用于攪拌聚合物粒子的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種在反應(yīng)氣體填充的聚合反應(yīng)器中對聚合物粒子進行連續(xù)攪拌的改進設(shè)備，所述設(shè)備在同軸驅(qū)動軸上并入鄰近的槳站，其中所述驅(qū)動軸由液壓馬達驅(qū)動。
【專利說明】用于攪拌聚合物粒子的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在反應(yīng)性聚合反應(yīng)器中對聚合物粒子進行攪拌的改進設(shè)備，所述設(shè)備在反應(yīng)器內(nèi)在同軸驅(qū)動軸上并入液壓馬達。
【背景技術(shù)】
[0002]美國專利3，639，377 (Trieschmann等人)描述了在氣相中實施的丙烯的聚合。為了有效除去聚合熱，將過量的單體丙烯以液體或部分液化的形式引入垂直布置的圓筒形反應(yīng)區(qū)域的底部。在聚合期間，部分未聚合的丙烯在吸收聚合熱的同時蒸發(fā)。將蒸發(fā)的丙烯從反應(yīng)區(qū)域除去并在反應(yīng)區(qū)域外部再次冷凝。
[0003]在描述熱隨該系統(tǒng)的內(nèi)部冷卻而除去也造成固體聚合物粉末與氣相強烈混合時，Trieschmann等人也描述使用具有螺旋攪拌器和具有齒輪箱的常規(guī)電動馬達的反應(yīng)器是特別有利的。參考美國專利3，639，377的圖1和圖3，攪拌器呈現(xiàn)為所示的“U”形并在穿過豎直反應(yīng)器6底部的立軸上旋轉(zhuǎn)。將催化劑通過頂部泵入反應(yīng)器中并利用外部旋風(fēng)分離器將聚合物從反應(yīng)器排出。
[0004]美國專利3，944，534 (Sennari等人)描述了 α -烯烴的氣相聚合,該聚合在通過微粒烯烴聚合物的循環(huán)形成的反應(yīng)床中實施，其主要是通過機械攪動而在基本豎直的圓筒型反應(yīng)器內(nèi)在上下方向上經(jīng)歷循環(huán)而造成的。在Sennari等中所述的單段反混反應(yīng)器類型不適合用于具有高活性催化劑的連續(xù)聚合過程，因為在反應(yīng)器外部發(fā)生的催化劑老化與在反混反應(yīng)器內(nèi)的催化劑老化基本相同。
[0005]在大量專利中已經(jīng)對使用包含聚合單體亞流化微粒床的水平聚合反應(yīng)器對可聚合單體或其混合物進行氣相聚合以正常制造固體聚合物物質(zhì)進行了描述，所述專利包括:美國專利3，957，448(Sh印ard等人)、美國專利3，965，083(Jezl等人)、美國專利3，971，768(Peters等人)和美國專利4，627，735 (Rose等人)，通過參考方式將所述專利的公開內(nèi)容以其完整的形式明確并入本文中。這些參考文獻描述了聚合工藝和設(shè)備，其中由氣態(tài)單體在水平攪拌的床式容器中形成聚合物。
[0006]在單個反應(yīng)器中，通過通常使用高產(chǎn)率催化劑和助催化劑的基本等壓過程實施單體或其混合物從氣態(tài)的聚合。通常，在這種工藝和設(shè)備的運行中，聚合物粒子形成在固體催化劑粒子周圍。
[0007]水平或豎直布置的反應(yīng)容器具有引入其底部中的循環(huán)氣體例如丙烯。通常，將急冷液體例如液體丙烯從反應(yīng)器頂部注入反應(yīng)器中，但也可以在流通、任選流化氣體的情況下或直接地引入聚合床中。
[0008]反應(yīng)容器內(nèi)的氣體和蒸汽自由流通并在整個氣相空間內(nèi)混合在一起。為了連續(xù)生產(chǎn)在隨后聚合階段可能需要具有不同氣體組成的一些聚合物、特別是共聚物，需要兩個或更多個的一系列反應(yīng)器。
[0009]容器內(nèi)的槳輪或其它類型的攪拌葉片掠過聚合物粒子床并攪拌容器的內(nèi)容物。多種類型的攪拌葉片包括錯列的槳、傾斜的槳、螺旋葉片、或設(shè)置有用于刮擦反應(yīng)容器內(nèi)壁的刮器的葉片。
[0010]將含過渡金屬的固態(tài)催化劑組分在至少一個點處注入反應(yīng)器中，并可以在相鄰點處注入烷基鋁助催化劑和改性劑。
[0011]當使用水平亞流化床反應(yīng)器時，優(yōu)選將催化劑添加到反應(yīng)容器的頂部、接近一端(與卸料端相對著布置的前端)。在容器中產(chǎn)生聚合的單體的固體粒子并從所述容器的卸料端抽取所述固體粒子。主要因為在床中聚合而不是通過攪拌器聚合，因此聚合的單體的粒子在攪拌的反應(yīng)器中并且在反應(yīng)器的整個長度方向上累積。有利地，通過攪拌器的設(shè)計以例如提供攪拌確保這種條件，但不是用于粒子明顯向后或向前的運動。由于這種攪拌床不處于流化條件，所以限制了聚合單體粒子在水平布置的反應(yīng)容器中的反混。
[0012]相反，對流化床中的固體粒子進行非常充分的混合。即使在商業(yè)上可用的長度與直徑之比下，水平攪拌床反應(yīng)器系統(tǒng)仍能夠容易地實現(xiàn)與兩個、三個或更多個理論反混反應(yīng)器相當?shù)墓腆w混合程度。由此，對于直接生產(chǎn)無微粒形式的聚合物，與流化床反應(yīng)器相t匕，水平攪拌床反應(yīng)器系統(tǒng)特別有利。
[0013]然而，本發(fā)明同樣適用于攪拌的豎直亞流化或流化床反應(yīng)器。通過引入氣體組分，例如在使得粒子充當流體的這種流速(至少0.2m/s)下的單體,可以將床保持在流化狀態(tài)下。所使用的氣相反應(yīng)器能夠在50?115攝氏度、優(yōu)選60?110攝氏度的溫度范圍和10?40巴并低于露點的反應(yīng)壓力下運行。單體的分壓優(yōu)選為2?40巴或更高。通過使用連接到攪拌桿的攪拌槳葉、優(yōu)選向上豎直延伸的槳使聚合床保持充分混合，所述攪拌桿連接到攪拌器的驅(qū)動軸。所述攪拌桿可以為具有自由選擇的橫截面的水平延伸桿。通常，以攪動阻力最小化的方式來設(shè)計所述桿的橫截面。通常以連接到攪拌桿端部的攪拌槳葉盡可能接近地延伸到反應(yīng)容器的內(nèi)壁的方式來設(shè)計攪拌桿的長度，在所述內(nèi)壁處流化作用本身是最弱的。通過設(shè)置在攪拌軸內(nèi)部的一個流動通道，可以使引入反應(yīng)器的氣流的至少一部分穿過反應(yīng)器。這些反應(yīng)器的直徑可以大于2m，優(yōu)選大于4m，最優(yōu)選大于5m。反應(yīng)器越大，在遍及流化床全部體積內(nèi)保持均勻流化和攪拌越困難。
