一種電暈輥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電暈輥，包括金屬輥筒和包覆在金屬輥筒上的涂層，其中，所述涂層由聚硅氧烷組合物制成，所述聚硅氧烷組合物包括聚硅氧烷40-60%、白炭黑20-40%、硅藻土5-20%、石英粉2-8%、硫化劑1-5%、抗靜電劑1-4%。本發(fā)明提供的電暈輥具有極好的電絕緣性、耐電弧性、耐電暈和阻燃性，具有理想的電暈效果，不會(huì)產(chǎn)生反面電暈，能達(dá)到客戶最滿意要求。
【專利說(shuō)明】一種電暈輥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電暈機(jī)部件，尤其涉及一種電暈輥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料薄膜未經(jīng)表面處理時(shí)，其表面張力較低，為了進(jìn)一步提高印刷油墨或真空鍍鋁層與塑料薄膜表面之間的結(jié)合力，增加附著牢度，往往還需要對(duì)塑料薄膜進(jìn)行表面處理。塑料薄膜表面處理的方法有:電暈處理法、化學(xué)處理法、機(jī)械打毛法、涂層法、火焰法等，其中最常采用的是電暈處理法。
[0003]電暈處理法的基本原理是:通過(guò)在金屬電極與電暈輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源,使之產(chǎn)生放電,于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時(shí)，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過(guò)電暈處理可使聚烯烴薄膜的拉張力提高到38達(dá)因/厘米；可使聚酯薄膜的表面拉張力達(dá)到52-56達(dá)因/厘米以上。
[0004]因?yàn)殡姇炤侀L(zhǎng)期在高壓電場(chǎng)中使用，要求涂層具有極好的電絕緣性、耐電弧性、耐電暈和阻燃性等。但是現(xiàn)有電暈輥達(dá)不到該理想效果，易產(chǎn)生反面電暈。反面電暈有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象，在鍍鋁時(shí)會(huì)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時(shí)會(huì)發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移，達(dá)不到理想的電暈效果。
發(fā)明內(nèi) 容
[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種電暈輥，具有理想的電暈效果，不會(huì)產(chǎn)生反面電暈，能達(dá)到客戶最滿意要求。
[0006]本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種聚硅氧烷組合物，按照重量百分比計(jì)，所述聚硅氧烷組合物包括:
[0007]
聚硅氧烷 40-60%;
白炭黑 20-40%;
[0008]
硅藻土 5-20%;
石英粉 2-8%;
硫化劑 1-5%;
抗靜電劑 1-4%。
[0009]在一個(gè)優(yōu)選的事實(shí)方式中，所述聚硅氧烷組合物包括:
[0010]聚硅氧烷45-55%;
白炭黑24-36%;
硅藻土8-15%;
石英粉3-6.5%;
硫化劑2-4%;
抗靜電劑 1.5-3%。
[0011]在一個(gè)最優(yōu)選的事實(shí)方式中，所述聚硅氧烷組合物包括:
[0012]
聚硅氧烷 50%;
白炭黑30%;
硅藻土10%;
石英粉5%;
硫化劑3%；
抗靜電劑 2%。`
[0013]其中，所述硫化劑優(yōu)選地選自2，4-二氯過(guò)氧化苯甲酰(DCBP)、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化二異丙苯、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過(guò)氧化己烷等中的一種或多種。
[0014]所述硫化劑進(jìn)一步優(yōu)選為DCBP。
[0015]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中所述聚硅氧烷組合物由聚硅氧烷、白炭黑、硅藻土、石英粉、硫化劑和抗靜電劑組成。
