一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法
【專利摘要】一種多層塑木復(fù)合材料板材由實(shí)心塑木表層、多孔塑木夾心層及實(shí)心塑木芯層構(gòu)成，夾心層位于表層及芯層之間。表層由聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅、硬脂酸甘油酯經(jīng)熔融共混擠出而成；夾心層由聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、4,4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉經(jīng)熔融共混擠出而成；芯層由聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉、硬脂酸、氯化聚乙烯經(jīng)熔融共混擠出而成。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造方便，和其他塑木板材相比，具有較高表層強(qiáng)度、硬度高、剛性大，質(zhì)量輕，生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝成本低、對(duì)螺釘?shù)腻^固力強(qiáng)。適用于制作室內(nèi)外地板、護(hù)欄、裝飾板等。
【專利說明】一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法涉及的是一種復(fù)合材料、一種結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，適用于制作室內(nèi)外地板、護(hù)欄、裝飾板等。
【背景技術(shù)】
[0002]人們對(duì)木材有親和性，家居裝潢離不開木材。但木材自身也有缺點(diǎn)，易收縮開裂，遇水易變形，遇濕易發(fā)霉，遇火易燃燒，如果制作成膠合板，其中甲醛還會(huì)對(duì)室內(nèi)造成污染。而以木粉及塑料為主要原料，再輔以其他助劑形成的塑木復(fù)合材料卻能保持木材的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可克服木材的缺點(diǎn)。經(jīng)過十多年的研究、開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用，塑木復(fù)合材料目前已形成一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。從感觀上看，塑木材料具有良好的木質(zhì)感，隔熱絕緣，機(jī)械性能比單純的木質(zhì)材料高10倍，是天然木材的理想替代品。塑木產(chǎn)品廣泛用于包裝、園林、運(yùn)輸、建筑、車船內(nèi)飾等領(lǐng)域。但盡管如此，塑木復(fù)合材料也存在一定的缺陷，比如，實(shí)心塑木復(fù)合材料笨重，運(yùn)輸、安裝不方便，易翹曲變形，成本相對(duì)較高等，而發(fā)泡多孔塑木復(fù)合材料握釘力較小，強(qiáng)度較低等。因而，發(fā)明一種新型塑木復(fù)合材料板材，其既能保持傳統(tǒng)塑木復(fù)合材料的諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有比實(shí)心塑木復(fù)合材料更輕的質(zhì)量、更不易翹曲變形、成本更低，比發(fā)泡多孔塑木復(fù)合材料具有更大的握釘力和更優(yōu)的力學(xué)性能就十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是發(fā)明一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，該塑木復(fù)合材料板材除具有一般塑木復(fù)合材料板材的多用途特點(diǎn)外，更具有整體質(zhì)量較輕、力學(xué)性能高、握釘力大等特性。
[0004]一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的:
一種多層塑木復(fù)合材料板材由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成，多孔`塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0005]實(shí)心塑木復(fù)合材料表層由聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅、硬脂酸甘油酯經(jīng)熔融共混擠出而成；多孔塑木復(fù)合材料夾心層由聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉經(jīng)熔融共混擠出而成；實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層由聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉、硬脂酸、氯化聚乙烯烴熔融共混擠出而成。
[0006]所述的一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法為實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層分別形成不同的熔融料流，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合,并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流,使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成。
[0007]所述的改性木粉粒徑大小為80-160目，其制備過程為:按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，然后利用混合溶劑在85、5°C下對(duì)木粉進(jìn)行抽提6~10h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉3(T60min.后干燥至絕干。
[0008]所述的紫外線吸收劑為UV531紫外線吸收劑。
[0009]所述的納米二氧化硅粒徑為2(T40nm。
[0010]所述的滑石粉粒徑為600~1000目。
[0011]所述的碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣粉，粒徑大小為800-1200目。
[0012]一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過程為:
(1)按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在85、5°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提ClOh，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉3(T60min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度16(Tl80°C:
聚乙烯 20~30 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 2飛 紫外線吸收劑 0.06、.12 納米二氧化硅 0.2^0.6 硬脂酸甘油酯 0.2^0.6 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、梓檬酸、小蘇打、滑石粉按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度185~195°C:
聚乙烯60~100 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4飛 4，4’-氧代雙苯磺酰肼2~6 檸檬酸 0.4~0.6 小蘇打 1.2^1.8 滑石粉 4~10 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度 160~180。。:
聚乙烯 20~30 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯2飛 碳酸鈣粉 20~40 硬脂酸 0.2^1.2 氯化聚乙烯 0.6~1.2;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成。口模溫度15(T160°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0013]所述的改性木粉粒徑大小為80-160目。
[0014]所述的紫外線吸收劑為UV531紫外線吸收劑。
[0015]所述的納米二氧化硅粒徑為2(T40nm。
[0016]所述的滑石粉粒徑為600~1000目。
[0017]所述的碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣粉，粒徑大小為800-1200目。
[0018]本發(fā)明一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造方便，和其他塑木復(fù)合材料板材相比，一種多層塑木復(fù)合材料板材既具有較高表層強(qiáng)度、剛性，同時(shí)，中間多孔夾心層的存在使得塑木復(fù)合材料板材質(zhì)量更輕，生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝成本更低，其實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層的存在，可確保螺栓固定時(shí)具有足夠高的錨固力。它比全實(shí)心塑木復(fù)合材料板材質(zhì)量輕，比全發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材硬度高、剛性大、對(duì)螺釘?shù)腻^固力強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明: 圖1是一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]1-實(shí)心塑木復(fù)合材料表層，2-多孔塑木復(fù)合材料夾心層，3-實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層，4-聚乙烯，5-改性木粉，6-馬來酸酐接枝聚乙烯，7-紫外線吸收劑，8-納米二氧化硅，9-硬脂酸甘油酯，10-4，4’-氧代雙苯磺酰肼，11-檸檬酸，12-小蘇打，13-滑石粉，14-碳酸鈣粉，15-硬脂酸，16-氯化聚乙烯。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照附圖1，一種多層塑木復(fù)合材料板材由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層1、多孔塑木復(fù)合材料夾心層2及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3構(gòu)成，多孔塑木復(fù)合材料夾心層2位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層I及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3之間。
