專利名稱：樹脂模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用環(huán)氧樹脂類硬化材料制作模具，替代瓷模，可以廣泛應(yīng)用于乳膠，陶瓷等對于模具光潔度有較高要求的行業(yè)。
乳膠行業(yè)公用的模具，多用瓷模即陶土造型成坯，再送至窯內(nèi)燒結(jié)成型，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，從制坯到出窯至少需要一個月的時間，加之由于受燒窯技術(shù)，溫度收縮率等條件的控制，使出窯后的瓷模容易產(chǎn)生形狀或尺寸的改變。瓷模在運輸和生產(chǎn)過程中容易破碎不易修復(fù)。在生產(chǎn)時因生產(chǎn)工藝的需要經(jīng)反復(fù)冷熱處理，如高溫后驟冷后易破碎爆裂，其最高爆裂率達到74%，這樣就會增加成本，而且影響乳膠產(chǎn)品的生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種新型樹脂模具，解決瓷模模具在生產(chǎn)線上易爆裂、易破碎的問題，縮短生產(chǎn)周期，并做到模具損壞后易于修復(fù)。
發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種樹脂模具，利用環(huán)氧樹脂在常溫下與多種添加劑混合后生成的硬化材料，按照預(yù)定的形狀與尺寸制造，環(huán)氧樹脂的添加劑為二乙三銨、滑石粉、鈦白粉，其配合比(重量比)為環(huán)氧樹脂22-25%，二乙三銨3-4%，滑石粉60-68%，鈦白粉2-10%，將上述材料在常溫條件下混合攪拌均勻形成漿泥，經(jīng)過加工處理貼入凹模中成型，風干硬化，打磨拋光后形成模具，制作模具的步驟為A，用石膏粉制作預(yù)定形狀與尺寸的凹模，B，將前述按照比例配合的環(huán)氧樹脂等漿泥經(jīng)壓實后貼入凹模中，待硬化后取出，將分片模具用粘合劑粘合、硬化，對成型模具打磨、拋光。加壓壓力10Kg/cm2。
本發(fā)明具有下述特點1、模具在常溫條件下成型，制作方便，周期短，其風干、硬化成型時間僅為30-60分鐘。
2、在生產(chǎn)運輸過程中不出現(xiàn)破碎和爆裂問題。
3、經(jīng)破環(huán)性試驗后破碎的模具仍能修復(fù)。
4、乳膠行業(yè)使用時在浸膠過程中附型均勻，親合能力強，脫模省力且不易積存污垢。
5、產(chǎn)品耐高溫、耐酸堿、抗老化，具有一定強度。
本發(fā)明對環(huán)氧樹脂使用二乙三銨添加劑，二乙三銨無毒，硬化性能好，固化速度比瓷?？欤纫叶@添加劑的速度慢，這樣可以保證足夠的作業(yè)時間，模具不易破碎、爆裂。添加劑中的滑石粉為增強劑，鈦白粉為著色劑。
現(xiàn)進一步敘述
具體實施例方式采用環(huán)氧樹脂1000克，二乙三銨50毫升，在硬化過程中迅速加入滑石粉2700克，鈦白粉200克，用小型攪拌機攪拌均勻，攪拌成漿泥，再用小型壓力機壓實成片狀物。經(jīng)45分鐘風干硬化此片狀物即成為不易破碎的模具。模具能承受壓力150Kg，承受拉力100Kg。撓曲抗力50Kg。
權(quán)利要求
1.一種樹脂模具，利用環(huán)氧樹脂在常溫下與多種添加劑混合后生成的硬化材料，按照預(yù)定的形狀與尺寸制造，其特征是A、環(huán)氧樹脂的添加劑為二乙三銨、滑石粉、鈦白粉，其配合比(重量比)為環(huán)氧樹脂22--25%，二乙三銨3--4%，滑石粉60--68%，鈦白粉2--10%；B、上述材料在常溫條件下混合攪拌均勻形成漿泥，經(jīng)過加壓處理，貼入凹槽中成型，風干硬化，打磨拋光后形成模具。
2.按照權(quán)利要求1所述的樹脂模具，其特征是制作模具的步驟為A、用石膏粉制作預(yù)定形狀與尺寸的凹模，B、將前述按照比例配合的環(huán)氧樹脂等漿泥經(jīng)壓實后貼入凹模中，待硬化后取出，C、將分片模具用粘合劑粘合、硬化，D、對成型模具打磨、拋光。
全文摘要
一種樹脂模具，利用環(huán)氧樹脂22—25％，二乙三銨3—4％，滑石粉60—68％，鈦白粉2—10％的重量配合比，混合攪拌后，在常溫條件下成型、風干、硬化時間30—60分鐘，產(chǎn)品光潔度高，生產(chǎn)工藝簡單，周期短，生產(chǎn)和運輸過程不會產(chǎn)生瓷爆及破碎，無毒。適用于要求光潔度高的乳膠行業(yè)。
文檔編號C08K3/34GK1054212SQ9010094
公開日1991年9月4日 申請日期1990年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月26日
發(fā)明者張英華, 岳洪文 申請人:張英華, 岳洪文