一種金屬氣相防銹防震氣泡膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種兩步法生產(chǎn)金屬氣相防銹氣泡膜，其由單面氣泡膜和金屬氣相防銹膜層組成；所述單面氣泡膜通過擠出真空成型，底層是底膜，上層是氣泡層，所述金屬氣相防銹膜層是在氣泡層上共聚流延涂覆而形成，所述金屬氣相防銹防震氣泡膜是一種中間夾泡上下覆膜的膜狀材料，采用熔融聚合擠出真空成型再經(jīng)流延涂覆的兩步法制成，第一步是擠出真空成型單面氣泡膜，第二步是在氣泡層上共聚流延涂覆形成金屬氣相防銹膜層。本金屬氣相防銹氣泡膜既能為金屬、金屬與非金屬結合的產(chǎn)品提供防銹、也能隔熱、防塵，耐磨，抗撕裂，耐戳穿，防震等完全包裝保護。
【專利說明】_種金屬氣相防銹防震氣泡膜及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝材料，具體涉及兩步法生產(chǎn)金屬氣相防銹防震復合氣泡膜的方 法。

【背景技術】
[0002] 通常在工業(yè)生產(chǎn)中，對金屬物防銹大多采用噴防銹劑、涂防銹油、包防銹紙等方 式，其綜合成本高，對工人身心健康有一定影響?，F(xiàn)有技術也有采用防銹紙、防銹膜和普通 氣泡膜進行包裝來達到防銹目的，但仍存在以下缺陷：①防銹紙袋對木材資源消耗大，對人 類生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染。②防銹膜袋沒有彈性，不具備防震能力，運輸中金屬制品之間碰 撞易損傷，使用范圍受限制等。③普通氣泡膜不具備防銹能力。
[0003]目前普通的氣泡膜是采用一步法制備，設備一般是單T型機頭單層機，采用聚乙 烯樹脂和發(fā)泡劑等助劑，加工溫度280- 350°C下，在擠出成型真空機里熔融后，通過一個T 型機頭擠出真空成型（真空度為〇. 03?0. 08Mpa)的單底膜氣泡膜，其工藝流程參見附圖 1:擠出機一T型機頭一真空成型一卷取一冷卻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種兩步法生產(chǎn)的金屬氣相防銹防震膜，為金屬、金屬與非 金屬結合的產(chǎn)品提供一種防銹、隔音，隔熱、防塵，耐磨，耐撕裂，防震等完全包裝保護的金 屬氣相防銹氣泡膜，以最大限度地滿足金屬制品制造業(yè)的需求。
[0005] 本發(fā)明的技術方案如下：
[0006] 兩步法生產(chǎn)的金屬氣相防銹防震氣泡膜，其由單面氣泡膜層和金屬氣相防銹膜 層組成；所述單面氣泡膜層通過擠出真空成型，底層是底膜，上層是氣泡層，底膜的厚度為 0? 025±0. 005醒，氣泡層的氣泡的高度為2. 8±0. 05醒，直徑為6±0. 5醒；所述金屬氣相 防銹膜層是在氣泡層上共聚流延涂覆厚度為〇. 07±0. 005mm的防銹膜；所述金屬氣相防銹 防震氣泡膜整體厚度為2. 90±0. 05mm，中間夾泡上下覆膜的膜狀材料。
[0007] 制備方法：
[0008] 第一步：單面氣泡膜的擠出真空成型
[0009] 原料及重量份：
[0010] 尚分子樹脂
[0011] (mLLPDE10-50%/LLDPE25-65%/MDPE10-35% ) 98-99 份
[0012] 抗氧劑 0.5- 2份
[0013] 抗紫外線助劑 0.5- 2份
[0014] 方法：將高分子樹脂、抗氧劑和抗紫外線助劑，在真空擠出成型機中，280- 350°C 溫度下熔融聚合，在真空度〇. 03?0. 08Mpa下，通過真空擠出成型機的第一個T型機頭擠 出真空成型得到單面氣泡膜，氣泡膜的底膜厚〇? 025mm，氣泡高2. 8mm、直徑為6mm;
[0015] 第二步：共聚流延涂覆形成金屬氣相防銹膜層
[0016] 原料及重量份：
