一種甘蔗壓榨優(yōu)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及棒糖工藝領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種甘庶壓棒優(yōu)化方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓棒是制糖生產(chǎn)的第一道工序，是制糖廠的龍頭，它的正常與否直接影響著后續(xù) 工段的生產(chǎn)狀況，其生產(chǎn)不正常，對(duì)全廠的正常生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、動(dòng)力、蒸汽穩(wěn)定性、能耗的 高低和生產(chǎn)安全均有嚴(yán)重影響。
[0003] 由于壓棒理論及壓棒裝備研發(fā)的相對(duì)滯后，甘庶糖廠壓棒系統(tǒng)長(zhǎng)期W來(lái)并沒(méi)得到 基本的改善，大多數(shù)的制糖企業(yè)在確定壓棒機(jī)的有關(guān)參數(shù)時(shí)沒(méi)有根據(jù)壓棒機(jī)本身的實(shí)際情 況全面考慮問(wèn)題，往往只是參考?xì)v年的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定壓棒機(jī)的有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，工作開(kāi)口 比值選定及底梳設(shè)計(jì)往往不合理，造成壓棒抽出率降低、負(fù)荷重、電流大、過(guò)棒不順利等一 系列的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述壓棒機(jī)存在的壓棒抽出率降低、負(fù)荷重、電流大、過(guò)棒 不順利等一系列的問(wèn)題，而提供一種壓棒抽出率高、庶渣轉(zhuǎn)光度高、負(fù)荷低、設(shè)備運(yùn)行安全， 過(guò)棒順利的甘庶壓棒優(yōu)化方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案；一種甘庶壓棒優(yōu)化方法，包括 W下步驟：
[0006] a.構(gòu)建壓棒機(jī)受力分析圖，優(yōu)化壓棒過(guò)程中的受力分析，油壓壓力設(shè)為F，油壓F 施加于頂漉，引起前漉、后漉、底梳給頂漉的反作用力分別設(shè)為Fl、F2、Fb，F(xiàn)lJ2、Fb S者的 合力設(shè)為化，頂漉漂前給機(jī)架的橫向推力設(shè)為Fh，F(xiàn)h同時(shí)是化在水平方向的分力，（F1+F2) cosa/2+訊COS0 = F，在油壓和a角一定時(shí)，F(xiàn)1、巧的值可W變化，但其和是恒值，其原理 在于壓棒工作開(kāi)口比值小的時(shí)候，前漉力增大，抵消后漉力引起的漂前力，漂前力隨之減 小，摩擦力也隨之減小，合力角減小、起升力隨之增大，頂漉起升自如，油壓發(fā)揮充分，節(jié)能， 過(guò)棒順利，棒量完成有保證，自然實(shí)現(xiàn)抽出率高。此外前漉力增大，可顯著增大壓縮出來(lái)的 甘庶汁的壓頭，增大排汁動(dòng)力，使庶汁更快速的排出，對(duì)抽出率提高貢獻(xiàn)大。工作開(kāi)口比值 大的時(shí)候，后漉力巧增大，壓縮程度增強(qiáng)，能把胞內(nèi)水充分的排出，對(duì)庶渣降低水分非常有 利。通過(guò)受力分析可得：第一、二座壓棒機(jī)主要負(fù)責(zé)抽出率的80%，W強(qiáng)化前漉壓棒和排汁 為主，適合使用小工作開(kāi)口比值。第四、五座壓棒機(jī)主要負(fù)責(zé)降低庶渣水分，W強(qiáng)化后漉壓 棒和排汁為主，適合使用大工作開(kāi)口比值。第=座壓棒機(jī)起承上啟下的作用，適合用中等的 工作開(kāi)口比值。
