連續(xù)式杜仲膠凍析裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式杜仲膠凍析裝置，包括凍析桶，凍析桶設(shè)有冷凍水進水管，冷凍水進水管連接若干個帶隔板的換熱管后由冷凍水回水管穿出凍析桶，換熱管帶有翅片并豎直放置，冷凍水管連接有水錘激振器；凍析桶設(shè)有待凍析液入口和溢流回流管；凍析桶底部一側(cè)設(shè)有螺旋輸送器；凍析桶底部另一側(cè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，經(jīng)軸流泵穿過固液分離桶連接篩孔桶；篩孔桶底部出口連接螺旋榨汁機；篩孔桶、螺旋榨汁機均位于固液分離桶內(nèi)，固液分離桶與凍析桶連接。本發(fā)明解決了杜仲膠凍析過程中傳熱系數(shù)低和無法連續(xù)化生產(chǎn)的技術(shù)難題，設(shè)計合理、安全可靠、成本較低、便于產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說明】連續(xù)式杜仲膠凍析裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)式杜仲膠凍析裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]杜仲膠是一種新興的并且具有多種用途的功能材料，具有重要的應用價值，通常采用石油醚等非極性溶劑從杜仲的植物組織中進行提取，由于杜仲膠易溶于熱的石油醚等非極性溶劑，在冷的石油醚等非極性溶劑中溶解度很低，因此，對提取完杜仲膠的溶液進行冷凍降溫，杜仲膠可以結(jié)晶析出，但由于杜仲膠晶體密度略大于溶劑石油醚，顯懸浮下沉狀，所以非常容易在換熱面形成換熱滯留層，并且在凍析過程總有溶膠層與析出晶體膠層附著，換熱條件極端惡劣，總傳熱系數(shù)很??；另一方面，杜仲膠的凍析要實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，連續(xù)化是必經(jīng)之路。
[0003]因此，現(xiàn)有的裝置和設(shè)備無法解決杜仲膠析晶過程中降溫慢，析出的杜仲膠在溶液中形成絮狀的懸浮物難以分離和連續(xù)化生產(chǎn)的技術(shù)問題，雖然現(xiàn)有技術(shù)曾公開加冰水可增大傳熱系數(shù)和加快凍析的進程，但也存在冰水分離麻煩、能耗較大、無法實現(xiàn)連續(xù)化的缺點，因而現(xiàn)有技術(shù)不能滿足杜仲膠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能強化傳熱、增大傳熱系數(shù)、析出的杜仲膠便于分離、可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的連續(xù)式杜仲膠凍析裝 置。
[0005]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種連續(xù)式杜仲膠凍析裝置，包括凍析桶，其特征在于:凍析桶設(shè)有冷凍水進水管，冷凍水進水管連接若干個帶隔板的換熱管后由冷凍水回水管穿出凍析桶，換熱管帶有翅片并豎直放置，冷凍水管連接有水錘激振器；凍析桶設(shè)有待凍析液入口和溢流回流管；凍析桶底部一側(cè)設(shè)有螺旋輸送器，螺旋輸送器由帶減速器的電機通過小鏈輪帶動大鏈輪驅(qū)動；凍析桶底部另一側(cè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，經(jīng)軸流泵穿過固液分離桶連接篩孔桶，篩孔桶內(nèi)設(shè)有由攪拌槳和攪拌軸組成的攪拌裝置，攪拌裝置由電機驅(qū)動；篩孔桶底部出口連接螺旋榨汁機，螺旋榨汁機由電機帶動減速機驅(qū)動；篩孔桶、螺旋榨汁機均位于固液分離桶內(nèi)，固液分離桶與凍析桶連接。
[0006]所述凍析桶和固液分離桶均設(shè)有檢修口，便于檢修和觀測機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
[0007]所述凍析桶外有保溫層，防止冷量損失。
[0008]為強化杜仲膠凍析過程中的傳熱和增大傳熱系數(shù)，使杜仲膠疏松、易于分離，促進凍析過程的連續(xù)化，本發(fā)明設(shè)計了專用的水錘激振器，這種水錘激振器包括罩殼、動鐵芯、定鐵芯、線圈和底板，其特征在于:底板與動鐵芯之間設(shè)有彈性墊，動鐵芯經(jīng)傳動桿連接活塞，傳動桿上設(shè)有封住冷凍水面的彈性隔膜。