[0017] 金屬氣相防銹緩蝕劑 8-10份 熱熔膠 8-10份 iW;分廣材利（mL.LPDE30%/LLDPE50%/MDPE20%) 66-74 份 功能性流延涂覆單體（N0T10日本三井化學聚烯烴彈性體） 10 -15份
[0018] 方法：采用多層共聚擠出淋膜機，擠出淋膜機T型模頭的加工溫度160°C- 180°C(不能高于180°C，因緩蝕材料高于180°C時就會喪失防銹功能），，將以上原料在擠出 淋膜機里熔融聚合，通過多層共擠的擠出淋膜機流延T型機頭在單底氣泡膜的氣泡層上面 流延涂覆上0. 07mm的氣相防銹膜，即制成中間夾泡雙面覆膜的金屬氣相防銹防震氣泡膜。
[0019] 所述高分子材料采用mLLPDE30%/LLDPE50%/MDPE20%，其中茂金屬mLLPDE 和線性聚乙烯LLDPE的密度為0. 920-0. 925,熔體指數(shù)2,所選美國?？松漠a(chǎn)品，中密度 MDPE的密度為0. 929-0. 938熔體指數(shù)2,所選北歐雙峰的產(chǎn)品。
[0020]所述熱熔膠為乙烯一醋酸乙烯共聚體（EVA)，醋酸含量28%，熔點105-120°C。
[0021] 所述聚烯烴彈性體N0T10密度為0.70-0.825,熔體指數(shù)5-7。
[0022] 所述金屬氣相防銹緩蝕劑是采用苯甲酸單乙醇胺15 - 25%、鉬酸鈉10 -15%、乙 基醚唑啉1〇一25 %、鋁酸酯偶聯(lián)劑2-4%、載體樹脂（LDPE) 40-60 %
[0023] 所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，采用四[0_ (3, 5-三級丁基-4-羥基苯基）丙酸] 季戊四醇酯。
[0024] 所述抗紫外線劑是一種受阻胺類光穩(wěn)定劑，采用Tinuvin770DF(Tinuvin770DF光 穩(wěn)定劑是汽巴公司開發(fā)的一款小分子量光穩(wěn)定劑，主要應用于PP、PE、EPDM、PS、ABS、SAN、 ASA、PU、PA等樹脂上）。
[0025] 以上金屬氣相防銹防震膜的制備方法采用兩步法，采用共擠雙T型機頭的真空擠 出成型和淋膜流延機。
[0026] 本發(fā)明采用的兩步法生產(chǎn)的金屬氣相防銹防震氣泡膜，并通過選用新型高分子材 料、抗氧劑、抗紫外線劑等助劑、金屬氣相防銹材料、聚烯烴彈性體涂覆材料為原料，合理配 置它們的用量，控制工藝參數(shù)，其熔體指數(shù)5?7g/10min，用多層擠出復合法生產(chǎn)成型工 藝，生產(chǎn)出一種中間夾泡上下覆膜的的氣泡膜。由于這種氣泡膜中間層是充滿空氣的氣泡， 所以體輕，透明、富有彈性，雙面覆膜，更具防震防磨損防銹的性能，廣泛用于鋼材，大型機 械，軍工，電子、儀表、工藝品、家用電器，自車行，IT，汽車零部件，奢侈品金銀首飾和精密儀 器等的抗震性緩沖防銹包裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是普通的氣泡膜采用一步法制備的工藝流程圖；
[0028] 圖2是本發(fā)明采用兩步法制備金屬氣相防銹防震氣泡膜的工藝流程圖；
[0029] 圖3是采用金屬氣相防銹防震氣泡膜制備的袋體的局部剖面圖。

【具體實施方式】
[0030] 以下通過具體的生產(chǎn)過程，進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容：
[0031] 設備：采用現(xiàn)行比較成熟的三層共擠復合流延涂覆真空生產(chǎn)線，共擠生產(chǎn)設備具 有雙T型機頭，主要由以下兩種設備組成：
[0032] 真空擠出成型機：型號SJ-3000mm(3000mm是指真空擠出成型機生產(chǎn)產(chǎn)品最大寬 度），螺桿直徑1l〇/l〇〇/l〇〇mm，產(chǎn)品寬度3000mm，長徑比30:1 〇