[0014]期望盡可能快地產(chǎn)生聚合物粒子，為此，開發(fā)了大量不同的高活性催化劑體系。
[0015]使用固態(tài)的、基于過渡金屬的烯烴聚合催化劑組分在本領(lǐng)域內(nèi)是公知的，包括負載在金屬氧化物、鹵化物或其它鹽上的這種固體組分，例如廣泛描述的含鎂的基于鈦鹵化物的催化劑組分。這種催化劑組分通常稱作“負載的”。
[0016]如本領(lǐng)域內(nèi)所公知的，微粒聚合物和共聚物可以具有粘性，即易于因其化學(xué)或機械性質(zhì)而結(jié)塊或在生產(chǎn)循環(huán)期間通過粘稠相。也將粘性聚合物稱作不自由流動的聚合物，因為其易于壓縮成尺寸比原始粒子大得多的聚集體且不流到至產(chǎn)品出料罐或吹掃箱底部中相對小的開口的外部。這種聚合物在氣相流化床反應(yīng)器中顯示了可接受的流動性，然而，一旦運動停止，通過穿過分配板的流化氣體所提供的另外的機械力不足以破碎所形成的聚集體且所述床不能再流化。
[0017]盡管能夠以非氣相工藝的方式制造粘性聚合物，但是在例如漿體或本體單體聚合工藝中存在與制造這種產(chǎn)品相關(guān)的特定難度。在這種工藝中，稀釋劑或溶劑在高濃度下存在于排出反應(yīng)系統(tǒng)的樹脂中，特別地，如果存在問題的材料是低分子量樹脂或非常低結(jié)晶度的樹脂，則造成嚴重的樹脂吹掃問題。環(huán)境考慮是必須將溶解的單體和稀釋劑在其暴露在空氣之前從聚合物中除去。安全性也規(guī)定要除去殘留的烴，從而在樹脂上的氣體頂部空間內(nèi)包含所述聚合物的密閉容器不會超過關(guān)于揮發(fā)性的安全水平。在確定含有聚合單體亞流化微粒床的急冷冷卻的、氣相聚合反應(yīng)器的優(yōu)選項方面，安全和環(huán)境問題伴隨有明確的經(jīng)濟因素。在基本的亞流化床工藝中，小數(shù)目的移動部分和相對低的復(fù)雜性提高了工藝的可操作性并通常導(dǎo)致生產(chǎn)成本更低。生產(chǎn)成本更低部分地是因為再循環(huán)工藝料流的體積小且單位生產(chǎn)量高。
[0018]在Shepard等人、Jezl等人、Peters等人和在美國專利4，101, 289(’ 289)、美國專利 4，129，701 (’ 701)、美國專利 4，535，134 (de Lorenzo 等人)、美國專利 4，627，735 (Rose等人)、美國專利4, 640, 963 (Kreider等人)、美國專利4, 883, 847 (Leung等人)、美國專利4，921，919、(Lin等人)和美國專利5，504，166 (Buchelli等人)中公開的水平攪拌床反應(yīng)器系統(tǒng)大部分或完全解決了與氣相、溶液或漿體聚合相關(guān)的問題，并通過在能耗、原材料和資本成本方面的節(jié)省而帶來了重大的經(jīng)濟利益，通過參考方式將所述參考文獻的公開內(nèi)容以其完整的形式明確并入本文中。
[0019]盡管先前已知的氣相聚合系統(tǒng)對于許多商業(yè)聚合物的制造是完全合格的，但是仍需要在連續(xù)氣相聚合期間在聚合單體的急冷冷卻的亞流化微粒床中改進機械攪拌。期望地，改進的工藝產(chǎn)生更少的樹脂塊和串。這種塊和串易于造成停機或變得截留在傳送裝置中并可能進一步堵塞管線和閥門。更期望地，改進的傳送設(shè)備擴展了能夠在不中斷操作的條件下在高生產(chǎn)速率下制造的聚合物的物理性質(zhì)的范圍。尤其歡迎的是如下的改進的方法和設(shè)備，其在整個氣相工藝中更密切地實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)態(tài)條件并由此生產(chǎn)具有更均勻物理性質(zhì)的聚合物產(chǎn)物。
[0020]使用氣相聚合系統(tǒng)的已知聚合工藝和設(shè)備的一個問題是，在關(guān)于機械攪拌無可靠、連續(xù)和精確的方法的條件下，在聚合單體的急冷冷卻的亞流化微粒床中可能形成樹脂的塊和串。由2?8個碳原子的烯烴例如丙烯或丙烯和其它低級烯烴的混合物形成的聚合物通常具有在聚合期間的操作條件下結(jié)塊的趨勢。這種粘性聚合物在聚合期間難以保持粒狀或微粒形式，尤其是在期望高生產(chǎn)速率時。此外，沿反應(yīng)器保持均勻的溫度分布是有利的。根據(jù)本發(fā)明的攪拌器設(shè)備有利地用于攪拌聚合物粒子，尤其是在高壓的、反應(yīng)氣體填充的、連續(xù)氣相聚合反應(yīng)器中α-烯烴聚合物的亞流化微粒床中的聚合物粒子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]本發(fā)明是一種用于在反應(yīng)氣體填充的聚合反應(yīng)器中對聚合物粒子進行連續(xù)攪拌的改進設(shè)備，所述聚合反應(yīng)器在同軸驅(qū)動軸上并入鄰近的(contiguous)槳站(paddlestation),其中所述驅(qū)動軸由液壓馬達驅(qū)動。
