該中空板的恪融指數(shù)為6.68g/min，拉伸強(qiáng)度為666.34MPa，斷裂拉伸應(yīng)變?yōu)?68.28%，彎曲強(qiáng)度為18.lOMPa，彎曲模量為653.46MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為8.57KJ/m2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板，其特征在于它由下列原料按照重量份配比制成:廢舊HDPE管材破碎料50-55份、HDPE80-85份、碳五樹(shù)脂10-15份、PP-g-MAH 3-5份、油酸酰胺4-6份、玻璃纖維10-14份、脂肪酸酯5-7份、硬脂酸鈣3-7份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑5_9份、活性碳酸鈣3-5份、乙二醇10-14份、十八胺10-14份、硅酮粉5_7份、蒙旦蠟5_9份、聚乙烯醇10-14份和丙酮10-15份，所述廢舊HDPE管材破碎料為廢舊HDPE管材經(jīng)破碎、清洗、漂洗、干燥、吸標(biāo)后所得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板，其特征在于所述有機(jī)錫穩(wěn)定劑中錫含量多20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板，其特征在于所述活性碳酸鈣其純度在98%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板，其特征在于所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板的制備方法，其特征在于該方法的制備步驟如下:將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為200?220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min ;然后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35?45°C ;最后將粒料投入注塑機(jī)進(jìn)行注射成型，得到τ?: 口廣PR ο
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了廢舊HDPE管材再生改性塑料中空板及其制備方法，它由下列原料制成：廢舊HDPE管材破碎料、HDPE、碳五樹(shù)脂、PP-g-MAH、油酸酰胺、玻璃纖維、脂肪酸酯、硬脂酸鈣、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、活性碳酸鈣、乙二醇、十八胺、硅酮粉、蒙旦蠟、聚乙烯醇和丙酮。本發(fā)明的配方選用了廢舊HDPE管材，大幅度降低了產(chǎn)品成本，并且制備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，還有效地解決廢舊塑料帶來(lái)的環(huán)境污染、資源浪費(fèi)的問(wèn)題。同時(shí)本發(fā)明制備出的產(chǎn)品其缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和硬度高，性能好，無(wú)熔接痕、無(wú)分層現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品附加值和再生塑料回收率。采用本發(fā)明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過(guò)程十分簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】C08L51-06, C08L23-06, C08K3-26, C08L91-06, C08L57-02, C08K5-098, C08K5-17, C08K13-04, C08K7-14, C08L83-04, C08L29-04, C08K5-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104861255
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510146457
【發(fā)明人】顧建芳
【申請(qǐng)人】蘇州市鼎立包裝有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日