[0016]本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供一種電暈輥。
[0017]所述電暈輥包括金屬輥筒和包覆在金屬輥筒上的涂層，其中，所述涂層由本發(fā)明第一個(gè)方面所述的任意一種聚硅氧烷組合物制成。
[0018]優(yōu)選地,所述涂層的厚度為2_6mm,更優(yōu)選為3_5mm,更優(yōu)選為4_4.5mm。
[0019]本發(fā)明的第三個(gè)方面是提供一種本發(fā)明第二個(gè)方面所述的電暈輥的制備方法，包括以下步驟:
[0020]步驟1，將本發(fā)明第一個(gè)方面所述的聚硅氧烷組合物放入煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，得到涂層膠；
[0021]步驟2，將涂層膠均勻涂覆在金屬輥筒上，用布包裹涂覆上涂層膠的金屬輥筒；
[0022]步驟3，將金屬棍筒放入硫化iig，硫化；
[0023]步驟4，冷卻，對(duì)涂層表面進(jìn)行研磨處理，得到電暈輥。
[0024]優(yōu)選地，步驟3中硫化處理的條件為:溫度150_200°C，硫化時(shí)間為6_8h。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟3中硫化處理的溫度為170°C。
[0026]優(yōu)選地，步驟4中研磨處理后涂層的厚度為2-6mm,更優(yōu)選為3_5mm,更優(yōu)選為4-4.5mm。[0027]本發(fā)明提供的電暈輥具有極好的電絕緣性、耐電弧性、耐電暈和阻燃性，具有理想的電暈效果，不會(huì)產(chǎn)生反面電暈，能達(dá)到客戶最滿意要求。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，以更好地理解本發(fā)明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例提供了一種電暈輥，包括金屬輥筒和包覆在金屬輥筒上的涂層，所述涂層由聚硅氧烷組合物制成，按照重量百分比計(jì)，所述聚硅氧烷組合物包括:
[0031]
聚硅氧烷 50%;
白炭黑30%;
硅藻土10%;
石英粉5%:
硫化劑3%;
抗靜電劑 2%,,
[0032]電暈輥具體制備過(guò)程如下:
[0033]將聚硅氧烷組合物放入煉膠機(jī)在無(wú)塵車間環(huán)境下進(jìn)行充分混煉，得到涂層膠；將涂層膠均勻涂覆在金屬輥筒上，用布包裹涂覆上涂層膠的金屬輥筒；將金屬輥筒放入硫化罐，170°C下硫化6-8小時(shí)；待冷卻后上磨床將涂層表面研磨平整，使金屬輥筒上涂層的厚度為4mm_4.5mm之間，包裝既得。
[0034]實(shí)施例2
[0035]本實(shí)施例提供了一種電暈輥，包括金屬輥筒和包覆在金屬輥筒上的涂層，所述涂層由聚硅氧烷組合物制成，按照重量百分比計(jì)，所述聚硅氧烷組合物包括:
[0036]
聚硅氧烷 50%;
白炭黑25%;
硅藻土15%;
石英粉5%:
硫化劑3%;
抗靜電劑 2%,,
[0037]電暈輥具體制備過(guò)程如下:
[0038]將聚硅氧烷組合物放入煉膠機(jī)在無(wú)塵車間環(huán)境下進(jìn)行充分混煉，得到涂層膠；將涂層膠均勻涂覆 在金屬輥筒上，用布包裹涂覆上涂層膠的金屬輥筒；將金屬輥筒放入硫化罐，170°C下硫化6-8小時(shí)；待冷卻后上磨床將涂層表面研磨平整，使金屬輥筒上涂層的厚度為4mm_4.5mm之間，包裝既得。[0039]實(shí)施例3
[0040]本實(shí)施例提供了一種電暈輥，包括金屬輥筒和包覆在金屬輥筒上的涂層，所述涂層由聚硅氧烷組合物制成，按照重量百分比計(jì)，所述聚硅氧烷組合物包括:
[0041]
聚硅氧烷 48%;
白炭黑30%;
硅藻土9%;
石英粉8%;
硫化劑3%;
抗靜電劑 2%。
[0042]電暈輥具體制備過(guò)程如下:
[0043]將聚硅氧烷組合物放入煉膠機(jī)在無(wú)塵車間環(huán)境下進(jìn)行充分混煉，得到涂層膠；將涂層膠均勻涂覆在金屬輥筒上，用布包裹涂覆上涂層膠的金屬輥筒；將金屬輥筒放入硫化罐，170°C下硫化6-8小時(shí)；待冷卻后上磨床將涂層表面研磨平整，使金屬輥筒上涂層的厚度為4mm_4.5mm之間，包裝既得。
[0044]實(shí)施例4
[0045]本實(shí)施例提供了一種電暈輥，包括金屬輥筒和包覆在金屬輥筒上的涂層，所述涂層由聚硅氧烷組合物制成，按照重量百分比計(jì)，所述聚硅氧烷組合物包括:
[0046]
聚硅氧烷 55%;
白炭黑28%;
硅藻土8%;
石英粉4%;
硫化劑3%;
抗靜電劑 2%。