[0022]本發(fā)明的一個方面是用于對包含亞流化微粒聚合物床的水平布置圓筒形聚合反應(yīng)器中的聚合物粒子進行機械攪拌的設(shè)備，其中通過使用易揮發(fā)急冷液體的蒸發(fā)冷卻將聚合熱的至少一部分除去。所述設(shè)備包括為了同軸安裝以繞其縱軸旋轉(zhuǎn)的并主要在圓筒形聚合反應(yīng)器內(nèi)的驅(qū)動軸。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)選實施方案是一種用于在一個或任何組合的兩個或更多個水平布置的圓筒形聚合反應(yīng)器中使可聚合單體或其混合物連續(xù)氣相聚合以正常生產(chǎn)固體聚合物的方法，其中通過使用易揮發(fā)急冷液體的蒸發(fā)冷卻將聚合熱的至少一部分除去，所述聚合反應(yīng)器各自包含反應(yīng)氣體和微粒聚合物的急冷冷卻的亞流化機械攪拌床。通常，攪拌裝置包括驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸同軸安裝以繞其縱軸旋轉(zhuǎn)并通過液壓馬達驅(qū)動，且具有多個槳，每個槳具有位于沿垂直于驅(qū)動軸縱軸半徑上的中心線以及以密切接近反應(yīng)器壁內(nèi)表面的方式設(shè)置的遠端，從而掠過反應(yīng)器內(nèi)的圓筒形區(qū)域。
[0024]所述方法還包括提供攪拌裝置，所述攪拌裝置具有:在至少一個反應(yīng)器內(nèi)沿驅(qū)動軸布置的兩個或更多個等級(class)的基本上鄰近的槳站；在至少一個槳站等級中的多個分站(sub-station)，每個分站沿所述軸具有不超過槳站總寬度50%的寬度；和在每個分站處連接到所述軸的一個或多個分站槳(sub-station paddle),從而掠過反應(yīng)器內(nèi)圓筒形區(qū)域的次部分(sub-section)以對聚合物粒子進行機械攪拌。
具體實施方案
[0025]根據(jù)本發(fā)明的用于對反應(yīng)氣體填充的容器中的聚合物粒子進行機械攪拌的設(shè)備，有利地用于至少乙烯或反應(yīng)混合物中的一種α-烯烴單體的連續(xù)氣相聚合中，所述反應(yīng)混合物包含第一種烯烴單體且如果發(fā)生共聚時還包含第二種烯烴單體，所述連續(xù)氣相聚合包括:在至少一個反應(yīng)器中在氫氣和催化劑體系存在下在聚合的溫度和壓力條件下進行聚合，所述催化劑體系包含如下的固體催化劑和助催化劑，所述固體催化劑包含含有第一過渡金屬的組分，所述助催化劑包含含有第二金屬的組分。關(guān)于三元共聚反應(yīng)，還可添加第三種烯烴單體。
[0026]在每個這樣的反應(yīng)器中，通過揮發(fā)性急冷液體的蒸發(fā)冷卻將聚合熱的至少一部分除去，所述揮發(fā)性急冷液體包含液化的第一種單體和如果發(fā)生共聚時的液化的第二種單體。如上所公開的，關(guān)于三元共聚反應(yīng)，可以添加優(yōu)選包含丙烯、乙烯和丁烷的第三種烯烴單體。
[0027]優(yōu)選地，每個反應(yīng)器為具有基本上圓形橫截面的基本水平的反應(yīng)器，該反應(yīng)器包含液壓馬達驅(qū)動的、位于中心的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸縱向延伸穿過連接多個相鄰放置的槳的這種反應(yīng)器。通常，攪拌不會造成這種反應(yīng)器中包含的微粒聚合物產(chǎn)物發(fā)生明顯的向前或向后的整體運，且槳在這種反應(yīng)器內(nèi)并在距這種反應(yīng)器內(nèi)表面的短距離下橫向延伸。然而，本發(fā)明的多個分站槳布置使得聚合物粒子發(fā)生部分向前和向后的運動，認為這是有利的。所述反應(yīng)器系統(tǒng)還包括:在每個這樣的反應(yīng)器中用于驅(qū)動軸的驅(qū)動裝置；沿每個這種反應(yīng)器的向頂部分間隔開的一個或多個反應(yīng)器廢氣出口 ；沿每個這種反應(yīng)器的向底部分間隔開的多個蒸汽循環(huán)入口，用于循環(huán)未反應(yīng)的第一種單體和如果發(fā)生共聚時未反應(yīng)的第二種單體(或者，在三元共聚的情況中，未反應(yīng)的第三種單體)；沿每個這種反應(yīng)器間隔開的一個或多個催化劑和助催化劑添加入口 ；沿每個這種反應(yīng)器的向頂部分間隔開的多個急冷液體入口，由此急冷液體能夠引入這種反應(yīng)器中；以及在每個這種反應(yīng)器中在這種反應(yīng)器的一端或兩端、優(yōu)選在這種反應(yīng)器一端處用于微粒聚合物產(chǎn)物的出料或卸料裝置。
[0028]本發(fā)明的設(shè)備包括安裝到驅(qū)動軸的連續(xù)驅(qū)動的液壓馬達。本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選液壓馬達為具有旋轉(zhuǎn)的缸體/管軸和固定殼體的徑向活塞型Hjigglunds Drives液壓工業(yè)馬達MARATHON。所述缸體安裝在所述殼體中的固定滾柱軸承中。
[0029]所述馬達包括徑向位于缸體內(nèi)的鉆孔中的偶數(shù)個活塞，且閥板引導(dǎo)引入和流出的油到達和離開工作活塞。每個活塞靠著凸輪滾柱工作。
[0030]當液壓壓力作用在活塞上時，將凸輪滾柱推靠在凸輪環(huán)上的斜面上，所述凸輪環(huán)剛性連接到殼體，由此產(chǎn)生扭矩。通過在凸輪滾柱軸端上的導(dǎo)向滾柱軸承將反應(yīng)力轉(zhuǎn)移到兩個導(dǎo)向板，所述兩個導(dǎo)向板連接到缸體/管軸。因此發(fā)生旋轉(zhuǎn)，且可得到的扭矩與系統(tǒng)內(nèi)的壓力成比例。馬達通過缸體的管軸連接到驅(qū)動機械的軸。通過使用機械軸偶合或替代性地通過花鍵傳送扭矩。根據(jù)本發(fā)明的用于聚丙烯反應(yīng)器的優(yōu)選馬達類型為Hiigglunds型DTMA3200。
[0031]反應(yīng)氣體通常包含選自如下物質(zhì)中的至少一種物質(zhì):乙烯(乙撐)、丙烯(甲基乙烯)、丁烯及其混合物。在本發(fā)明的優(yōu)選方面中，在上游反應(yīng)器中的反應(yīng)氣體包含至少兩種可聚合的單體。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的用于連續(xù)聚合的方法通常使用一個或兩個串聯(lián)布置的氣相聚合反應(yīng)器來實施，其中在具有水平布置的旋轉(zhuǎn)軸的每個聚合反應(yīng)器的圓筒形部分中包含聚合單體的亞流化微粒床。這些反應(yīng)器通常具有相同的標稱尺寸例如長度和直徑。上游反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)軸可有利地布置在與下游反應(yīng)器的旋轉(zhuǎn)軸相同或更高的高度上。
