酚醛樹脂復合廢料回收再利用工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂復合廢料回收再利用工藝，特別是酚醛樹脂復合廢料的回收成型工藝，適用于汽車內(nèi)飾件邊角料的回收再利用。
【背景技術(shù)】
[0002]酚醛樹脂(PF)是工業(yè)中常用的一種熱固性塑料。熱固性塑料廢棄物中的纖維和樹脂在回收再利用時可以有兩方面用途，一是作為填料，加入同類樹脂中，能降低成本；力口入到熱塑性塑料中，提高強度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性能等。另一個是作制品的主原料，與粘合劑攪拌混合，經(jīng)模塑可制作成板材。由于其優(yōu)良性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，酚醛樹脂工業(yè)得到了迅速發(fā)展，其消費量在逐年增加，由此產(chǎn)生了大量的酚醛樹脂廢棄物迫切需要回收利用的問題。
[0003]目前國內(nèi)外對酚醛樹脂廢料的回收與利用已有一定的研究，但對酚醛樹脂的回收利用問題至今尚無簡單單一的解決辦法，其主要原因是酚醛樹脂原料的物理和化學性質(zhì)多種多樣，致使酚醛樹脂產(chǎn)物具有專用性。然而汽車工業(yè)中的內(nèi)飾廢酚醛樹脂常常是與其它材料復合在一起的廢料，因此，這些廢料大多只能被焚燒處理，既造成了二次污染也浪費了可利用資源。因此，研究這些廢料的再利用，對于變廢為寶、環(huán)境保護是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種酚醛樹脂復合廢邊角料來源方便，生產(chǎn)工藝簡單，不易造成二次污染，有利于保護環(huán)境實現(xiàn)廢料的再利用，變廢為寶，并能降低生產(chǎn)成本，有利于提高經(jīng)濟效益的一種酚醛樹脂復合廢料回收再利用工藝。
[0005]本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明將酚醛樹脂復合廢料經(jīng)粉碎加入純聚丙烯、偶聯(lián)劑及助劑均勻混合制成混合料，混合料經(jīng)加熱，加熱溫度為:185-195°C，保溫至混合料進入熔融態(tài)，在模具中放入玻璃纖維布，再將熔融態(tài)混合料移入模具中模壓，保壓時間為:3-5min，冷卻脫膜后得到制品成品O
[0006]本發(fā)明中酚醛樹脂復合廢料為:28-45重量％、純聚丙烯為:35-46重量％、偶聯(lián)劑為:10-12重量％、助劑:5-8重量％、玻璃纖維布:5-6重量％ ；
本發(fā)明中純聚丙烯采用顆粒狀；玻璃纖維布根據(jù)制品強度要求可以采用一層或上下二層；
本發(fā)明中保溫時間為:9-10min;移料時間為:50-70s;
本發(fā)明中冷卻溫度在70°C以下；
本發(fā)明中模具壓力為:1.4-1.6MPa;
本發(fā)明中酚醛樹脂復合廢料粉碎為:0.8?2mm的顆?；蚱瑺?。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明酚醛樹脂復合廢邊角料來源方便，生產(chǎn)工藝簡單，不易造成二次污染，有利于保護環(huán)境，能實現(xiàn)廢料的再利用，變廢為寶，并能降低生產(chǎn)成本，有利于提高經(jīng)濟效益；經(jīng)回收成型的制品具有高強度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性能等優(yōu)良的性能，可廣泛應(yīng)用于機電、船舶、航空、車輛、土木建筑、輕工、紡織及汽車內(nèi)飾件等行業(yè)。
[0008]
【具體實施方式】
下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進一步描述:
酚醛樹脂復合廢料是多層層壓復合材料，含有玻璃纖維和表面布料等雜質(zhì)，要把這些物質(zhì)互相分離，具有很大的難度。熱固性塑料廢棄物中的纖維和樹脂在回收再利用時加入到熱塑性塑料中可以作為填料，可回收性強，不易造成二次污染，所以在本發(fā)明實施例中取汽車內(nèi)飾件沖切邊酚醛樹脂復合廢料為:28重量％，將酚醛樹脂復合廢料粉碎成直徑為Imm顆粒狀以填料的形式加入加熱混合器內(nèi)，然后加入熱塑性材料純聚丙烯46重量％、偶聯(lián)劑取硅烷偶聯(lián)劑KH-550，化學名稱為:一縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷:12重量％、亞乙基雙硬脂酰EBS潤滑助劑取:8重量％，進行均勻混合為混合料；然后將上述混合料放在加熱容器內(nèi)進行加熱，加熱溫度為:185°C，保溫9min至混合料進入熔融態(tài)，在模具中放入玻璃纖維布:8重量％:再將熔融態(tài)混合料移入模具中玻璃纖維布上方進行模壓，移料時間控制在50s，應(yīng)快速移料合模，可保證制品的性能和外觀。為防止成型的復合材料制品粘著在模具上，而需在制品與模具之間施加隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。操作時將該脫模劑均勻地分布于模具內(nèi)，從而脫模就容易，不損模具。本實施例中脫模劑選用甲基硅油脫模劑。熔融態(tài)混合料在模具中保壓3min，模具壓力為:1.4MPa，冷卻溫度在70°C以下脫膜得到制品成品。制品成品的形狀及性能經(jīng)分析與檢測，其具有高強度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性能等優(yōu)良的性能。
[0009]本發(fā)明中制品形狀或規(guī)格可根據(jù)需要制作模具，所采用的原材料為市場所購，使用的設(shè)備為常規(guī)設(shè)備。
【主權(quán)項】
1.一種酚醛樹脂復合廢料回收再利用工藝，其特征是采用酚醛樹脂復合廢料為:28-45重量％經(jīng)粉碎加入純聚丙烯為:35-46重量％、偶聯(lián)劑為:10-12重量％、助劑為:5_8重量％均勻混合制成混合料，混合料經(jīng)加熱，加熱溫度為:185-195?，保溫至混合料進入熔融態(tài)，在模具中放玻璃纖維布為:5-6重量％，再將熔融態(tài)混合料移入模具中經(jīng)模壓，保壓時間為:3_5min，冷卻脫I旲后得到制品成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酚醛樹脂復合廢料回收再利用工藝，其特征在于所述的保溫時間為:9-10min;移料時間為:50_70s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酚醛樹脂復合廢料回收再利用工藝，其特征在于所述的模具壓力為:1.4-1.6MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酚醛樹脂復合廢料回收再利用工藝，其特征在于所述的冷卻溫度在70°C以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酚醛樹脂復合廢料回收再利用工藝，其特征在于所述的酚醛樹脂復合廢料粉碎為:0.8?2mm的顆?；蚱瑺?。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂復合廢料回收再利用工藝，適用于汽車內(nèi)飾件邊角料的回收再利用。其主要采用酚醛樹脂復合廢料經(jīng)粉碎加入聚丙烯、偶聯(lián)劑及助劑均勻混合制成混合料，混合料經(jīng)加熱，保溫至混合料進入熔融態(tài)，在模具中放玻璃纖維布，再將熔融態(tài)混合料移入模具中經(jīng)模壓，冷卻脫膜后得到制品成品。本發(fā)明酚醛樹脂復合廢邊角料來源方便，生產(chǎn)工藝簡單，不易造成二次污染，有利于保護環(huán)境，能實現(xiàn)廢料的再利用，變廢為寶，并能降低生產(chǎn)成本，有利于提高經(jīng)濟效益；經(jīng)回收成型的制品具有高強度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性能等優(yōu)良的性能，可廣泛應(yīng)用于機電、船舶、航空、車輛、土木建筑、輕工、紡織及汽車內(nèi)飾件等行業(yè)。
【IPC分類】C08K7-14, C08L23-12, C08L61-06
【公開號】CN104744879
【申請?zhí)枴緾N201310733200
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】嵇春霞
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日