[0009]本發(fā)明的核心是在密閉系統(tǒng)內(nèi)連續(xù)進行杜仲膠凍析，解決杜仲膠凍析過程中換熱困難，杜仲膠附著在換熱器上難分離、易堵塞、難輸送，杜仲膠凍析難以實現(xiàn)連續(xù)化的技術(shù)問題。
[0010]裝置工作時，待凍析的杜仲膠溶液從待凍析液入口進入凍析桶，當待凍析液較多并超過溢流液面時，可通過溢流管回流；開啟冷凍水從冷凍水進水管進入換熱管，由冷凍水回水管流回循環(huán)，整個換熱裝置由多件換熱管串聯(lián)組成，整體構(gòu)成與待凍析杜仲膠溶液逆流換熱凍析，換熱管中有隔板，使其有U形管功能，便于串聯(lián)；換熱管上的翅片板結(jié)構(gòu)可以獲得較大的換熱面積，換熱管豎直布置便于杜仲膠凍析后，析出的杜仲膠能自由下落，脫離換熱面，實現(xiàn)換熱面的更新。
[0011]水錘激振器工作時，線圈電流產(chǎn)生電磁感應，動鐵芯產(chǎn)生振動，帶動活塞上下激振，活塞浸沒在冷凍水中，產(chǎn)生類似超聲波般的水錘激振效果，由于這種振動效果是通過冷凍水的傳遞實現(xiàn)的，因而不會產(chǎn)生機械損傷，使整個裝置特別耐用；彈性隔膜起到封住冷凍水面的作用，防止激振過程中，冷凍水溢出管外；振動使有利于提高傳熱系數(shù)，也便于析出的杜仲膠晶體脫離換熱面下沉。
[0012]析出的杜仲膠晶體顆粒由螺旋輸送器送往錐體位置，啟動軸流泵可以將混合物打入篩孔桶，液相經(jīng)固液分離桶后回流入凍析桶，固相在啟動電機后，可以進入螺旋榨汁機進行物理擠壓脫溶，液相回流入凍析桶，壓榨脫溶后的杜仲膠可以繼續(xù)進行熱能干燥脫溶。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點還在于:
解決了杜仲膠凍析過程中傳熱系數(shù)低和無法連續(xù)化生產(chǎn)的技術(shù)難題；全密閉、全連續(xù)逆流換熱凍析，換熱管有隔板和翅片板，便于串聯(lián)組合，換熱面積增加很多；換熱管豎直布置加水錘振動，可以提高總傳熱系數(shù)，及時抖落析出附著的膠體；軸流泵輸送克服了膠輸送過程中易堵塞的難題 密閉系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)了篩桶浙干和壓榨脫溶的溶劑回流；設(shè)計合理、安全可靠、成本較低、便于產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)；合理完善地杜絕溶劑泄漏，減少了溶劑消耗，消除了安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是水錘激振器的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是換熱管的A-A截面視圖。
[0017]圖中各標號表不:
1、螺旋輸送器；2、小鏈輪；3、帶減速器的電機；4、大鏈輪；5、換熱管；6、隔板；7、換熱翅片；8、待凍析液入口 ；9、冷凍水回水管；10、檢修口 ；11、凍析桶；12、水錘激振器；13、冷凍水進水管；14、溢流液面；15、溢流回流管；16、電機；17、減速機；18、攪拌電機；19、檢修口 ；20、固液分離桶；21、攪拌軸；22、攪拌槳；23、篩孔桶；24、螺旋榨汁機；25、軸流泵；31、定鐵芯；32、線圈；33、動鐵芯；34、彈性墊；35、彈性隔膜；36、傳動桿；37、活塞；38、管壁；39、罩殼；40、底板。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示連續(xù)式杜仲膠凍析裝置，包括凍析桶11，凍析桶11設(shè)有冷凍水進水管13,冷凍水進水管13連接若干個帶隔板6的換熱管5后由冷凍水回水管9穿出凍析桶11，換熱管5帶有翅片7并豎直放置，冷凍水管13連接有水錘激振器12 ;凍析桶11設(shè)有待凍析液入口 8和溢流回流管15 ;凍析桶11底部一側(cè)設(shè)有螺旋輸送器1，螺旋輸送器I由帶減速器的電機3通過2小鏈輪帶動大鏈輪4驅(qū)動；凍析桶11底部另一側(cè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，經(jīng)軸流泵25穿過固液分離桶20連接篩孔桶23，篩孔桶23內(nèi)設(shè)有由攪拌槳22和攪拌軸21組成的攪拌裝置，攪拌裝置由電機18驅(qū)動；篩孔桶23底部出液口連接螺旋榨汁機24，螺旋榨汁機24由電機16帶動減速機17驅(qū)動；篩孔桶23、螺旋榨汁機24均位于固液分尚桶20內(nèi)，固液分尚桶20與凍析桶11連接。