[0007] b.將甘庶破碎，制成庶料，并對(duì)所述庶料采用五座壓棒機(jī)進(jìn)行壓棒，通過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn) 實(shí)踐可得壓棒機(jī)的工作開(kāi)口比值選取范圍為1. 7~2. 2時(shí)，壓棒機(jī)處于較優(yōu)工作狀態(tài)。由 于壓棒機(jī)從第一座到第五座的壓棒過(guò)程纖維的含量遞增，因此工作開(kāi)口比值呈現(xiàn)遞增。其 中，第一座棒機(jī)W強(qiáng)化前漉壓棒和排汁為主，適合使用小工作開(kāi)口比值，選取范圍為1. 7~ 1.8,第二座壓棒機(jī)也是W強(qiáng)化前漉壓棒和排汁為主，適合使用小工作開(kāi)口比值，工作開(kāi)口 比值選取范圍為1.8~1.9,第S座壓棒機(jī)起承上啟下的作用，適合用中等的工作開(kāi)口比 值，工作開(kāi)口比值選取范圍為1. 9~2. 0,第四座壓棒機(jī)主要負(fù)責(zé)降低庶渣水分，W強(qiáng)化后 漉壓棒和排汁為主，適合使用大工作開(kāi)口比值，工作開(kāi)口比值選取范圍為2. 0~2. 1，第五 座壓棒機(jī)主要負(fù)責(zé)降低庶渣水分，W強(qiáng)化后漉壓棒和排汁為主，適合使用大工作開(kāi)口比值， 工作開(kāi)口比值選取范圍為2. 1~2. 2。
[000引 C.對(duì)底梳進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述底梳的優(yōu)化設(shè)計(jì)包括；梳嘴工作高度、梳嘴安裝高 度、梳中安裝高度、梳尾安裝高度、梳尾間隙，在底梳面上的梳嘴、梳中、梳尾對(duì)應(yīng)選取=個(gè) 點(diǎn)C、D、E，其中：
[0009] 梳嘴工作高度=工作開(kāi)口比值*棒機(jī)工作入口值
[0010] 梳嘴安裝高度=梳嘴工作高度-0. 9*頂漉升高值-0. 5*齒高
[0011] 梳中安裝高度=梳嘴安裝高度+CD*底梳下降率
[0012] 梳尾安裝高度=梳中安裝高度+DE*底梳下降率
[0013] 梳尾間隙=0. 8*棒機(jī)工作入口值-0. 5*齒高。
[0014] 與現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用的緩沖吸能結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案具有W下有益 效果；應(yīng)用本發(fā)明的方法，庶渣轉(zhuǎn)光度可降低到1.8% W下，庶渣水分可降低到48% W下， 底梳下降率可達(dá)5 %，抽出率達(dá)96. 5 % W上，過(guò)棒順利，能耗降低，設(shè)備運(yùn)行安全，負(fù)荷低。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的壓棒機(jī)受力分析圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明的底梳設(shè)計(jì)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。然而可W理解的是， 下述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)該理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0018] 一種甘庶壓棒優(yōu)化方法，包括W下步驟：
[0019] a.如圖1所示，構(gòu)建壓棒機(jī)受力分析圖，優(yōu)化壓棒過(guò)程中的受力分析，油壓壓力設(shè) 為F，油壓F施加于頂漉，引起前漉、后漉、底梳給頂漉的反作用力分別設(shè)為F1、F2、訊，F(xiàn)1、 F2、Fb S者的合力設(shè)為化，頂漉漂前給機(jī)架的橫向推力設(shè)為Fh，F(xiàn)h同時(shí)是化在水平方向的 分力，（Fl+F2)cosa/2+訊COS0 =F，在油壓和a角一定時(shí)，F(xiàn)1、巧的值可W變化，但其和是 恒值；其原理在于壓棒工作開(kāi)口比值小的時(shí)候，前漉力增大，抵消后漉力引起的漂前力，漂 前力隨之減小，摩擦力也隨之減小，合力角減小、起升力隨之增大，頂漉起升自如，油壓發(fā)揮 充分，節(jié)能，過(guò)棒順利，棒量完成有保證，自然實(shí)現(xiàn)抽出率高。