[0033]此處所述的連續(xù)氣相聚合系統(tǒng)能夠應(yīng)用于可聚合單體的聚合，所述可聚合單體在低于其聚合物形式的軟化點下可聚合，包括:乙烯、丙烯、4-甲基-1-戊烯、1-丁烯、氯乙烯、丁二烯和這種單體的混合物。特別合適的是乙烯和丙烯的聚合。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的方法有利地用于至少兩種單體的連續(xù)聚合。優(yōu)選地，可聚合單體為乙烯和丙烯，更優(yōu)選地，在上游反應(yīng)器中的氣相的組成主要為丙烯。
[0035]對聚合單體的亞流化微粒床進行機械攪拌且其具有在每個反應(yīng)器內(nèi)的自由表面。有利地實施聚合物粒子的轉(zhuǎn)移以通過出口端口從上游反應(yīng)器排放聚合物粒子和反應(yīng)氣體的混合物，所述出口端口位于反應(yīng)器壁中并在低于其中聚合單體的亞流化床的自由表面下的高度處。
[0036]急冷液體合適的添加速率優(yōu)選足夠大以實現(xiàn)急冷液體最大的冷卻效果，但要足夠低以保持聚合的單體的微粒床干燥。通常，急冷液體帶走50%或更多的聚合熱。
[0037]根據(jù)本發(fā)明，提供一種反應(yīng)器系統(tǒng)和方法，其能夠在氣相、基本等壓的聚合過程中經(jīng)濟并高效地將可聚合單體或其混合物轉(zhuǎn)化成聚合物物質(zhì)，其反應(yīng)器是亞流化攪拌床、急冷冷卻的水平反應(yīng)器且同時基本全部反應(yīng)器廢氣循環(huán)能夠進行多溫度操作。一般地，所述設(shè)備的特征在于，通過橫向取向的槳對其中包含的急冷冷卻的聚合物床進行攪拌性攪動，所述槳連接到通常位于反應(yīng)器中心的縱向取向的驅(qū)動軸。
[0038]根據(jù)本發(fā)明，連續(xù)、氣相聚合系統(tǒng)的特征在于，具有至少一個水平布置的聚合反應(yīng)器部分，其包含機械攪拌的亞流化微粒聚合物床，其中通過使用易揮發(fā)的急冷液體的蒸發(fā)冷卻將聚合熱的至少一部分除去。通常通過橫向取向的槳來實現(xiàn)聚合物床的機械攪動，所述槳連接到通常位于反應(yīng)器中心的縱向取向的驅(qū)動軸。所述反應(yīng)器能夠分割成兩個或更多個的聚合部分，所述聚合部分任選地能夠通過合適的阻隔物如堰(weir)相互隔開。
[0039]優(yōu)選地，本發(fā)明的設(shè)備使用:基本圓形橫截面的至少一個基本水平的反應(yīng)器，其包含縱向延伸而穿過每個這種反應(yīng)器的位于中心的驅(qū)動軸，向其連接多個相鄰放置的槳，其槳在這種反應(yīng)器內(nèi)并在距這種反應(yīng)器內(nèi)表面的短距離下橫向延伸；在每個這種反應(yīng)器中用于驅(qū)動軸的驅(qū)動裝置；沿每個這種反應(yīng)器的向頂部分間隔開的一個或多個反應(yīng)器廢氣出口 ；沿反應(yīng)器的向底部分間隔開的多個蒸汽循環(huán)入口 ；沿每個這種反應(yīng)器間隔開的一個或多個催化劑和助催化劑添加入口 ；沿每個這種反應(yīng)器的向頂部分間隔開的多個急冷液體入口，由此急冷液體可引入每個這種反應(yīng)器中；以及在每個這種反應(yīng)器中在這種反應(yīng)器的一端或兩端、優(yōu)選在一端處用于微粒產(chǎn)物的卸料裝置。
[0040]通常，期望亞流化床的攪拌不會造成氣相聚合反應(yīng)器中包含的微粒聚合物產(chǎn)物發(fā)生明顯的向前或向后的整體運動。微粒狀聚合單體的總體運動的最佳模型為“活塞-流”或為一系列多個“完美”混合的區(qū)域。至少一個、優(yōu)選每個等級的站的站槳具有位于沿垂直于驅(qū)動軸縱軸半徑上的中心線，且遠端以密切接近反應(yīng)器壁內(nèi)表面的方式放置。優(yōu)選地，至少一個等級具有關(guān)于含其中心線并垂直于驅(qū)動軸縱軸的平面對稱的槳。至少一個、優(yōu)選每個等級的站的站槳具有基本平坦的槳。
[0041]優(yōu)選地，本發(fā)明設(shè)備中的反應(yīng)器具有大于兩米的直徑并在約5?約25轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)、更優(yōu)選約10?約20轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)的速度下運行。長度對直徑之比優(yōu)選大于4,更優(yōu)選大于5,最優(yōu)選4?6。優(yōu)選的攪拌器端速為約0.5米/秒(m/s)?約5米/秒(m/s),更優(yōu)選2?3m/s。最后，本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選功率消耗為制造的每噸聚合物小于35千瓦時，更優(yōu)選制造的每噸聚合物小于25千瓦時，最優(yōu)選制造的每噸聚合物小于20千瓦時。