[0020]所述凍析桶11和固液分離桶20分別設(shè)有檢修口 10、19，便于檢修和觀測機械設(shè)備
運轉(zhuǎn)情況。
[0021]所述凍析桶11外有保溫層，防止冷量損失。
[0022]所述這種水錘激振器包括罩殼39、動鐵芯33、定鐵芯31、線圈32和底板40，底板40與動鐵芯33之間設(shè)有彈性墊34，動鐵芯22經(jīng)傳動桿36連接活塞37，傳動桿36上設(shè)有封住冷凍水面的彈性隔膜35。
[0023]裝置工作時，待凍析的杜仲膠溶液從待凍析液入口 8進入凍析桶11，當待凍析液較多并超過溢流液面14時，可通過溢流管15回流；開啟冷凍水從冷凍水進水管13進入換熱管5，由冷凍水回水管9流回循環(huán)，整個換熱裝置由多件換熱管5串聯(lián)組成，整體構(gòu)成與待凍析杜仲膠溶液逆流換熱凍析，換熱管5中有隔板6,使其有U形管功能,便于串聯(lián)；換熱管上的翅片7板結(jié)構(gòu)可以獲得較大的換熱面積，換熱管5豎直布置便于杜仲膠凍析后，析出的杜仲膠能自由下落，脫離換熱面，實現(xiàn)換熱面的更新。
[0024]水錘激振器12工作時，線圈32電流產(chǎn)生電磁感應，動鐵芯33產(chǎn)生振動，帶動活塞37上下激振，活塞37浸沒在冷凍水中，產(chǎn)生類似超聲波般的水錘激振效果，由于這種振動效果是通過冷凍水的傳遞實現(xiàn)的，因而不會產(chǎn)生機械損傷，使整個裝置特別耐用；彈性隔膜35起到封住冷凍水面的作用，防止激振過程中，冷凍水溢出管外；振動使有利于提高傳熱系數(shù)，也便于析出的杜仲膠晶體脫離換熱面下沉。
[0025]析出的杜仲膠晶體顆粒由螺旋輸送器I送往錐體位置，啟動軸流泵25可以將混合物打入篩孔桶23，液相經(jīng)固液分離桶20后回流入凍析桶11，固相在啟動電機16、18后，可以進入螺旋榨汁機24進行物理擠壓脫溶，液相回流入凍析桶11，壓榨脫溶后的杜仲膠可以繼續(xù)進行熱能干燥脫溶。
[0026]上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式杜仲膠凍析裝置，包括凍析桶，其特征在于:凍析桶設(shè)有冷凍水進水管，冷凍水進水管連接若干個帶隔板的換熱管后由冷凍水回水管穿出凍析桶，換熱管帶有翅片并豎直放置，冷凍水管連接有水錘激振器；凍析桶設(shè)有待凍析液入口和溢流回流管；凍析桶底部一側(cè)設(shè)有螺旋輸送器，螺旋輸送器由帶減速器的電機通過小鏈輪帶動大鏈輪驅(qū)動；凍析桶底部另一側(cè)為倒錐形結(jié)構(gòu)，經(jīng)軸流泵穿過固液分離桶連接篩孔桶，篩孔桶內(nèi)設(shè)有由攪拌槳和攪拌軸組成的攪拌裝置，攪拌裝置由電機驅(qū)動；篩孔桶底部出口連接螺旋榨汁機，螺旋榨汁機由電機帶動減速機驅(qū)動；篩孔桶、螺旋榨汁機均位于固液分離桶內(nèi)，固液分離桶與凍析桶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式杜仲膠凍析裝置，其特征在于:所述凍析桶和固液分離桶均設(shè)有檢修口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式杜仲膠凍析裝置，其特征在于:所述凍析桶外有保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式杜仲膠凍析裝置，其特征在于:所述水錘激振器包括罩殼、動鐵芯、定鐵芯、線圈和底板，底板與動鐵芯之間設(shè)有彈性墊，動鐵芯經(jīng)傳動桿連接活塞，傳動桿上設(shè)有封住冷凍水面的彈性隔膜。
【文檔編號】C08L7/00GK103965489SQ201410237960
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年6月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月2日
【發(fā)明者】田向榮, 陳功錫, 李克綱, 銀永忠, 張永康 申請人:吉首大學