此外前漉力增大，可顯著增大 壓縮出來(lái)的甘庶汁的壓頭，增大排汁動(dòng)力，使庶汁更快速的能排出，對(duì)抽出率提高貢獻(xiàn)大。 工作開(kāi)口比值大的時(shí)候，后漉力巧增大，壓縮程度增強(qiáng)，能把胞內(nèi)水充分的排出，對(duì)庶渣降 低水分非常有利。通過(guò)受力分析可得：第一、二座壓棒機(jī)主要負(fù)責(zé)抽出率的80%，W強(qiáng)化前 漉壓棒和排汁為主，適合使用小工作開(kāi)口比值。第四、五座壓棒機(jī)主要負(fù)責(zé)降低庶渣水分， W強(qiáng)化后漉壓棒和排汁為主，適合使用大工作開(kāi)口比值。第=座壓棒機(jī)起承上啟下的作用， 適合用中等的工作開(kāi)口比值。
[0020] b.將甘庶破碎，制成庶料，并對(duì)所述庶料采用五座壓棒機(jī)進(jìn)行壓棒，通過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn) 實(shí)踐可得壓棒機(jī)的工作開(kāi)口比值選取范圍為1. 7~2. 2時(shí)，壓棒機(jī)處于較優(yōu)工作狀態(tài)。由 于壓棒機(jī)從第一座到第五座的壓棒過(guò)程纖維的含量遞增，因此工作開(kāi)口比值呈現(xiàn)遞增。其 中，第一座棒機(jī)W強(qiáng)化前漉壓棒和排汁為主，適合使用小工作開(kāi)口比值，選取范圍為1. 7~ 1.8,第二座壓棒機(jī)也是W強(qiáng)化前漉壓棒和排汁為主，適合使用小工作開(kāi)口比值，工作開(kāi)口 比值選取范圍為1.8~1.9,第S座壓棒機(jī)起承上啟下的作用，適合用中等的工作開(kāi)口比 值，工作開(kāi)口比值選取范圍為1. 9~2. 0,第四座壓棒機(jī)主要負(fù)責(zé)降低庶渣水分，W強(qiáng)化后 漉壓棒和排汁為主，適合使用大工作開(kāi)口比值，工作開(kāi)口比值選取范圍為2. 0~2. 1，第五 座壓棒機(jī)主要負(fù)責(zé)降低庶渣水分，W強(qiáng)化后漉壓棒和排汁為主，適合使用大工作開(kāi)口比值， 工作開(kāi)口比值選取范圍為2. 1~2. 2。
[0021] C.如圖2所示，對(duì)底梳進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述底梳的優(yōu)化設(shè)計(jì)包括：梳嘴工作高度、 梳嘴安裝高度、梳中安裝高度、梳尾安裝高度、梳尾間隙，在底梳面上的梳嘴、梳中、梳尾對(duì) 應(yīng)選取S個(gè)點(diǎn)C、D、E，其中；
[0022] 梳嘴工作高度=工作開(kāi)口比值*棒機(jī)工作入口值
[0023] 梳嘴安裝高度=梳嘴工作高度-0. 9*頂漉升高值-0. 5*齒高
[0024] 梳中安裝高度=梳嘴安裝高度+CD*底梳下降率
[0025] 梳尾安裝高度=梳中安裝高度+DE*底梳下降率
[0026] 梳尾間隙=0. 8*棒機(jī)工作入口值-0. 5*齒高。
[0027] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
[00測(cè) 實(shí)施例1
[0029] 針對(duì)某糖廠壓棒車間850mm X 1700mm 5座壓棒機(jī)，壓棒機(jī)工作入口為40毫米，頂 漉升高6毫米，棒漉齒紋高38毫米，CD = 150毫米，DE = 100毫米，存在下面的一些問(wèn)題：
[0030] 1、負(fù)荷偏重，其中有2~3座壓棒機(jī)電流達(dá)到1000A ;
[0031] 2、頂漉起升高度參差不齊，有些壓棒機(jī)起升高達(dá)30mm，有些不怎么起升，油壓發(fā)揮 效果欠佳；
[0032] 3、壓棒機(jī)入漉不順，其中有2座壓棒機(jī)下送漉抖動(dòng)；
[0033] 4、壓棒效果容易受壓棒量波動(dòng)的影響，棒量為145t/h時(shí)的庶渣水分及轉(zhuǎn)光度等 指標(biāo)與棒量為13化A時(shí)的指標(biāo)偏差大。