[0022]實(shí)心塑木復(fù)合材料表層I由聚乙烯4、改性木粉5、馬來酸酐接枝聚乙烯6、紫外線吸收劑7、納米二氧化硅8、硬脂酸甘油酯9經(jīng)熔融共混擠出而成；多孔塑木復(fù)合材料夾心層2由聚乙烯4、改性木粉5、馬來酸酐接枝聚乙烯6、4，4’-氧代雙苯磺酰肼10、檸檬酸11、小蘇打12、滑石粉13經(jīng)熔融共混擠出而成；實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3由聚乙烯4、改性木粉5、馬來酸酐接枝聚乙烯6、碳酸鈣粉14、硬脂酸15、氯化聚乙烯16經(jīng)熔融共混擠出而成。
[0023]所述的一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法為實(shí)心塑木復(fù)合材料表層1、多孔塑木復(fù)合材料夾心層2及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3分別形成不同的熔融料流，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層2包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層I包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層2料流，然后經(jīng)口模共擠而成。
[0024]所述的改性木粉粒徑大小為80-160目，其制備過程為:按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，然后利用混合溶劑在85、5°C下對(duì)木粉進(jìn)行抽提6~10h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉3(T60min.后干燥至絕干。
[0025]所述的紫外線吸收劑為UV531紫外線吸收劑。
[0026]所述的納米二氧化硅粒徑為2(T40nm。
[0027]所述的滑石粉粒徑為600~1000目。
[0028]所述的碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣粉，粒徑大小為800-1200目。
[0029]一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過程為:
(1)按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在85、5°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提ClOh，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉3(T60min.后干燥至絕干，得到改性木粉5 ；
(2)將聚乙烯4、改性木粉5、馬來酸酐接枝聚乙烯6、紫外線吸收劑7、納米二氧化硅8、硬脂酸甘油酯9按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層I熔融料流，擠出溫度16(Tl80°C:
聚乙烯 20~30 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 2飛 紫外線吸收劑 0.06、.12 納米二氧化硅 0.2^0.6 硬脂酸甘油酯 0.2^0.6 ；` (3)將聚乙烯4、改性木粉5、馬來酸酐接枝聚乙烯6、4，4’-氧代雙苯磺酰肼10、檸檬酸
11、小蘇打12、滑石粉13按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層2熔融料流，擠出溫度185~195°C:
聚乙烯60~100 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4飛 4，4’-氧代雙苯磺酰肼2~6 檸檬酸 0.4~0.6 小蘇打 1.2^1.8 滑石粉 4~10 ；
(4)將聚乙烯4、改性木粉5、馬來酸酐接枝聚乙烯6、碳酸鈣粉14、硬脂酸15、氯化聚乙烯16按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3熔融料流，擠出溫度16(Tl80°C:
聚乙烯 20~30 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯2飛 碳酸鈣粉 20~40 硬脂酸 0.2^1.2 氯化聚乙烯 0.6~1.2;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層1、多孔塑木復(fù)合材料夾心層2及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3形成不同的熔融料流趁熱疊加,在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合,并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層2包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層I包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層2料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?5(T160°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層1、多孔塑木復(fù)合材料夾心層2及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層2位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層I及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層3之間。
[0030]所述的改性木粉粒徑大小為80-160目。
[0031]所述的紫外線吸收劑為UV531紫外線吸收劑。
[0032]所述的納米二氧化硅粒徑為2(T40nm。
[0033]所述的滑石粉粒徑為600~1000目。
[0034]所述的碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣粉，粒徑大小為800-1200目。
[0035]實(shí)施例1:一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在90°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提8h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉45min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 紫外線吸收劑 0.09 納米二氧化硅 0.4` 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(800目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度190°C:
聚乙烯80 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 5 4，4’-氧代雙苯磺酰肼4 檸檬酸 0.5 小蘇打 1.5 滑石粉 7 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1000目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯4 碳酸鈣粉 30 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 0.9;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成。口模溫度155°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0036]實(shí)施例2:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在85°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提6h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉30min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 2 紫外線吸收劑 0.06 納米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(600目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度185°C:
聚乙烯60 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代雙苯磺酰肼2 檸檬酸 0.4 小蘇打 1.2 滑石粉 4 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 20 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯2 碳酸鈣粉 20 硬脂酸 0.2 氯化聚乙烯 0.6;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?50°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0037]實(shí)施例3:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在95°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提10h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉60min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度180°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 紫外線吸收劑 0.12 納米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.6 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(1000目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度195°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯6 4，4’ -氧代雙苯磺酰肼6 朽1檬酸 0.6 小蘇打 1.8 滑石粉 10 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度180°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯6 碳酸鈣粉 40 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 1.2;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成。口模溫度160°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0038]實(shí)施例4:一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在85°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提8h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉60min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度180°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 紫外線吸收劑 0.12 納米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(600目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度190°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代雙苯磺酰肼4 朽1檬酸 0.6 小蘇打 1.2 滑石粉 7 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯2 碳酸鈣粉 30 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 0.6;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?55°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0039]實(shí)施例5:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在90°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提10h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉30min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 2 紫外線吸收劑 0.09 納米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(1000目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度185°C:
聚乙烯 80 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代雙苯磺酰肼2 朽1檬酸 0.5 小蘇打 1.8 滑石粉 4 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸鈣粉 20 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯1.2;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成。口模溫度150°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0040]實(shí)施例6:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在95°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提6h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉45min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 2 紫外線吸收劑 0.09 納米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(1000目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度185°C:
聚乙烯80 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代雙苯磺酰肼2 朽1檬酸 0.5 小蘇打 1.8 滑石粉 4 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸鈣粉 20 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 1.2;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?50°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0041]實(shí)施例7:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在85°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提6h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉45min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度180°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 2 紫外線吸收劑 0.09 納米二氧化硅 0.4 硬脂酸甘油酯 0.6 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(600目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度185°C:
聚乙烯80
改性木粉 100
馬來酸酐接枝聚乙烯 5
4，4’-氧代雙苯磺酰肼 6
朽1檬酸 0.6
小蘇打 1.2
滑石粉 4 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1000目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度180°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯2 碳酸鈣粉 20 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 0.9;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?60°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0042]實(shí)施例8:一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在90°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提8h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉60min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 紫外線吸收劑 0.12 納米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(800目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度190°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代雙苯磺酰肼2 檸檬酸 0.4 小蘇打 1.5 滑石粉 7 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 20 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯4 碳酸鈣粉 30 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 1.2;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?50°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0043]實(shí)施例9:一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在95°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提10h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉30min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 紫外線吸收劑 0.06 納米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(I20目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(1000目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度195°C:
