Pvc仿木紋共擠色母料制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PVC母料制造方法，尤其是一種PVC仿木紋共擠色母料制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的桌面、門板等板材或其他門窗框體等型材上，由于形狀各異，以下統(tǒng)稱為異型材，在使用實(shí)木材料制成時(shí)，會(huì)在異型材表面形成一些木紋效果，帶來了良好的裝飾性，但是由于原木資源有限，實(shí)木制成的產(chǎn)品成本相對較高，而且收到面積厚度的限制，所以現(xiàn)在越來越多的采用了一些替代型的材料，例如合成板、金屬材料，PVC材料等等，為了在這些材料上實(shí)現(xiàn)木紋效果，提高產(chǎn)品的裝飾性和美觀度，現(xiàn)有的產(chǎn)品一般有幾種實(shí)現(xiàn)方式，其中，最簡單的方式是在加工完成的異型材表面貼上一層木紋紙，但是由于木紋紙與異型材的通過粘貼劑粘合，所以木紋紙與異型材之間的結(jié)合力極弱，容易發(fā)生邊角翹起、鼓包等情況，影響其使用效果，另外的部分木紋效果的異型材采用水轉(zhuǎn)印或者熱轉(zhuǎn)印的方式來加工，異型材表面的轉(zhuǎn)印層與異型材的結(jié)合力相對提高，但是此類方法的工藝較為復(fù)雜，使用的機(jī)器設(shè)備多，操作不便，而且由于轉(zhuǎn)印層的厚度較薄，造成其耐磨性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種PVC仿木紋共擠色母料制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下步驟:
[0005]S1、備料:準(zhǔn)備一種基料和一種或多種色料，其中，基料和每種色料中均包括PVC樹脂粉100份、穩(wěn)定劑4-10份、潤滑劑1-10份及顏料5-10份；
[0006]S2、PVC顆粒加工:將準(zhǔn)備好的基料和一種或多種色料分別制成不同顏色的PVC顆粒;
[0007]S3、擠出:將重量比為80-90份的基料和重量比為10_20份的色料混合通過擠出機(jī)擠出于異型材表面。
[0008]優(yōu)選地，所述的步驟SI中采用的穩(wěn)定劑為鉛鹽和/或鈣鋅鹽。
[0009]優(yōu)選地，所述的潤滑劑為油脂類潤滑劑。
[0010]優(yōu)選地，所述的顏料為有機(jī)或無機(jī)PVC著色顏料。
[0011]優(yōu)選地，所述的S2中采用錐形雙螺桿擠出機(jī)將基料和色料制成不同顏色的PVC顆粒。
[0012]優(yōu)選地，所述的步驟S3中所述的擠出于異型材表面進(jìn)一步包括步驟:
[0013]S31、原料混合:重量比為80-90份的基料和重量比為10_20份的色料混合；
[0014]S32、設(shè)置擠出口:將擠出口設(shè)置于異型材擠出口的上方或下方；
[0015]S33、共同擠出:與異型材共同擠出，使木紋層融合與異型材表面。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟S33在150°C _200°C溫度環(huán)境下熔融擠出。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的PVC仿木紋共擠色母料制造方法通過不同顏色的PVC材料的融合形成木紋裝飾層，然后通過擠出的方式覆蓋于異型材表面，當(dāng)異型材也為PVC擠出時(shí)，木紋裝飾層與異型材的接觸面熔融結(jié)合，成型后融為一體，穩(wěn)定性好，并且加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的總流程圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的步驟S3詳細(xì)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的PVC仿木紋共擠色母料制造方法包括如下步驟:
[0023]S1、備料:準(zhǔn)備一種基料和一種或多種色料，其中，基料和每種色料中均包括PVC樹脂粉100份、穩(wěn)定劑4-10份、潤滑劑1-10份及顏料5-10份；本步驟中，基料為組成木質(zhì)底色的原料，根據(jù)效仿木質(zhì)的不同，一般可以為白色、黃色、紅色等各色木料的顏色；色料為組成木紋顏色的原料，根據(jù)效仿木紋顏色的不同，也可以采用多種顏色，一般色料的顏色與基料顏色相比較深。穩(wěn)定劑主要用于提高PVC材料的耐熱性，因?yàn)榧兊腜VC樹脂對熱極為敏感，當(dāng)加熱溫度達(dá)到90°C:以上時(shí)，就會(huì)發(fā)生輕微的熱分解反應(yīng)，當(dāng)溫度升到120°C后分解反應(yīng)加劇，在150°C，10分鐘，PVC樹脂就由原來的白色逐步變深，直至黑色，而此溫度下往往尚未完全使PVC材料形成熔融狀態(tài)以供基礎(chǔ)，所以需添加穩(wěn)定劑；潤滑劑用于降低樹脂的熔體粘度，改善其流動(dòng)性。
[0024]S2、PVC顆粒加工:將準(zhǔn)備好的基料和一種或多種色料分別制成不同顏色的PVC顆粒；此時(shí)顆粒加工為分離加工，及基料加工為基料PVC顆粒，每種顏色的色料分別加工為單獨(dú)的PVC顆粒以備使用。
[0025]S3、擠出:將重量比為80-90份的基料和重量比為10_20份的色料混合通過擠出機(jī)擠出于異型材表面。
