帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜，包括有十字形橡膠骨架，十字形橡膠骨架的其中兩個對角的直角空隙中分別設有一根動力線芯，十字形橡膠骨架的另兩個直角空隙中分別設有兩根控制線芯，各動力線芯、控制線芯與十字形橡膠骨架絞合構(gòu)成的纜芯外依次包裹有鋼塑帶縱包鎧裝層、外護套。本發(fā)明的控制電纜中還設有兩根動力線芯，使得本電纜的使用范圍廣泛，另設有單獨屏蔽以及鎧裝層，使得電纜傳輸信號時受磁場干擾小，十字形橡膠骨架的韌性大，耐拖拽，即使電纜外護套在被鼠蟻或被外力破壞的情況下，也能保證電纜安全可靠的運行。
【專利說明】帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明主要涉及電纜領域，尤其涉及一種帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜。
【背景技術】
[0002]控制軟電纜主要作儀表連接或信號傳輸用，若在鋼廠、鑄造廠等高溫場合，則需要耐高溫控制電纜才能滿足使用要求，針對電纜需要在某些耐高溫、空間狹小、而又需經(jīng)常移動，且具有一定屏蔽要求的場合，就需要一種新型的耐高溫、耐火、耐磨型的控制軟電纜才能滿足使用要求。
[0003]傳統(tǒng)的電纜外護套存在著耐熱性差、抗沖擊性差的缺點，導致在高溫下易軟化，高沖擊力下容易開裂，影響電纜的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜。本發(fā)明的電纜外護套耐熱性和抗沖擊性好，延長電纜的使用壽命。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜，其特征在于:包括有十字形橡膠骨架，十字形橡膠骨架的其中兩個對角的直角空隙中分別設有一根動力線芯，十字形橡膠骨架的另兩個直角空隙中分別設有兩根控制線芯，所述的動力線芯包括有圓形線芯導體，圓形線芯導體外依次包覆有硅橡膠絕緣層、鋁塑復合帶、銅絲編織單獨屏蔽層，控制線芯包括有由七根以上鍍錫銅絲進行絞合擠壓構(gòu)成的線芯導體，線芯導體外包裹有氟塑料絕緣層，各動力線芯、控制線芯與十字形橡膠骨架絞合構(gòu)成的纜芯外依次包裹有鋼塑帶縱包鎧裝層、外護套。
[0007]外護套材料由以下重量份的原料制成:SEBS40-60、PA620-30、HIPS15-25、SEBS-g-MAH10-15、C5石油樹脂5_10、白油4_6、硬脂酸鋅1_2、氧化鎂2_3、抗氧劑10100.5-1、輕質(zhì)碳酸鈣10-15、硅鋁碳黑15-20、煤矸石粉5_10、氯化石蠟3_5、二鹽基硬脂酸鉛1-2、氫氧化鋁12-18、硼砂10-15、馬來酸二辛酯8_12、改性礦物填料15-20、抗氧劑10761-2 ；
[0008]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15 %的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20_30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量30-40%的熱塑性聚氨酯彈性體、15-20 %的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15 %的三元乙丙橡膠、3-5 %的三氟丙基甲基硅油、1-2%的焦磷酸鋅與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
[0009]外護套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)將SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入馬來酸二辛酯、氯化石蠟攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入硬脂酸鋅、氧化鎂、二鹽基硬脂酸鉛，靠摩擦熱使料溫升到60-70°C，再加入余下原料，料溫升至80-90°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-50°C以下時出料；
[0011](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50-100r/min，加工溫度為160-190°C ；
[0012](3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0014]本發(fā)明的控制電纜中還設有兩根動力線芯，使得本電纜的使用范圍廣泛，另設有單獨屏蔽以及鎧裝層，使得電纜傳輸信號時受磁場干擾小，十字形橡膠骨架的韌性大，耐拖拽，即使電纜外護套在被鼠蟻或被外力破壞的情況下，也能保證電纜安全可靠的運行。
[0015]本發(fā)明的外護套材料具有優(yōu)異的耐熱性和抗沖擊性，其維卡軟化點溫度為150°C，沖擊強度為25-30KJ/m2，且具有良好的電絕緣性、柔軟性、韌性、塑性、耐候性、耐化學品等性能，
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜，包括有十字形橡膠骨架1，十字形橡膠骨架I的其中兩個對角的直角空隙中分別設有一根動力線芯，十字形橡膠骨架I的另兩個直角空隙中分別設有兩根控制線芯，所述的動力線芯包括有圓形線芯導體2，圓形線芯導體2外依次包覆有硅橡膠絕緣層3、鋁塑復合帶4、銅絲編織單獨屏蔽層5，控制線芯包括有由七根以上鍍錫銅絲進行絞合擠壓構(gòu)成的線芯導體6，線芯導體6外包裹有氟塑料絕緣層7，各動力線芯、控制線芯與十字形橡膠骨架I絞合構(gòu)成的纜芯外依次包裹有鋼塑帶縱包鎧裝層8、外護套9。
[0018]外護套9材料由以下重量份的原料制成:SEBS50、PA630、HIPS20、SEBS-g-MAH10、C5石油樹脂8、白油5、硬脂酸鋅1.5、氧化鎂2、抗氧劑10100.8、輕質(zhì)碳酸鈣12、硅鋁碳黑18、煤矸石粉7、氯化石蠟4、二鹽基硬脂酸鉛1.5、氫氧化鋁16、硼砂12、馬來酸二辛酯10、改性礦物填料18、抗氧劑10761 ；