[0042]變速液壓驅(qū)動使得rpm和端速對于給定的反應(yīng)器直徑、床體積和功率特征能夠易于優(yōu)化，由此提供功率消耗和床混合的最佳平衡并同時還避免結(jié)垢和/或串。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，因為端速在恒定速度下隨直徑的增大而增大，所以操作者能夠通過液壓驅(qū)動來改變速度。這有利地使得操作者能夠根據(jù)需要降低速度，從而避免如下的問題，例如設(shè)備不期望的故障、將更多的粉末投入氣相(或汽室)中、過量的剪切、不當?shù)姆椿斓取?br> [0044]具有齒輪箱的常規(guī)電動馬達的扭矩/速度特征要求特定的“液力耦合”和過大尺寸的馬達，以使得可用于系統(tǒng)的啟動，因為攪拌器在最低速度下需要最高的扭矩(即，一旦其旋轉(zhuǎn)，就能更容易地保持其旋轉(zhuǎn))，而常規(guī)電動馬達在低速下幾乎不具有扭矩。這要求增加液力耦合以使得馬達獲得一定速度，同時液力耦合減慢啟動時間以傳遞扭矩。此外，常規(guī)馬達需要過大的尺寸，從而使得初始扭矩傳遞以使得攪拌器加速。有利地，本發(fā)明的液壓驅(qū)動具有如下的扭矩/速度分布，其本身在低速下提供高扭矩并在更高速度下提供更低扭矩。隨著聚合反應(yīng)器直徑和聚合物體積的增大，攪拌器所需要的馬達尺寸同樣增大。選擇攪拌器驅(qū)動馬達、優(yōu)選變速驅(qū)動馬達，在低速下提供高扭矩并在不使用減速齒輪的條件下在更高速度下提供更低的扭矩，能夠?qū)⒂欣某跏荚O(shè)計與優(yōu)化的正在運行的操作組合。液壓驅(qū)動提供這些特征并比常規(guī)電動馬達更加有利，變速或以其它方式，從而馬達具有大于200kW、特別地大于500kW、最特別地大于IOOOkW的安裝功率。
[0045]所述優(yōu)勢對于直徑大于2米的反應(yīng)器變得重要。隨著驅(qū)動相應(yīng)增大其尺寸，本發(fā)明的液壓驅(qū)動(具有上述的其固有的變速能力)在與具有齒輪箱的常規(guī)電動馬達相比時變得更加有利，即使在考慮更廉價的定速電動馬達/齒輪箱時。為了在具有齒輪箱的常規(guī)馬達上實現(xiàn)變速以用于大直徑的反應(yīng)器，使用齒輪箱的費用大幅提高且驅(qū)動速度的技術(shù)要求通常需要不同的齒輪箱類型，這昂貴得多并要求使用兩個馬達(一個大的定速馬達和一個較小的變速馬達)。
[0046]液壓驅(qū)動的馬達由此在不使用減速齒輪的條件下提供軸的低速且高扭矩的旋轉(zhuǎn)。理想地，以與扭矩?zé)o關(guān)的方式來控制液壓馬達的速度，在一個實施方案中，在扭矩改變的同時速度保持恒定。[0047]有利地，用于本發(fā)明設(shè)備中的液壓馬達在重量方面比電動馬達/齒輪箱明顯地輕、可能輕一個數(shù)量級(因為馬達非常緊湊，同時由液壓馬達驅(qū)動的液壓泵能夠在無任何問題的條件下安裝到地板上或反應(yīng)器附近的任何方便位置上)。
[0048]根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實施方案，將液壓馬達直接安裝在軸上并與扭矩中心線同軸，這有助于高反作用力的劇烈傳遞。
[0049]結(jié)果，與液壓驅(qū)動組件相關(guān)的總的結(jié)構(gòu)重量和力軸承組件是常規(guī)馬達/齒輪箱的重量的一部分，且液壓馬達向驅(qū)動提供高扭矩和低速度的特征。
[0050]液壓驅(qū)動馬達更低的重量和安裝優(yōu)勢特別有助于在一個比另一個更高、優(yōu)選基本豎直地在另一個之上的條件下安裝水平攪拌的反應(yīng)器。
[0051]有利地，對槳進行分配以通過旋轉(zhuǎn)來限定圓筒形外殼，所述圓筒形外殼的外徑通常為槳在其中旋轉(zhuǎn)的圓柱形反應(yīng)器的內(nèi)徑的至少約0.985倍，優(yōu)選所述內(nèi)徑的至少約
0.995倍，更優(yōu)選甚至最高達所述內(nèi)徑的約0.999倍。限定旋轉(zhuǎn)外殼的槳的長度足以確保在旋轉(zhuǎn)期間聚合物從反應(yīng)器的內(nèi)表面掠過。以確保在邊界區(qū)域例如在攪拌器的最外和最內(nèi)運行區(qū)域中基本確保質(zhì)量流的方式來設(shè)計攪拌器。
[0052]如此處所使用的，除非另有規(guī)定，否則術(shù)語“聚合”旨在包括均聚和共聚兩者，且術(shù)語“聚合物”旨在包括均聚物和共聚物兩者。
[0053]本發(fā)明的方法可用于含2個或更多個碳原子的α -烯烴例如乙烯、丙烯、1- 丁烯、
1-戍烯、4-戍烯-1-戍烯(4-penteneentene-l)和1-己烯及其混合物和其與乙烯的混合物的立體定向聚合。本發(fā)明的方法在丙烯或其與乙烯和/或高級α-烯烴的混合物的立體定向聚合方面特別有效。根據(jù)本發(fā)明，通過在聚合條件下使至少一種α-烯烴與下文中所述的催化劑接觸來制備高度結(jié)晶的聚α-烯烴的均聚物或共聚物。這樣的條件包括聚合的溫度和時間、一種或多種單體的壓力、催化劑污染的避免、鏈轉(zhuǎn)移劑的使用以控制聚合物的分子量以及本領(lǐng)域中技術(shù)人員公知的其它條件。
[0054]用于本發(fā)明方法中的催化劑和催化劑組分的量根據(jù)反應(yīng)器尺寸的選擇、要聚合的單體、使用的具體催化劑和本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員已知的其它因素而變化。通常，以生產(chǎn)的每克聚合物約0.2?約0.0lmg催化劑的量使用催化劑或催化劑組分。
[0055]固態(tài)的、基于過渡金屬的、高活性的烯烴聚合催化劑組分優(yōu)選用于本發(fā)明中所述的反應(yīng)器系統(tǒng)中，且在本領(lǐng)域內(nèi)公知包括負載在金屬氧化物、鹵化物或其它鹽上的這樣的固體組分，例如廣泛描述的含鎂的、基于鈦鹵化物的催化劑組分。已經(jīng)公開了大量負載的、含鎂的、含鈦的、含電子給體的烯烴聚合或共聚催化劑。例如，Arzoumanidis等人的美國專利4，866，022公開了一種形成可用于本發(fā)明中的有利的α -烯烴聚合或共聚的催化劑或催化劑組分的方法，通過參考將所述專利并入本文中。除了固態(tài)、含鎂的、含鈦的催化劑組分之外，用于生產(chǎn)丙烯聚合物的聚合催化劑體系使用烷基鋁組分，例如三乙基鋁，和通常外部改性的組分，例如在美國專利4，829，038中所述的硅烷化合物，通過參考將所述專利并入本文中。
