一種脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：第一步，甲基室溫硫化硅橡膠的合成；第二步，基料生產(chǎn)；第三步，配膠操作；第四步，分裝；本發(fā)明將原有的間歇式生產(chǎn)工藝流程改進(jìn)為連續(xù)進(jìn)行的四步驟，便于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制調(diào)整，可控性強(qiáng)；尤其是對(duì)各種原料組分用量及反應(yīng)條件做到精確控制，保證生產(chǎn)工藝的流暢進(jìn)行，進(jìn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)全程密閉連續(xù)化生產(chǎn)，有力保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的穩(wěn)定與儲(chǔ)存性能的提高，提高生產(chǎn)效率，減少一線工人，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅酮密封膠生產(chǎn)工藝，具體涉及一種脫酮肟型硅酮密封膠的連續(xù)生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)建筑裝飾行業(yè)的迅猛發(fā)展，門窗粘結(jié)、玻璃幕墻，金屬板幕墻，石材幕墻等裝飾被廣泛采用，硅酮密封膠是各類幕墻和裝飾的關(guān)鍵配套材料，其主要作用是結(jié)構(gòu)性粘結(jié)、密封。
[0003]現(xiàn)有國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)方式為間歇式生產(chǎn)，依次經(jīng)過(guò)甲基室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工序、捏合機(jī)內(nèi)生產(chǎn)基料、研磨機(jī)研磨、制膠行星攪拌機(jī)攪拌制膠等數(shù)道工序，最后，進(jìn)行分裝的間歇式生產(chǎn)方法。這種間歇式生產(chǎn)方法的每道工序之間銜接不緊密，而且，制膠時(shí)每生產(chǎn)一批產(chǎn)品(約I噸)，就要清桿和清缸一次；此外，間歇式生產(chǎn)存在的主要問(wèn)題是:
1.外觀質(zhì)量難以控制；
2.生產(chǎn)損耗大，清桿和清缸的廢棄物對(duì)環(huán)境污染大；
3.計(jì)量的可控性差；
4.需要生產(chǎn)工人多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝，通過(guò)全程密閉連續(xù)化生產(chǎn)，有力保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的穩(wěn)定與儲(chǔ)存性能的提高，提高生產(chǎn)效率，減少一線工人，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步，甲基室溫硫化硅橡膠的合成:
按照配方量將八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體，加入堿催化劑氫氧化鉀，反應(yīng)溫度為90-105°C，反應(yīng)時(shí)間為1.8-2.2小時(shí)；平衡時(shí)間1.8-2.2小時(shí)；再加入酸催化劑磷酸，反應(yīng)時(shí)間為1.5-1.8小時(shí)；最后，抽真空至-0.098MPa，在此條件下繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4.5-5小時(shí)，反應(yīng)溫度為180-190°C ；
上述配方按照質(zhì)量配比為:
八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混 合體與氫氧化鉀的比例為100000:0.3-0.5，八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體與磷酸的比例為100000:0.5-0.9 ；
第二步，基料生產(chǎn):
將第一步生產(chǎn)出的甲基室溫硫化硅橡膠，按照配方量加入201甲基硅油、納米活性碳酸鈣，在溫度115-135°C、真空-0.98MPa的條件下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混合分散；
上述配方按照質(zhì)量配比為:
201甲基硅油5-8份，納米活性碳酸鈣30-42份；第三步，配膠操作:
按照配方量加入甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟基硅烷，Y-氨丙基三乙氧基硅燒、Y - (2, 3-環(huán)氧,丙氧)丙基二甲氧基硅烷、N- ( β 一氨乙基-氨丙基二甲氧基硅烷，二月桂酸二丁基錫；通過(guò)靜態(tài)混合配膠設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；
反應(yīng)中，壓縮空氣總氣源的壓力設(shè)為0.6-0.85Mpa ;顏料泵壓力設(shè)為3.5_5Mpa ;基料泵壓力設(shè)為13_16Mpa ;出料儲(chǔ)能器無(wú)料時(shí)壓力設(shè)為0.5-0.7Mp ;顏料壓料機(jī)壓料的壓力設(shè)為0.7-lMpa ;基料壓料機(jī)的壓力設(shè)為0.8-1.2Mpa ;催化劑、增粘劑供料泵壓力設(shè)為
0.3-0.4MPa ；
上述配方按照質(zhì)量配比為:
甲基三丁酮肟基硅烷3.5-9.5份，乙烯基三丁酮肟基硅烷0.8-6份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷1_3.5份、Y -(2，3_環(huán)氧，丙氧)丙基二甲氧基硅烷2-4.5份、Ν_(β —氛乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷0.5-1.5份，二月桂酸二丁基錫0.1-0.25份；
第四步，分裝:
將第三步生產(chǎn)出的脫酮肟型硅酮密封膠的膠料密閉輸送，按照包裝規(guī)格進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)量包裝密封。
[0006]上述的一種脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步，甲基室溫硫化硅橡膠的合成:
按照配方量將八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體，加入堿催化劑氫氧化鉀，反應(yīng)溫度為95°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；平衡時(shí)間2小時(shí)；再加入酸催化劑磷酸，反應(yīng)時(shí)間為1.6小時(shí)；最后，抽真空至-0.098MPa,在此條件下繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4.5小時(shí)，反應(yīng)溫度為185 0C ；
上述配方按照質(zhì)量配比為:
八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體與氫氧化鉀的比例為100000:0.4，八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體與磷酸的比例為100000:0.7 ；
第二步，基料生產(chǎn):
將第一步生產(chǎn)出的甲基室溫硫化硅橡膠，按照配方量加入201甲基硅油、納米活性碳酸鈣，在溫度125°C、真空-0.98MPa的條件下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混合分散；
上述配方按照質(zhì)量配比為:
201甲基硅油6份，納米活性碳酸鈣36份；
第三步，配膠操作:
按照配方量加入甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟基硅烷，Y-氨丙基三乙氧基硅燒、Y - (2, 3-環(huán)氧,丙氧)丙基二甲氧基硅烷、N- ( β 一氨乙基-氨丙基二甲氧基硅烷，二月桂酸二丁基錫；通過(guò)靜態(tài)混合配膠設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；
反應(yīng)中，壓縮空氣總氣源的壓力設(shè)為0.75Mpa ;顏料泵壓力設(shè)為4Mpa ;基料泵壓力設(shè)為14.5Mpa ;出料儲(chǔ)能器無(wú)料時(shí)壓力設(shè)為0.6Mp ;顏料壓料機(jī)壓料的壓力設(shè)為0.85Mpa ;基料壓料機(jī)的壓力設(shè)為1.0Mpa ;催化劑、增粘劑供料泵壓力設(shè)為0.35MPa ；
上述配方按照質(zhì)量配比為:
甲基三丁酮肟基硅烷6.5份，乙烯基三丁酮肟基硅烷3.4份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷2份、Y _(2，3-環(huán)氧，丙氧)丙基三甲氧基硅烷3.5份、N-(β —氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷1.0份，二月桂酸二丁基錫0.15份；
第四步，分裝:
將第三步生產(chǎn)出的脫酮肟型硅酮密封膠的膠料密閉輸送，按照包裝規(guī)格進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)量包裝密封。
[0007]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益技術(shù)效果:
(1)本發(fā)明將原有的間歇式生產(chǎn)工藝流程改進(jìn)為連續(xù)進(jìn)行的四步驟，便于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制調(diào)整，可控性強(qiáng)；尤其是對(duì)各種原料組分用量及反應(yīng)條件做到精確控制，保證生產(chǎn)工藝的流暢進(jìn)行，進(jìn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量；
(2)本發(fā)明對(duì)脫酮肟型硅酮密封膠的配方進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)每一步驟采用經(jīng)過(guò)篩選優(yōu)化的配方以適應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能更加優(yōu)異，具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性與優(yōu)越的綜合性能指標(biāo)。
[0008](3)本發(fā)明在催化體系上，對(duì)反應(yīng)溫度加以控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，有效避免反應(yīng)不完全現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性也得到明顯提高。
[0009](4)由于脫酮肟型硅酮密封膠為遇濕固化型膠粘劑，外觀與儲(chǔ)存穩(wěn)定性受原材料及空氣中的水分影響較大，間歇式生產(chǎn)最大的缺點(diǎn)即是加料時(shí)不可避免的接觸空氣，本發(fā)明通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)與靜態(tài)混合配膠設(shè)備的組合使用，實(shí)現(xiàn)由原材料到成品的全密閉式連續(xù)化生產(chǎn)，有效隔絕了空氣，使脫酮肟型膠的外觀與性能都得到了較大的提升；
(5)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用全密閉式連續(xù)化生產(chǎn)有效減少工作區(qū)域原料揮發(fā)產(chǎn)生的不良?xì)馕叮欣诒Ｗo(hù)操作人員的身體健康，改善生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
一種脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步，甲基室溫硫化硅橡膠的合成:
按照配方量將八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體，加入堿催化劑氫氧化鉀，反應(yīng)溫度為95°c，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；平衡時(shí)間2小時(shí)；再加入酸催化劑磷酸，反應(yīng)時(shí)間為1.6小時(shí)；最后，抽真空至-0.098MPa,在此條件下繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4.5小時(shí)，反應(yīng)溫度為185 0C ；
上述配方按照質(zhì)量配比為:
八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體與氫氧化鉀的比例為100000:0.4，八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體與磷酸的比例為100000:0.7 ；
第二步，基料生產(chǎn):
將第一步生產(chǎn)出的甲基室溫硫化硅橡膠，按照配方量加入201甲基硅油、納米活性碳酸鈣，在溫度125°C、真空-0.98MPa的條件下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混合分散；
上述配方按照質(zhì)量配比為:
201甲基硅油6份，納米活性碳酸鈣36份；
第三步，配膠操作:
按照配方量加入甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟基硅烷，Y -氨丙基三乙氧基硅燒、Y - (2, 3-環(huán)氧,丙氧)丙基二甲氧基硅烷、N- ( β 一氨乙基-氨丙基二甲氧基硅烷，二月桂酸二丁基錫；通過(guò)靜態(tài)混合配膠設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；
反應(yīng)中，壓縮空氣總氣源的壓力設(shè)為0.75Mpa ;顏料泵壓力設(shè)為4Mpa ;基料泵壓力設(shè)為14.5Mpa ;出料儲(chǔ)能器無(wú)料時(shí)壓力設(shè)為0.6Mp ;顏料壓料機(jī)壓料的壓力設(shè)為0.85Mpa ;基料壓料機(jī)的壓力設(shè)為1.0Mpa ;催化劑、增粘劑供料泵壓力設(shè)為0.35MPa ；
上述配方按照質(zhì)量配比為:
甲基三丁酮肟基硅烷6.5份，乙烯基三丁酮肟基硅烷3.4份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷2份、Y _(2，3-環(huán)氧，丙氧)丙基三甲氧基硅烷3.5份、N-(β —氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷1.0份，二月桂酸二丁基錫0.15份；
第四步，分裝:
將第三步生產(chǎn)出的脫酮肟型硅酮密封膠的膠料密閉輸送，按照包裝規(guī)格進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)量包裝密封。
[0011]本實(shí)施例的脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)指標(biāo)如下:
1、生產(chǎn)效率，由原來(lái)每臺(tái)2000L捏合機(jī)所在單條生產(chǎn)線每日產(chǎn)量4噸，提高到單條生產(chǎn)線每日產(chǎn)量達(dá)24噸，即較原有間歇式生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)效率提高6倍。
[0012]2、原料損耗，由于連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程采用了密閉式生產(chǎn)，原料投入可以最大程度的轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出，從原料到成品過(guò)程中原料利用率可達(dá)99%，原料損耗較原有間歇式生產(chǎn)工藝降低1.5%，按照年產(chǎn)30000噸產(chǎn)品計(jì)算，可以節(jié)約450余噸原材料。
[0013]3、附加費(fèi)用，使用連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)較間歇式生產(chǎn)減少操作人員數(shù)量50%，設(shè)備耗電減少，平均每月節(jié)約耗電量15%。
[0014]4、計(jì)量精度，本實(shí)施例的生產(chǎn)過(guò)程中主要原料計(jì)量精度為:0.01，助劑計(jì)量精度為:0.001位數(shù)，而間歇式生產(chǎn)計(jì)量精度僅為整數(shù)位，比間歇式生產(chǎn)計(jì)量精度明顯提高。
[0015]5、產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)相同配方的產(chǎn)品，采用本工藝操作比間歇式生產(chǎn)工藝操作，產(chǎn)品綜合性能指標(biāo)提聞20%,廣品性能指標(biāo)見(jiàn)下表1。
[0016]表1廣品性能指標(biāo)對(duì)比
【權(quán)利要求】