[0034] 采用本發(fā)明方法，第一座壓棒機(jī)工作開(kāi)口比值選取為1. 7,第二座壓棒機(jī)工作開(kāi)口 比值選取為1. 8,第=座壓棒機(jī)工作開(kāi)口比值選取為1. 9,第四座壓棒機(jī)工作開(kāi)口比值選取 為2. 0,第五座壓棒機(jī)工作開(kāi)口比值選取為2. 1，底梳下降率取5%。
[00對(duì)根據(jù)步驟C可得：
[0036]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種甘蔗壓榨優(yōu)化方法，其特征在于，包括以下步驟： a. 構(gòu)建壓榨機(jī)受力分析圖，優(yōu)化壓榨過(guò)程中的受力分析，油壓壓力設(shè)為F，油壓F施加 于頂輥，引起前輥、后輥、底梳給頂輥的反作用力分別設(shè)為Fl、F2、Fb，F(xiàn)l、F2、Fb三者的合力 設(shè)為Fr，頂輥漂前給機(jī)架的橫向推力設(shè)為Fh，F(xiàn)h同時(shí)是Fr在水平方向的分力； b. 將甘蔗破碎，制成蔗料，并對(duì)所述蔗料采用五座壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，根據(jù)步驟a受力分 析的優(yōu)化結(jié)果，其中，第一座壓榨機(jī)工作開(kāi)口比值選取范圍為1.7~1.8,第二座壓榨機(jī)工 作開(kāi)口比值選取范圍為1.8~1.9,第三座壓榨機(jī)工作開(kāi)口比值選取范圍為1.9~2.0,第 四座壓榨機(jī)工作開(kāi)口比值選取范圍為2. 0~2. 1，第五座壓榨機(jī)工作開(kāi)口比值選取范圍為 2. 1 ~2. 2 ; c. 對(duì)底梳進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述底梳的優(yōu)化設(shè)計(jì)包括：梳嘴工作高度、梳嘴安裝高度、梳 中安裝高度、梳尾安裝高度、梳尾間隙，在底梳面上的梳嘴、梳中、梳尾對(duì)應(yīng)選取三個(gè)點(diǎn)C、D、 E，其中： 梳嘴工作高度=工作開(kāi)口比值*榨機(jī)工作入口值 梳嘴安裝高度=梳嘴工作高度9*頂輥升高值-0. 5*齒高 梳中安裝高度=梳嘴安裝高度+CD*底梳下降率 梳尾安裝高度=梳中安裝高度+DE*底梳下降率 梳尾間隙=0. 8*榨機(jī)工作入口值-0. 5*齒高。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種甘蔗壓榨優(yōu)化方法，包括以下步驟：a.構(gòu)建壓榨機(jī)受力分析圖，優(yōu)化壓榨過(guò)程中的受力分析；b.將甘蔗破碎，制成蔗料，并對(duì)所述蔗料采用五座壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，并分別對(duì)各座壓榨機(jī)工作開(kāi)口比值進(jìn)行優(yōu)化選取；c.對(duì)底梳進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述底梳的優(yōu)化設(shè)計(jì)包括：梳嘴工作高度、梳嘴安裝高度、梳中安裝高度、梳尾安裝高度、梳尾間隙。采用本發(fā)明的方法，蔗渣轉(zhuǎn)光度可降低到1.8％以下，蔗渣水分可降低到48％以下，抽出率達(dá)96.5％以上，過(guò)榨順利，能耗降低，設(shè)備運(yùn)行安全，負(fù)荷低，提高了制糖企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C13B10-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104630389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510006560
【發(fā)明人】姚曉麥, 陳山, 李可成, 黃程, 盧石, 彭英華, 張義平, 相萍萍, 蒲媛媛, 鄒青松, 謝政, 侯殿志, 朱延光
【申請(qǐng)人】廣西南寧利鼎科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月6日