[0056]優(yōu)選的催化劑和助催化劑是高產(chǎn)率催化劑?！案弋a(chǎn)率”是指催化劑和助催化劑的殘余物不是必須在單獨的“脫灰”過程中從聚合物產(chǎn)物中除去。這種催化劑的產(chǎn)率通常超過5000克聚合物/克催化劑，優(yōu)選超過15，000克聚合物/克催化劑。
[0057]不考慮使用的聚合或共聚的工藝，應(yīng)在如下的溫度下實施聚合或共聚，該溫度足夠高而確保合理的聚合或共聚速率并避免過長的反應(yīng)器停留時間，但不能高至由于聚合或共聚速率過快而產(chǎn)生不合理的高含量串和塊。
[0058]通常，溫度為約0°C?約120°C，從保持良好的催化劑性能和高生產(chǎn)速率考慮，優(yōu)選約20°C?約95°C。更優(yōu)選地，在約50°C?約80°C的溫度下實施根據(jù)本發(fā)明的聚合。
[0059]在約大氣壓或更高的單體壓力下實施根據(jù)本發(fā)明的α-烯烴的聚合或共聚。通常，單體的壓力為約20psi?約600psi(140kPa?4100kPa)，但在氣相聚合或共聚中，單體的壓力應(yīng)不低于要聚合或共聚的α-烯烴在聚合或共聚溫度下的蒸汽壓。
[0060]聚合或共聚時間通常為約1/2?數(shù)小時。
[0061]在如下專利中對其中使用這種催化劑或催化劑組分的氣相聚合或共聚方法的實例進行了 描述:美國專利 3，957，448,3, 965，083,3, 971，786,3, 970，611,4, 129，701、4，101，289,3, 652，527,4, 003，712,4, 326，048,4, 337，069,4, 535，134,4, 569，809、4，610，574,4, 640，963,4, 708，787,5, 209，607 和 5，504，166，通過參考將其全部并入本文
中。典型的氣相烯烴聚合或共聚反應(yīng)器系統(tǒng)包括至少一個反應(yīng)容器，能夠向所述反應(yīng)容器添加烯烴單體和催化劑組分，且所述反應(yīng)容器含有形成聚合物粒子的攪拌床。通常，通過在單個或第一個反應(yīng)容器中的一個或多個閥控端口一起或單獨添加催化劑組分。通常，通過循環(huán)氣體系統(tǒng)將烯烴單體供應(yīng)至反應(yīng)器，其中將作為廢氣除去的未反應(yīng)單體和新鮮的進料單體進行混合并注入反應(yīng)器容器中。為了生產(chǎn)抗沖(impact)共聚物，使由在第一個反應(yīng)器中的第一種單體形成的均聚物與在第二個反應(yīng)器中的第二種單體進行反應(yīng)?？蓪⒓崩湟后w添加到聚合或共聚烯烴中，從而添加到反應(yīng)器中以控制溫度，所述急冷液體可為液態(tài)單體。
[0062]不考慮聚合或共聚技術(shù)，在排除氧氣、水和造成催化劑中毒的其它材料的條件下實施聚合或共聚。此外，可在用于控制聚合物或共聚物分子量的添加劑的存在下實施聚合或共聚。為此，通常以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式使用氫氣。盡管不是通常需要的，但是在聚合或共聚完成時，或在期望終止聚合或共聚或至少臨時使本發(fā)明催化劑或催化劑組分失活時，能夠以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式將催化劑與水、醇、丙酮或其它合適催化劑鈍化劑接觸。
[0063]根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)物通常為固態(tài)、主要是全同立構(gòu)的聚α-烯烴。均聚物或共聚物的產(chǎn)率相對于使用的催化劑的量足夠高，從而能夠在不分離催化劑殘余物的條件下得到有用的產(chǎn)物。此外，立構(gòu)無規(guī)的副產(chǎn)物的含量足夠低，從而能夠在不對其進行分離的條件下得到有用的產(chǎn)物。通過擠出、注射成型和其它常規(guī)技術(shù)能夠?qū)⒃谒龃呋瘎┐嬖谙律a(chǎn)的聚合物或共聚物產(chǎn)物制成有用的制品。
[0064]所述方法特別適用于烯烴在氣相中在0.5?6MPa的絕對壓力下并在3(TC?1300C的溫度下進行聚合。例如，關(guān)于LLDPE的生產(chǎn)，合適的溫度為75?100°C，而關(guān)于HDPE，取決于使用的催化劑的活性和期望的聚合物性質(zhì)，溫度通常為80?115°C。
[0065]在氣相聚合反應(yīng)器中的總壓力最優(yōu)選為1.5?3MPa。
[0066]本發(fā)明的方法可以應(yīng)用于使用任何適當聚合催化劑的聚合工藝，所述聚合催化劑包括Ziegler-Natta型催化劑、氧化鉻型催化劑和金屬茂型催化劑。
[0067]因此，可以在例如Ziegler-Natta型催化劑的存在下實施共聚，所述Ziegler-Natta型催化劑與助催化劑組合并包含至少一種過渡金屬,所述助催化劑包含有機金屬化合物例如有機鋁化合物。所述催化劑主要包含選自元素周期表第IV?VI族的金屬例如鈦、釩、鉻、鋯或鉿中的過渡金屬的原子，任選地鎂原子和鹵素原子。所述催化劑可以負載在多孔耐火氧化物例如二氧化硅或氧化鋁上或可以與固體鎂化合物例如鎂的氯化物、氧化物、氫氧化物或醇化物組合。作為實例，可以提及的有在如下專利中所述的催化劑:US 4, 260, 709,EP 0598094,EP 0099774 和 EP 0175532。本發(fā)明也特別適于二氧化硅負載的Ziegler催化劑，例如在如下專利中所述的那些催化劑:WO 93/09147、WO 95/13873、WO 95/34380、WO 99/05187和US 6，140，264。所述催化劑能夠按其本來形式或任選地以包覆的催化劑或預(yù)聚物的形式使用，其包含例如每克聚合物10-5?3、優(yōu)選10-3?10-1毫摩爾的過渡金屬；其能夠與助催化劑或活化劑例如元素周期表第I?III族金屬的有機金屬化合物例如有機鋁化合物一起使用。還可使用通過金屬絡(luò)合的催化劑，所述金屬選自元素周期表第VIII族的那些金屬例如鎳、鐵或鈷。作為實例，可以提及的有在專利申請WO98/27124或WO 98/2638中所述的那些。還可使用基于作為過渡金屬的鉬或鈀的催化劑；例如在專利W096/23010中描述了這種絡(luò)合物。