[0019]所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比6:3:2:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200目篩，650°C煅燒30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為45%的懸浮液，用濃度為15%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至5，水浴加熱至80°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用濃度為15%的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2次，烘干后加入混合機中，在500rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量3%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復合礦物填料中，在50°C溫度下攪拌15min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量35%的熱塑性聚氨酯彈性體、15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10%的三元乙丙橡膠、4%的三氟丙基甲基硅油、1.5%的焦磷酸鋅與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
[0020]外護套9材料的制備方法，包括以下步驟:
[0021](I)將SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入馬來酸二辛酯、氯化石蠟攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入硬脂酸鋅、氧化鎂、二鹽基硬脂酸鉛，靠摩擦熱使料溫升到60-70°C，再加入余下原料，料溫升至80-90°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-50°C以下時出料；
[0022](2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50_100r/min，加工溫度為160-190°C ；
[0023](3)經(jīng)計量后包裝即可。
[0024]經(jīng)檢測，制得的材料的性能結(jié)果如下表:
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜，其特征在于:包括有十字形橡膠骨架，十字形橡膠骨架的其中兩個對角的直角空隙中分別設有一根動力線芯，十字形橡膠骨架的另兩個直角空隙中分別設有兩根控制線芯，所述的動力線芯包括有圓形線芯導體，圓形線芯導體外依次包覆有硅橡膠絕緣層、鋁塑復合帶、銅絲編織單獨屏蔽層，控制線芯包括有由七根以上鍍錫銅絲進行絞合擠壓構(gòu)成的線芯導體，線芯導體外包裹有氟塑料絕緣層，各動力線芯、控制線芯與十字形橡膠骨架絞合構(gòu)成的纜芯外依次包裹有鋼塑帶縱包鎧裝層、外護套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜，其特征在于:所述的外護套材料由以下重量份的原料制成:SEBS 40-60、PA6 20-30、HIPS 15-25、SEBS-g-MAH10-15、C5石油樹脂5-10、白油4-6、硬脂酸鋅1-2、氧化鎂2-3、抗氧劑1010 0.5-1、輕質(zhì)碳酸鈣10-15、硅鋁碳黑15-20、煤矸石粉5-10、氯化石蠟3_5、二鹽基硬脂酸鉛1_2、氫氧化鋁12-18、硼砂10-15、馬來酸二辛酯8-12、改性礦物填料15-20、抗氧劑1076 1-2 ； 所述改性礦物填料的制備方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750°C煅燒20_30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45%的懸浮液，用濃度為15-20%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH至4-5，水浴加熱至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液中和至中性,靜置20-30min,過濾,濾洛用蒸懼水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4%的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態(tài)緩緩加入復合礦物填料中，在40-60°C溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量30-40%的熱塑性聚氨酯彈性體、15-20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15%的三元乙丙橡膠、3-5%的三氟丙基甲基硅油、1-2%的焦磷酸鋅與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有十字形橡膠骨架的控制軟電纜，其特征在于:所述的外護套材料的制備方法，包括以下步驟: (I)將SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合機內(nèi)混合均勻，然后加入馬來酸二辛酯、氯化石蠟攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入硬脂酸鋅、氧化鎂、二鹽基硬脂酸鉛，靠摩擦熱使料溫升到60-70°C，再加入余下原料，料溫升至80-90°C時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至40-50°C以下時出料； (2 )將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50-100r/min，加工溫度為 180-220°C ； (3)經(jīng)計量后包裝即可。
【文檔編號】C08K5/098GK103928103SQ201410175176
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】何成龍, 佘晨, 何源, 楊趁芬 申請人:蕪湖航天特種電纜廠