[0033] 三層共擠復合流延涂覆用擠出淋膜機：型號SJFM-2500,模唇長度2700mm，制品寬 度2400mm，最高復合速度100-180m/min，淋膜厚度0. 05 -0. 10mm。
[0034] 原料重量配比如下：
[0035]

【權利要求】
1. 一種兩步法生產(chǎn)的金屬氣相防銹防震氣泡膜，其特征在于：所述金屬氣相防銹防震 氣泡膜是一種中間夾泡上下覆膜結構；其由單面氣泡膜和金屬氣相防銹膜層組成；所述單 面氣泡膜通過擠出真空成型，底層是底膜，上層是氣泡層，底膜的厚度為0. 025±0. 005mm， 氣泡層氣泡的高度為2. 80±0· 05mm，直徑為6±0· 5mm;所述金屬氣相防銹膜層是在氣泡層 上共聚流延涂覆厚度為0. 07±0. 005mm的防銹膜；所述金屬氣相防銹防震氣泡膜整體厚度 為 2. 90±0· 05mm。
2. 兩步法生產(chǎn)權利要求1所述的金屬氣相防銹防震氣泡膜的方法，其特征在于： 第一步：單面氣泡膜的擠出真空成型 原料及重量份： 高分子樹脂 (mLLPDE10-50% /LLDPE25-65% /MDPE10-35% ) 96.-99 份 抗氧劑 0.5-2份 抗紫外線助劑 (U-2份 將高分子樹脂、抗氧劑和抗紫外線助劑，在真空擠出成型機中，280- 350°C溫度下熔融 聚合，在真空度〇. 03?0. 08Mpa下，通過真空擠出成型機的第一個T型機頭擠出真空成型 得到單面氣泡膜； 第二步：共聚流延涂覆形成金屬氣相防銹膜層 原料及重量份： 金屬氣相防銹緩蝕劑 8 -10份 熱熔膠 8-10份 ι_,'?:分f樹脂（mLLPDE30% /LLDPE50% /MDPE20%) 66-74 份 功能性流延涂覆單體（ΝΟΤΙΟ日本三井化學聚烯烴彈性體）10 -15份 采用多層共聚擠出淋膜機，擠出淋膜機T型模頭的加工溫度160°C- 180°C，將以上原 料在擠出淋膜機里熔融聚合，通過多層共擠的擠出淋膜機流延T型機頭在單底氣泡膜的氣 泡層上面流延涂覆上0. 07mm的氣相防銹膜，即制成中間夾泡雙面覆膜的金屬氣相防銹防 震氣泡膜。
3. 根據(jù)權利要求2所述的兩步法生產(chǎn)金屬氣相防銹防震氣泡膜的方法，其特征在于： 所述抗氧劑采用受阻酚類抗氧劑，具體選用四[β_(3, 5-三級丁基-4-羥基苯基）丙酸] 季戊四醇酯。
4. 根據(jù)權利要求2所述的兩步法生產(chǎn)金屬氣相防銹防震氣泡膜的方法，其特征在于： 所述抗紫外線助劑采用受阻胺類光穩(wěn)定劑，具體選用Tinuvin770DF。
5. 根據(jù)權利要求2所述的兩步法生產(chǎn)金屬氣相防銹防震氣泡膜的方法，其特征在于： 所述金屬氣相防銹緩蝕劑的成分重量比為：苯甲酸單乙醇胺15 - 25%、鉬酸鈉10 -15%、 乙基醚唑啉10- 25%、鋁酸酯偶聯(lián)劑2-4%、載體樹脂（LDPE)40-60%。
6. 根據(jù)權利要求2所述的兩步法生產(chǎn)金屬氣相防銹防震氣泡膜的方法，其特征在于： 熱熔膠為乙烯-醋酸乙烯共聚體。
7. 根據(jù)權利要求2所述的兩步法生產(chǎn)金屬氣相防銹防震氣泡膜的方法，其特征在于： 所述真空擠出成型機選用的螺桿直徑ll〇/l〇〇/l〇〇mm，產(chǎn)品寬度3000mm，長徑比30:1。
8. 根據(jù)權利要求2所述的兩步法生產(chǎn)金屬氣相防銹防震氣泡膜的方法，其特征在于： 所述擠出淋膜機的模唇長度2700mm，產(chǎn)品寬度2400mm，最高復合速度100- 180m/min，淋膜 厚度 0. 05 -0. 10mm。
【文檔編號】C08K13/02GK104443796SQ201410793833
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權日:2014年12月18日
【發(fā)明者】金鋒, 李原慶 申請人:重慶博浪塑膠股份有限公司