一種耐熱阻燃電纜護套材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱阻燃電纜護套材料，包括：按氯乙烯、線性聚乙烯及乙烯丙烯酸酯放入塑煉機中塑煉，待溫度升高至80-83℃加入硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、碳酸鈣及改性氫氧化鎂混合均勻，然后繼續(xù)加入四丙季戊四醇酯與改性石蠟混合4-10min，混合溫度為125-132℃；再加入偶聯(lián)劑鈦酸酯和γ-氨丙級三甲氧基硅烷繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結束后擠塑、切粒得到耐熱阻燃電纜護套材料。本發(fā)明中，上述耐熱阻燃電纜護套材料阻燃性能優(yōu)異，抗沖擊強度與熱變形溫度高，熱穩(wěn)定性能好。
【專利說明】一種耐熱阻燃電纜護套材料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜護套【技術領域】，尤其涉及一種耐熱阻燃電纜護套材料。
【背景技術】
[0002]眾所周知無論從機械性、熱火化學耐受性以及災害防護角度考慮，電纜的護套在防護內部原料受損以維持其正常運行方面均起到至關重要的作用，在具體應用過程中，電纜護套必須能都抵抗日曬、UV輻射、臭氧老化、化學藥品侵蝕，同時在意外災害情況下仍能保證或暫時保證其正常運行，隨著電氣火災事故的頻繁發(fā)生，電線電纜的阻燃問題逐漸引起世界各國的重視；電纜燃燒時釋放出大量煙霧和有毒的、腐蝕性的氣體是火災中危險因素，在火災中妨礙了人們的安全撤離和滅火工作，使生命財產遭到嚴重損失，同時隨著通訊事業(yè)、汽車工業(yè)和計算機工業(yè)的發(fā)展，特別是航空導線、汽車用線、高溫儀表電纜、石油鉆井平臺電纜等許多場合，越來越需要使用阻燃、熱穩(wěn)定性能好、熱變形溫度高的電纜護套材料。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決【背景技術】中存 在的技術問題，本發(fā)明提出了一種耐熱阻燃電纜護套材料，阻燃性能優(yōu)異，抗沖擊強度與熱變形溫度高，熱穩(wěn)定性能好。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐熱阻燃電纜護套材料，其特征在于，包括:按重量份將70-80份聚氯乙烯、10-30份線性聚乙烯及0.5-1份乙烯丙烯酸酯放入塑煉機中塑煉2-3min，塑煉溫度為65-73°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份1_3°C蒸餾水與1-3份鏈引發(fā)劑置于反應器中攪拌均勻，攪拌溫度為3-5°C，然后升高溫度至25-29°C加入45-48份聚乙烯醇、50-55份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準0.05-0.072wt%鏈轉移劑進行聚合反應得到聚氯乙烯，其中反應壓力0.25-0.4MPa，反應溫度30_40°C，反應時間7_10min ；
[0005]待溫度升高至80-83°C加入0.1-1份硬脂酸鋇、0.1-1份硬脂酸鋅、20-35份碳酸鈣及按聚氯乙烯為基準2.4-3.2wt%改性氫氧化鎂混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準0.1-0.33wt%四丙季戊四醇酯與l_2wt%改性石蠟混合4-10min，混合溫度為125-132°C;其中改性氫氧化鎂制備工藝如下，將氫氧化鎂置于85-92°C烘箱中烘2.5_3h，然后與以氫氧化鎂為基準1-2.3wt%的磺化丁二酸酯一起置于高速混煉機中混煉7-9min得到改性氫氧化鎂；
[0006]再加入以聚氯乙烯為基準0.1-0.35wt%偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.15-0.2wt% Y -氨丙級三甲氧基硅烷繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結束后擠塑、切粒得到耐熱阻燃電纜護套材料。
[0007]優(yōu)選地，引發(fā)劑為過氧化二異丙苯或過氧化二 _(3，5，5-三甲基乙酰)。
[0008]優(yōu)選地，引發(fā)劑由99-99.5wt%S氧化二-(3，5，5-三甲基乙酰)與0.5-lwt%S
氧化月桂酸組成。