[0068]由此，還可在氧化鉻催化劑的存在下實施共聚。氧化鉻催化劑的實例通常為包含耐火氧化物載體的那些催化劑，其通過在至少250°C并至多等于粒狀載體開始燒結(jié)的溫度下并在非還原氣氛并優(yōu)選氧化氣氛下有利實施的熱處理進行了活化。通過大量已知方法，尤其是通過根據(jù)如下的方法能夠得到這種催化劑:在第一階段，將諸如氧化鉻、通常式CrO3的鉻化合物或通過煅燒能夠轉(zhuǎn)化為氧化鉻的鉻化合物，例如鉻的硝酸鹽或硫酸鹽，鉻酸銨，鉻的碳酸鹽、醋酸鹽或乙酰丙酮化物，或鉻酸叔丁酯，與基于耐火氧化物例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦或這些氧化物的混合物或者鋁或硼的磷酸鹽或任何比例的這些磷酸鹽與上述氧化物的混合物的粒狀載體組合。在第二階段，使由此與粒狀載體組合的鉻化合物經(jīng)歷通過在如下條件下進行熱處理而實施的所謂活化操作:在非還原氣氛并優(yōu)選氧化氣氛中，在至少250°C并至多粒狀載體開始燒結(jié)的溫度下。熱處理的溫度通常為250°C?12000C，優(yōu)選350?1000°C。這種催化劑優(yōu)選包含0.05?5重量％、更優(yōu)選0.1?2重量％的鉻；除了鉻之外，其還可包含0.1?10%的處于氧化鈦形式的鈦和/或氟和/或鋁，尤其是以氧化鋁的形式；其可按其本來形式或任選地以包覆的催化劑或預(yù)聚物的形式使用，其包含例如每克聚合物10-5?3、優(yōu)選10-3?10-1毫摩爾的鉻。所述氧化鉻催化劑可與助催化劑或活化劑例如元素周期表第I?III族金屬的有機金屬化合物例如有機鋁化合物一起使用。例如在EP0275675、EP0453116或W099/12978中可發(fā)現(xiàn)催化劑的實例。
[0069]本發(fā)明的方法還優(yōu)選應(yīng)用于其中催化劑為金屬茂類型催化劑的聚合工藝。特別地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當用于這樣的系統(tǒng)時，本發(fā)明提供了明顯的改進。
[0070]關(guān)于特殊的金屬茂型催化劑，作為實例，可以提及的有與下式相對應(yīng)的物質(zhì):
[0071][L]mM[A]n
[0072]其中L為體積大的配體；A為離去基團，M為過渡金屬且m和η使得配體的總化合價與過渡金屬的化合價相對應(yīng)。
[0073]配體L和A可以橋連。L通常為環(huán)戊二烯基型的配體。
[0074]在如下專利中描述了這種金屬茂催化劑的實例:美國專利4，530, 914、5，124，418,4,808，561,4,897，455,5, 278，264,5, 278，119,5, 304，614，以及 EP 0129368、EP 0591756、EP 0520732、EP 0420436、WO 91/04257、WO 92/00333、WO 93/08221、WO93/08199。[0075]還可有利地使用如下專利中所述的基于金屬茂的催化劑體系:美國專利4，871，705,4, 937，299,5, 324，800,5, 017，714,5, 120，867,4, 665，208,4, 952，540、5，091，352,5, 206，199,5, 204，419,4, 874，734,4, 924，018,4, 908，463,4, 968，827、5，308，815,5, 329，032,5, 248，801,5, 235，081,5, 157，137,5, 103，031，以及 EP 0561476,EP0279586、EP 0594218、TO 94/10180 和 TO 2006/085051。
[0076]還可提及的有如下專利:W092/00333、WO 94/07928、W091/04257、WO 94/03506，美國專利 5，057，475、5，096，867、5，055，438、5，198，401、5，227，440、5，264，405，EP-A-0420436,美國專利 5，604，802、5， 149，819、5，243，001、5，239，022、5，276，208、5，296，434、5，321，106、5，329，031、5，304，614，WO 93/08221, WO 93/08199 和 EP 0578838。所述催化劑的優(yōu)選的過渡金屬化合物為第4族的那些化合物，尤其是鋯、鈦和鉿的化合物。
[0077]所述金屬茂催化劑還可由通式(Cp)m MRnR’ p表示，其中Cp為環(huán)戊二烯基型的環(huán)，M為第4、5或6族的過渡金屬洱和1?’可以選自鹵素和烴基或烴氧基(hydrocarboxyl)基團；m=l~3, n=0~3, p=0~3且m+n+p之和等于M的氧化態(tài)；優(yōu)選地，m=2、n=l且p=l。
[0078]所述金屬茂催化劑還可以由如下通式表示:
[0079](C5R，m)p R"s(C5R，m)Me Q3_p_x，或
[0080]R"s (C5R，m) 2MeQ’
[0081]其中Me為第4、5或6族的過渡金屬；至少一個C5R’ m是取代的環(huán)戊二烯基；每個R’可以相同或不同地為氫，具有I至20個碳原子的烷基、烯基、芳基、烷基芳基或芳基烷基基團，或連接在一起以形成具有4至20個碳原子的取代或未取代的環(huán)的一部分的兩個碳原子；R"為含有碳、鍺、硅、磷或氮原子中的一個或多個或其組合的基團，所述原子橋連兩個環(huán)(C5R’m)，或其將一個環(huán)(C5R’m)橋連到Μ;當p=0時，x=l，其它的“x”始終為O ;每個Q可以相同或不同地是具有I至20個碳原子的烷基、烯基、芳基、烷基芳基或芳基烷基基團，鹵素或醇鹽；Q’為具有I至20個碳原子的亞烷基基團；s為O或I ;且當s為O時，m為5且P為0、1或2 ;且當s為I時，m為4且P為I。