[0047]電暈輥具體制備過(guò)程如下:
[0048]將聚硅氧烷組合物放入煉膠機(jī)在無(wú)塵車間環(huán)境下進(jìn)行充分混煉，得到涂層膠；將涂層膠均勻涂覆在金屬輥筒上，用布包裹涂覆上涂層膠的金屬輥筒；將金屬輥筒放入硫化罐，170°C下硫化6-8小時(shí)；待冷卻后上磨床將涂層表面研磨平整，使金屬輥筒上涂層的厚度為4mm_4.5mm之間，包裝既得。
[0049]實(shí)施例5
[0050]本實(shí)施例提供了一種電暈輥，包括金屬輥筒和包覆在金屬輥筒上的涂層，所述涂層由聚硅氧烷組合物制成，按照重量百分比計(jì)，所述聚硅氧烷組合物包括:
[0051]聚硅氧烷50%;
白炭黑32%;
硅藻土9%;
石英粉4%;
硫化劑3%;
抗靜電劑 2%。
[0052]電暈輥具體制備過(guò)程如下:
[0053]將聚硅氧烷組合物放入煉膠機(jī)在無(wú)塵車間環(huán)境下進(jìn)行充分混煉，得到涂層膠；將涂層膠均勻涂覆在金屬輥筒上，用布包裹涂覆上涂層膠的金屬輥筒；將金屬輥筒放入硫化罐，170°C下硫化6-8小時(shí)；待冷卻后上磨床將涂層表面研磨平整，使金屬輥筒上涂層的厚度為4mm_4.5mm之間，包裝既得。
[0054]比較實(shí)施例1~5提供的電暈輥和市售電暈輥的電暈效果，實(shí)施例1~5提供的電暈輥不產(chǎn)生反面電暈，電暈效果更好，尤其是實(shí)施例1的電暈效果最佳，能達(dá)到客戶最滿意要求。
[0055]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚硅氧烷組合物，其特征在于，按照重量百分比計(jì)，所述聚硅氧烷組合物包括:聚硅氧烷 40-60%;白炭黑20-40%;硅藻土5-20%:石英粉2-8%;硫化劑1-5%；抗靜電劑1-4%
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚硅氧烷組合物，其特征在于，所述聚硅氧烷組合物包括:聚硅氧烷45-55%；白炭黑24-36%:石圭藻土8-15%;石英粉3-6.5%;硫化劑2-4%;抗靜電劑 1.5-3°/。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚硅氧烷組合物，其特征在于，所述聚硅氧烷組合物包括:聚硅氧烷 50%;白炭黑30%;硅藻土10%:石英粉5%:硫化劑3%;抗靜電劑 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的聚硅氧烷組合物，其特征在于，所述硫化劑選自2，4-二氯過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化二異丙苯、2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過(guò)氧化己烷中的一種或多種。
5.一種電暈輥，其特征在于，所述電暈輥包括金屬輥筒和包覆在金屬輥筒上的涂層，其中，所述涂層由權(quán)利要 求1~4中任意一項(xiàng)所述的聚硅氧烷組合物制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電暈輥，其特征在于，所述涂層的厚度為4-4.5mm。
7.—種權(quán)利要求5或6所述電暈輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I，將權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的聚硅氧烷組合物放入煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，得到涂層膠； 步驟2，將涂層膠均勻涂覆在金屬輥筒上，用布包裹涂覆上涂層膠的金屬輥筒； 步驟3，將金屬棍筒放入硫化iig，硫化； 步驟4，冷卻，對(duì)涂層表面進(jìn)行研磨處理，得到電暈輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟3中硫化處理的條件為:溫度150-200°C，硫化時(shí)間為6-8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟4中研磨處理后涂層的厚度為4- 4.5mm。
【文檔編號(hào)】C08K5/14GK103694705SQ201310726543
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】王華兵 申請(qǐng)人:王華兵