[0009]優(yōu)選地，鏈轉移劑為碘、氯碘甲烷、1-氯-1，2- 二碘乙烷及碘酮睛的一種或多種。[0010]本發(fā)明中，通過采用一定的方式制備聚氯乙烯及改性氫氧化鎂并與原料中其他組分相互配合作用，不僅可增加碳酸鈣的添加量，減少生膠的用量，大大節(jié)約成本，阻燃性能極為優(yōu)異，在空氣中的使用溫度可達100-125°c，在油內則可在更高的溫度下長期使用，熱穩(wěn)定性能高，機械性能和抗開裂性能好，且硬度對溫度的依賴小，抗沖擊強度與熱變形溫度高，使用范圍寬。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明提出的一種耐熱阻燃電纜護套材料，包括:按重量份將70-80份聚氯乙烯、10-30份線性聚乙烯及0.5-1份乙烯丙烯酸酯放入塑煉機中塑煉2-3min，塑煉溫度為65-73°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份1_3°C蒸餾水與1_3份鏈引發(fā)劑置于反應器中攪拌均勻，攪拌溫度為3-5°C，然后升高溫度至25-29°C加入45-48份聚乙烯醇、50-55份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準0.05-0.072wt%鏈轉移劑進行聚合反應得到聚氯乙烯，其中反應壓力0.25-0.4MPa，反應溫度30_40°C，反應時間7_10min ；
[0012]待溫度升高至80-83°C加入0.1-1份硬脂酸鋇、0.1-1份硬脂酸鋅、20-35份碳酸鈣及按聚氯乙烯為基準2.4-3.2wt%改性氫氧化鎂混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準0.1-0.33wt%四丙季戊四醇酯與l_2wt%改性石蠟混合4-10min，混合溫度為125-132°C;其中改性氫氧化鎂制備工藝如下，將氫氧化鎂置于85-92°C烘箱中烘2.5_3h，然后與以氫氧化鎂為基準1-2.3wt%的磺化丁二酸酯一起置于高速混煉機中混煉7-9min得到改性氫氧化鎂；
[0013]再加入以 聚氯乙烯為基準0.1_0.35￥七％偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.15_0.2wt% Y -氨丙級三甲氧基硅烷繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結束后擠塑、切粒得到耐熱阻燃電纜護套材料。
[0014]實施例1
[0015]一種耐熱阻燃電纜護套材料，包括:按重量份將70份聚氯乙烯、28份線性聚乙烯及0.5份乙烯丙烯酸酯放入塑煉機中塑煉3in，塑煉溫度為66°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份3°C蒸餾水與2份過氧化二異丙苯置于反應器中攪拌均勻，攪拌溫度為4°C，然后升高溫度至25°C加入47份聚乙烯醇、52份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準
0.072wt% 1-氯-1，2- 二碘乙烷進行聚合反應得到聚氯乙烯，其中反應壓力0.26MPa，反應溫度39°C，反應時間8min ；
[0016]待溫度升高至82°C加入0.15份硬脂酸鋇、1份硬脂酸鋅、22份碳酸鈣及按聚氯乙烯為基準3.0wt%改性氫氧化鎂混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準0.15wt%四丙季戊四醇酯與1.8wt%改性石蠟混合5min，混合溫度為130°C ;其中改性氫氧化鎂制備工藝如下，將氫氧化鎂置于88°C烘箱中烘2.9h，然后與以氫氧化鎂為基準1.5wt%的磺化丁二酸酯一起置于高速混煉機中混煉8min得到改性氫氧化鎂；
[0017]再加入以聚氯乙烯為基準0.15wt%偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.2wt% Y-氨丙級三甲氧基硅烷繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結束后擠塑、切粒得到耐熱阻燃電纜護套材料。
[0018]實施例2
[0019]一種耐熱阻燃電纜護套材料，包括:按重量份將80份聚氯乙烯、12份線性聚乙烯及1份乙烯丙烯酸酯放入塑煉機中塑煉2min，塑煉溫度為73°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份1°C蒸餾水與2份過氧化二 _(3，5，5-三甲基乙酰)置于反應器中攪拌均勻，攪拌溫度為3°C，然后升高溫度至28°C加入46份聚乙烯醇、53份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準0.055wt%氯碘甲烷進行聚合反應得到聚氯乙烯，其中反應壓力0.37MPa，反應溫度31 °C，反應時間IOmin ；
[0020]待溫度升高至80°C加入0.93份硬脂酸鋇、0.25份硬脂酸鋅、33份碳酸鈣及按聚氯乙烯為基準2.5wt%改性氫氧化鎂混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準0.32wt%四丙季戊四醇酯與1.2wt%改性石蠟混合9min，混合溫度為125°C ;其中改性氫氧化鎂制備工藝如下，將氫氧化鎂置于90°C烘箱中烘2.6h，然后與以氫氧化鎂為基準2.2wt%的磺化丁二酸酯一起置于高速混煉機中混煉7min得到改性氫氧化鎂；