[0026]具體的，本實(shí)施例中，所述的步驟SI中采用的穩(wěn)定劑為鉛鹽和/或鈣鋅鹽；所述的潤滑劑為油脂類潤滑劑。
[0027]特殊的，在一些使用一些復(fù)合穩(wěn)定劑時(shí)，由于其采用了鉛鹽或其他鹽類與油脂類成分相混合，其同時(shí)具備穩(wěn)定劑和潤滑劑的特性，在此條件下，直接使用該復(fù)合穩(wěn)定劑即可，無需另外添加潤滑劑。
[0028]本實(shí)施例中，所述的顏料為有機(jī)或無機(jī)PVC著色顏料。PVC著色顏料從大的方面分為有機(jī)和無機(jī)兩類，無機(jī)著色劑多為礦物質(zhì)粉末，無機(jī)著色劑優(yōu)點(diǎn)有著色強(qiáng)，不易褪色，變色，但其易含有重金屬等環(huán)保限定物質(zhì)，有機(jī)著色劑相對來說，環(huán)保性要好，著色力比無機(jī)著色劑強(qiáng)。從存在的形態(tài)來分，可分為色粉，色砂、色母粒等。實(shí)際使用時(shí)可以根據(jù)需要選擇使用。
[0029]本實(shí)施例中，在進(jìn)行基料和色料的PVC顆粒加工時(shí)，所述的S2中采用錐形雙螺桿擠出機(jī)將基料和色料制成不同顏色的PVC顆粒。
[0030]在本實(shí)施例中，為了提高木紋裝飾層與異型材本體之間的結(jié)合力，使最終產(chǎn)品其融為一體時(shí)結(jié)構(gòu)，所述的步驟S3中所述的擠出于異型材表面進(jìn)一步包括步驟:
[0031]S31、原料混合:重量比為80-90份的基料和重量比為10_20份的色料混合；
[0032]S32、設(shè)置擠出口:將擠出口設(shè)置于異型材擠出口的上方或下方；
[0033]S33、共同擠出:與異型材共同擠出，使木紋層融合與異型材表面。
[0034]為了既實(shí)現(xiàn)PVC材料的有效熔融和擠出，又防止PVC材料因受熱分解，本實(shí)施例中，所述的步驟S33在150°C _200°C溫度環(huán)境下熔融擠出。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.PVC仿木紋共擠色母料制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、備料:準(zhǔn)備一種基料和一種或多種色料，其中，基料和每種色料中均包括PVC樹脂粉100份、穩(wěn)定劑4-10份、潤滑劑1-10份及顏料5-10份； 52、PVC顆粒加工:將準(zhǔn)備好的基料和一種或多種色料分別制成不同顏色的PVC顆粒； 53、擠出:將重量比為80-90份的基料和重量比為10-20份的色料混合通過擠出機(jī)擠出于異型材表面。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法，其特征在于:所述的步驟SI中采用的穩(wěn)定劑為鉛鹽和/或鈣鋅鹽。
3.如權(quán)利要求2所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法，其特征在于:所述的潤滑劑為油脂類潤滑劑。
4.如權(quán)利要求3所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法，其特征在于:所述的顏料為有機(jī)或無機(jī)PVC著色顏料。
5.如權(quán)利要求4所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法，其特征在于:所述的S2中采用錐形雙螺桿擠出機(jī)將基料和色料制成不同顏色的PVC顆粒。
6.如權(quán)利要求5所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法，其特征在于:所述的步驟S3中所述的擠出于異型材表面進(jìn)一步包括步驟: 531、原料混合:重量比為80-90份的基料和重量比為10-20份的色料混合； 532、設(shè)置擠出口:將擠出口設(shè)置于異型材擠出口的上方或下方； 533、共同擠出:與異型材共同擠出，使木紋層融合與異型材表面。
7.如權(quán)利要求6所述的PVC仿木紋共擠色母料制造方法，其特征在于:所述的步驟S33在150°C _200°C溫度環(huán)境下熔融擠出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PVC母料制造方法，尤其是一種PVC仿木紋共擠色母料制造方法。該方法首先準(zhǔn)備一種基料和一種或多種色料，其中，基料和每種色料中均包括PVC樹脂粉100份、穩(wěn)定劑4-10份、潤滑劑1-10份及顏料5-10份；然后，將準(zhǔn)備好的基料和一種或多種色料分別制成不同顏色的PVC顆粒；再將重量比為80-90份的基料和重量比為10-20份的色料混合通過擠出機(jī)擠出于異型材表面。本發(fā)明通過不同顏色的PVC材料的融合形成木紋裝飾層，然后通過擠出的方式覆蓋于異型材表面，當(dāng)異型材也為PVC擠出時(shí)，木紋裝飾層與異型材的接觸面熔融結(jié)合，成型后融為一體，穩(wěn)定性好，并且加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B29C47-92, C08L27-06, C08J3-22
【公開號】CN104844959
【申請?zhí)枴緾N201410201691
【發(fā)明人】申正燮
【申請人】佛山市順德區(qū)加合塑料顏料科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年5月13日