1.一種脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，甲基室溫硫化硅橡膠的合成: 按照配方量將八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體，加入堿催化劑氫氧化鉀，反應(yīng)溫度為90-105°C，反應(yīng)時(shí)間為1.8-2.2小時(shí)；平衡時(shí)間1.8-2.2小時(shí)；再加入酸催化劑磷酸，反應(yīng)時(shí)間為1.5-1.8小時(shí)；最后，抽真空至-0.098MPa，在此條件下繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4.5-5小時(shí)，反應(yīng)溫度為180-190°C ； 上述配方按照質(zhì)量配比為: 八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體與氫氧化鉀的比例為100000:0.3-0.5，八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體與磷酸的比例為100000:0.5-0.9 ； 第二步，基料生產(chǎn): 將第一步生產(chǎn)出的甲基室溫硫化硅橡膠，按照配方量加入201甲基硅油、納米活性碳酸鈣，在溫度115-135°C、真空-0.98MPa的條件下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混合分散； 上述配方按照質(zhì)量配比為: 201甲基硅油5-8份，納米活性碳酸鈣30-42份； 第三步，配膠操作: 按照配方量加入甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟基硅烷，Y-氨丙基三乙氧基硅燒、Y - (2, 3-環(huán)氧,丙氧)丙基二甲氧基硅烷、N- ( β 一氨乙基-氨丙基二甲氧基硅烷，二月桂酸二丁基錫；通過(guò)靜態(tài)混合配膠設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)； 反應(yīng)中，壓縮空氣總氣源的壓力設(shè)為0.6-0.85Mpa ;顏料泵壓力設(shè)為3.5_5Mpa ;基料泵壓力設(shè)為13_16Mpa ;出料儲(chǔ)能器無(wú)料時(shí)壓力設(shè)為0.5-0.7Mp ;顏料壓料機(jī)壓料的壓力設(shè)為0.7-lMpa ;基料壓料機(jī)的壓力設(shè)為0.8-1.2Mpa ;催化劑、增粘劑供料泵壓力設(shè)為0.3-0.4MPa ； 上述配方按照質(zhì)量配比為: 甲基三丁酮肟基硅烷3.5-9.5份，乙烯基三丁酮肟基硅烷0.8-6份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷1_3.5份、Y -(2，3_環(huán)氧，丙氧)丙基二甲氧基硅烷2-4.5份、Ν_(β —氛乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷0.5-1.5份，二月桂酸二丁基錫0.1-0.25份； 第四步，分裝: 將第三步生產(chǎn)出的脫酮肟型硅酮密封膠的膠料密閉輸送，按照包裝規(guī)格進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)量包裝密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫酮肟型硅酮密封膠連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，甲基室溫硫化硅橡膠的合成: 按照配方量將八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體，加入堿催化劑氫氧化鉀，反應(yīng)溫度為95°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)；平衡時(shí)間2小時(shí)；再加入酸催化劑磷酸，反應(yīng)時(shí)間為1.6小時(shí)；最后，抽真空至-0.098MPa，在此條件下繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間4.5小時(shí)，反應(yīng)溫度為185 ℃ ； 上述配方按照質(zhì)量配比為: 八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體與氫氧化鉀的比例為100000:0.4，八甲基環(huán)四硅氧烷或者硅氧烷混合體與磷酸的比例為100000:0.7 ；第二步，基料生產(chǎn): 將第一步生產(chǎn)出的甲基室溫硫化硅橡膠，按照配方量加入201甲基硅油、納米活性碳酸鈣，在溫度125°C、真空-0.98MPa的條件下，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混合分散； 上述配方按照質(zhì)量配比為: .201甲基硅油6份，納米活性碳酸鈣36份； 第三步，配膠操作: 按照配方量加入甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟基硅烷，Y -氨丙基三乙氧基硅燒、Y - (2, 3-環(huán)氧,丙氧)丙基二甲氧基硅烷、N- ( β 一氨乙基-氨丙基二甲氧基硅烷，二月桂酸二丁基錫；通過(guò)靜態(tài)混合配膠設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)； 反應(yīng)中，壓縮空氣總氣源的壓力設(shè)為0.75Mpa ;顏料泵壓力設(shè)為4Mpa ;基料泵壓力設(shè)為.14.5Mpa ;出料儲(chǔ)能器無(wú)料時(shí)壓力設(shè)為0.6Mp ;顏料壓料機(jī)壓料的壓力設(shè)為0.85Mpa ;基料壓料機(jī)的壓力設(shè)為1.0Mpa ;催化劑、增粘劑供料泵壓力設(shè)為0.35MPa ； 上述配方按照質(zhì)量配比為: 甲基三丁酮肟基硅烷6.5份，乙烯基三丁酮肟基硅烷3.4份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷.2份、Y _(2，3-環(huán)氧，丙氧)丙基三甲氧基硅烷3.5份、N-(β —氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷1.0份，二月桂酸 二丁基錫0.15份； 第四步，分裝: 將第三步生產(chǎn)出的脫酮肟型硅酮密封膠的膠料密閉輸送，按照包裝規(guī)格進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)量包裝密封。
【文檔編號(hào)】C08G77/06GK103897654SQ201210582988
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】任洪青, 楊再根 申請(qǐng)人:鋒涇（中國(guó)）建材集團(tuán)有限公司