[0021]再加入以聚氯乙烯為基準0.3wt%偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.17wt% Y-氨丙級三甲氧基硅烷繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結束后擠塑、切粒得到耐熱阻燃電纜護套材料。
[0022]實施例3
[0023]一種耐熱阻燃電纜護套材料，包括:按重量份將76份聚氯乙烯、26份線性聚乙烯及0.75份乙烯丙烯酸酯放入塑煉機中塑煉2.5min，塑煉溫度為71°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份2°C蒸餾水與2份鏈引發(fā)劑置于反應器中攪拌均勻，引發(fā)劑由99.2wt%過氧化二 -(3，5，5-三甲基乙酰)與0.Swt %過氧化月桂酸組成，攪拌溫度為4°C，然后升高溫度至28°C加入46份聚乙烯醇、52份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準
0.071wt%碘酮睛進行聚合反應得到聚氯乙烯，其中反應壓力0.38MPa，反應溫度36°C，反應時間9min ；
[0024]待溫度升高至82°C加入0.55份硬脂酸鋇、0.73份硬脂酸鋅、22份碳酸鈣及按聚氯乙烯為基準3.1wt %改性氫氧化鎂混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準0.25wt%四丙季戊四醇酯與1.5wt%改性石蠟混合8min，混合溫度為128°C ;其中改性氫氧化鎂制備工藝如下，將氫氧化鎂置于88 °C烘箱中烘2.8h，然后與以氫氧化鎂為基準2.0wt%的磺化丁二酸酯一起置于高速混煉機中混煉89min得到改性氫氧化鎂；
[0025]再加入以聚氯乙烯為基準0.27wt%偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.182wt% Y-氨丙級三甲氧基硅烷繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結束后擠塑、切粒得到耐熱阻燃電纜護套材料。
[0026]以上所述，僅為本 發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種耐熱阻燃電纜護套材料，其特征在于，包括:按重量份將70-80份聚氯乙烯、10-30份線性聚乙烯及0.5-1份乙烯丙烯酸酯放入塑煉機中塑煉2-3min，塑煉溫度為65-73°C，其中聚氯乙烯采用如下工藝制備:按重量份將100份1_3°C蒸餾水與1_3份鏈引發(fā)劑置于反應器中攪拌均勻，攪拌溫度為3-5°C，然后升高溫度至25-29°C加入45-48份聚乙烯醇、50-55份氯乙烯及以聚乙烯醇為基準0.05-0.072wt%鏈轉移劑進行聚合反應得到聚氯乙烯，其中反應壓力0.25-0.4MPa，反應溫度30_40°C，反應時間7_10min ； 待溫度升高至80-83°C加入0.1-1份硬脂酸鋇、0.1-1份硬脂酸鋅、20-35份碳酸鈣及按聚氯乙烯為基準2.4-3.2wt%改性氫氧化鎂混合均勻，然后繼續(xù)加入按聚氯乙烯為基準0.1-0.33wt%四丙季戊四醇酯與1_2被％改性石蠟混合4-10min，混合溫度為125_132°C ；其中改性氫氧化鎂制備工藝如下，將氫氧化鎂置于85-92°C烘箱中烘2.5-3h，然后與以氫氧化鎂為基準1-2.3wt%的磺化丁二酸酯一起置于高速混煉機中混煉7-9min得到改性氫氧化鎂； 再加入以聚氯乙烯為基準0.1-0.35被％偶聯(lián)劑鈦酸酯和0.15-0.2wt% Y-氨丙級三甲氧基硅烷繼續(xù)攪拌混合至手摸后無粉料粘手，混煉結束后擠塑、切粒得到耐熱阻燃電纜護套材料。
2.根據權利要求1所述的耐熱阻燃電纜護套材料，其特征在于，引發(fā)劑為過氧化二異丙苯或過氧化二 _(3，5，5-三甲基乙酰)。
3.根據權利要求1或2所述的耐熱阻燃電纜護套材料，其特征在于，引發(fā)劑由99-99.5wt%過氧化二 -(3， 5, 5-三甲基乙酰)與0.5-lwt%過氧化月桂酸組成。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的耐熱阻燃電纜護套材料，其特征在于，鏈轉移劑為碘、氯碘甲烷、1-氯-1，2- 二碘乙烷及碘酮睛的一種或多種。
【文檔編號】C08K5/098GK103992591SQ201410181423
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權日:2014年4月30日
【發(fā)明者】景寶璽 申請人:晉源電氣集團股份有限公司