[0082]所述金屬茂催化劑通常與活化劑或助催化劑一起使用。可以提及的實例包括:鋁氧烷(alumoxane)和/或離子或中性離子化活化劑；或諸如五氟苯基三(正丁基)四硼酸銨或三全氟苯基的硼準金屬前體的化合物，其使得中性金屬茂化合物離子化。在如下專利中對這種化合物進行了描述:EP 0570982，EP 0520732，EP 0495375，EP 0426637，EP0500944, EP 0277003, EP 0277004，美國專利 5，153，157,5, 198，401,5, 066，741,5, 206，197和 5，241，025，以及 WO 94/07928。
[0083]還可使用例如在如下專利中所述的那些催化劑組合:美國專利5，281，679、4，701，432,5, 124，418,5, 077，255 和 5，183，867。
[0084]在如下專利中描述了金屬茂催化劑的其它實例:EP 0593083，美國專利5，317，036,4, 937，217、4，912，075、4，935，397、4，937，301,4, 914，253、5，008，228、5，086，025,5, 147，949,4, 808，561,4, 897，455,4, 701，432,5, 238，892,5, 240，894、
5,332, 706, WO 95/10542, WO 95/07939，W094/26793 和 WO 95/12622。
[0085]優(yōu)選地，所述金屬茂包含:
[0086]A)惰性載體；
`[0087]B)與下式相對應(yīng)的第4~10族金屬的絡(luò)合物:[0088]
【權(quán)利要求】
1.用于在聚合系統(tǒng)中對聚合物粒子進行機械攪拌的設(shè)備，所述聚合系統(tǒng)具有至少一個圓筒形聚合反應(yīng)器，所述設(shè)備包括: 驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸同軸安裝以繞其縱軸旋轉(zhuǎn)并主要在具有圓筒形反應(yīng)器壁和內(nèi)徑的圓筒形聚合反應(yīng)器內(nèi)，其中所述驅(qū)動軸由液壓馬達驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述微粒聚合物床是流化床或亞流化床。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述聚合系統(tǒng)為氣相。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述反應(yīng)器還包括沿所述反應(yīng)器內(nèi)的驅(qū)動軸布置的一個或多個等級或基本上鄰近的槳站，每個站具有連接到所述軸的一個或多個站槳，從而掠過所述反應(yīng)器內(nèi)的圓筒形區(qū)域，由此限定沿所述軸的站長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述液壓馬達直接安裝到所述驅(qū)動軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述反應(yīng)器的直徑大于2米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述反應(yīng)器在每分鐘約5?約25轉(zhuǎn)的速度下運行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述反應(yīng)器的長度與直徑之比大于4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述反應(yīng)器的功率消耗為生產(chǎn)的每噸聚合物小于35千瓦時。
10.一種烯烴聚合方法，所述方法包括在聚合方法的一個以上聚合區(qū)域內(nèi)對至少一種烯烴單體進行聚合，其中所述聚合區(qū)域包括: a)—個或多個反應(yīng)容器，可向其添加烯烴單體和催化劑組分且其包含形成聚合物粒子的攪拌床，其中: (1)每個反應(yīng)容器具有在其內(nèi)部同軸布置的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸安裝為繞其縱軸旋轉(zhuǎn)并由馬達驅(qū)動；且 (2)其中所述馬達的特征在于不存在減速齒輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烯烴聚合方法，其中所述驅(qū)動軸的速度在扭矩變化期間保持恒定。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烯烴聚合方法，其中所述攪拌器的馬達為液壓馬達。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的烯烴聚合方法，其中所述攪拌器的馬達為液壓馬達。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的烯烴聚合方法，其中所述馬達為變速馬達。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的烯烴聚合方法，其中所述馬達為變速馬達。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的烯烴聚合方法，其中所述馬達為變速馬達。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的烯烴聚合方法，其中所述馬達為變速馬達。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述馬達的特征在于缺少減速齒輪。
【文檔編號】C08F10/00GK103732317SQ201280039456
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月12日
【發(fā)明者】迪爾克·珀森 申請人:伊內(nèi)奧斯美國公司