聚乙烯60 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代雙苯磺酰肼4 朽1檬酸 0.5 小蘇打 1.8 滑石粉 10 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸鈣粉 40 硬脂酸 0.2 氯化聚乙烯 0.6;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?55°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0044]實(shí)施例10:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在85°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提10h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉45min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 紫外線吸收劑 0.09 納米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.6 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(I20目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(600目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度195°C:
聚乙烯80 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代雙苯磺酰肼 6 朽1檬酸 0.5 小蘇打 1.2 滑石粉 10 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度180°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯2 碳酸鈣粉 40 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 0.6;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?60°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0045]實(shí)施例11: 一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在90°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提6h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉60min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度180°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 2 紫外線吸收劑 0.12 納米二氧化硅 0.4 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(800目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度185°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 5 4，4’-氧代雙苯磺酰肼2 朽1檬酸 0.6 小蘇打 1.5 滑石粉 4 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1000目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯4 碳酸鈣粉 20 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 0.9;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成。口模溫度150°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0046]實(shí)施例12:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在95°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提8h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉30min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 紫外線吸收劑 0.06 納米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(1000目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度190°C:
聚乙烯60 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代雙苯磺酰肼4 檸檬酸 0.4 小蘇打 1.8 滑石粉 7 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 20 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸鈣粉 30 硬脂酸 0.2 氯化聚乙烯 1.2;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?55°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0047]實(shí)施例13:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在85°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提8h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉45min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(20nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 25 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 紫外線吸收劑 0.06 納米二氧化硅 0.4 硬脂酸甘油酯 0.4 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(600目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度190°C:
聚乙烯80 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 4，4’-氧代雙苯磺酰肼2 朽1檬酸 0.5 小蘇打 1.5 滑石粉 10 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1000目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度170°C:
聚乙烯 30 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯2 碳酸鈣粉 30 硬脂酸 0.7 氯化聚乙烯 1.2;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成。口模溫度150°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0048]實(shí)施例14:一種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在90°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提10h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉60min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(30nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度180°C:
聚乙烯 30 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 2 紫外線吸收劑 0.09 納米二氧化硅 0.6 硬脂酸甘油酯 0.6 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(80目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(800目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度195°C:
聚乙烯 100 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 4，4’-氧代雙苯磺酰肼4 朽1檬酸 0.6 小蘇打 1.8 滑石粉 4 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(1200目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度180°C:
聚乙烯 20 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯4 碳酸鈣粉 40 硬脂酸 1.2 氯化聚乙烯 0.6;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?55°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0049]實(shí)施例15:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在95°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提6h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉30min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(40nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 20 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4 紫外線吸收劑 0.12 納米二氧化硅 0.2 硬脂酸甘油酯 0.2 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(120目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(1000目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度185°C:
聚乙烯60
改性木粉 100
馬來酸酐接枝聚乙烯 5
4，4’-氧代雙苯磺酰肼 6
檸檬酸 0.4
小蘇打 1.2
滑石粉 7 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(160目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(800目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度160°C:
聚乙烯 25 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯 6 碳酸鈣粉 20 硬脂酸 0.2 氯化聚乙烯 0.9;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成?？谀囟?60°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0050]實(shí)施例16:—種多層塑木復(fù)合材料板材及其制備方法及其制備方法，其制備過程為:
(O按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在92°c下對(duì)木粉進(jìn)行抽提9h，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉46min.后干燥至絕干，得到改性木粉；
(2)將聚乙烯、改性木粉(100目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅(25nm)、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度168°C:
聚乙烯 27 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 5 紫外線吸收劑 0.08 納米二氧化硅 0.3 硬脂酸甘油酯 0.5 ；
(3)將聚乙烯、改性木粉(100目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉(900目)按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度188°C:
聚乙烯88
改性木粉 100
馬來酸酐接枝聚乙烯 4.8
4，4’-氧代雙苯磺酰肼5.1
朽1檬酸 0.46
小蘇打 1.3
滑石粉 8 ；
(4)將聚乙烯、改性木粉(100目)、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉(900目)、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度172°C:
聚乙烯 24 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯3 碳酸鈣粉 27 硬脂酸 0.9 氯化聚乙烯 0.7;
(5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成。口模溫度154°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
[0051] 以下通過檢測(cè)證明本發(fā)明實(shí)施例1的多層塑木復(fù)合材料板材的效果，其檢測(cè)結(jié)果如下:
靜曲強(qiáng)度:34.6MPa,靜曲模量:1.87GPa,硬度:61D ；
以上結(jié)果均達(dá)到或超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層塑木復(fù)合材料板材,其特征在于由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成,多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間；實(shí)心塑木復(fù)合材料表層由聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅、硬脂酸甘油酯經(jīng)熔融共混擠出而成；多孔塑木復(fù)合材料夾心層由聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、檸檬酸、小蘇打、滑石粉經(jīng)熔融共混擠出而成；實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層由聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉、硬脂酸、氯化聚乙烯烴熔融共混擠出而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層分別形成不同的熔融料流，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的改性木粉粒徑大小為80-160目，其制備過程為:按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，然后利用混合溶劑在85、5°C下對(duì)木粉進(jìn)行抽提ClOh，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉3(T60min.后干燥至絕干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的紫外線吸收劑為UV531紫外線吸收劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的納米二氧化硅粒徑為2(T40nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的滑石粉粒徑為600~1000目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其特征在于所述的碳酸鈣粉為輕質(zhì)碳酸鈣粉，粒徑大小為800-1200目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層塑木復(fù)合材料板材的制備方法，其特征在于其制備過程為: (1)按質(zhì)量比1:1稱取苯和乙醇配制成混合溶劑，利用混合溶劑在85、5°C下對(duì)木粉進(jìn)行抽提ClOh，去除木粉中的蠟質(zhì)，然后利用自來水沖洗木粉3(T60min.后干燥至絕干，得到改性木粉； (2)將聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、紫外線吸收劑、納米二氧化硅、硬脂酸甘油酯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料表層熔融料流，擠出溫度16(Tl80°C: 聚乙烯 20~30 改性木粉100 馬來酸酐接枝聚乙烯 2飛 紫外線吸收劑 0.06、.12 納米二氧化硅 0.2^0.6 硬脂酸甘油酯 0.2^0.6 ； (3)將聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、4，4’-氧代雙苯磺酰肼、梓檬酸、小蘇打、滑石粉按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出成型多孔塑木復(fù)合材料夾心層熔融料流，擠出溫度185~195°C: 聚乙烯60~100 改性木粉 100 馬來酸酐接枝聚乙烯 4飛 ·4，4’-氧代雙苯磺酰肼2~6 檸檬酸 0.4~0.6 小蘇打 1.2^1.8 滑石粉 4~10 ； (4)將聚乙烯、改性木粉、馬來酸酐接枝聚乙烯、碳酸鈣粉、硬脂酸、氯化聚乙烯按以下重量份數(shù)混合均勻后采用第三臺(tái)擠出機(jī)擠出成型實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層熔融料流，擠出溫度 160~180。。: 聚乙烯 20~30 改性木粉80 馬來酸酐接枝聚乙烯2飛 碳酸鈣粉 20~40 硬脂酸 0.2^1.2 氯化聚乙烯 0.6~1.2; (5)將實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層形成不同的熔融料流趁熱疊加，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合，并使多孔塑木復(fù)合材料夾心層包覆實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層料流，使實(shí)心塑木復(fù)合材料表層包覆多孔塑木復(fù)合材料夾心層料流，然后經(jīng)口模共擠而成；口模溫度15(T160°C，成型得到由實(shí)心塑木復(fù)合材料表層、多孔塑木復(fù)合材料夾心層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層構(gòu)成的一種多層塑木復(fù)合材料板材，其中多孔塑木復(fù)合材料夾心層位于實(shí)·心塑木復(fù)合材料表層及實(shí)心塑木復(fù)合材料芯層之間。
【文檔編號(hào)】C08L23/28GK103818072SQ201410038360
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
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