專利名稱：一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法。屬于化學纖維領域。
背景技術(shù)：
常規(guī)粗旦丙綸手感呈蠟狀，透氣性、吸濕性差，加上常規(guī)聚丙烯分子鏈上無極性基團、結(jié)晶度高，丙綸染色性能差，因此，在服用、家紡領域·的應用，始終得不到很好的推廣。研究表明，細旦化后的丙綸長絲除具有一般細旦纖維的共同特性如柔軟、親膚、飄逸等優(yōu)點夕卜，還具有良好的保暖、透氣、導濕、衛(wèi)生、輕爽等特點；聚丙烯的可染改性，則可克服丙綸原液著色法生產(chǎn)時存在的色彩鮮艷性、豐富性不夠，無法印花加工，且換色過程，消耗大、質(zhì)量不易穩(wěn)定等不足。因此，制備可染的細旦超細旦丙綸，成為各國科技工作者研究開發(fā)的熱點，其中適合細旦、超細旦可染丙綸生產(chǎn)的可染改性聚丙烯樹脂的開發(fā)更是關鍵。很多文獻和專利介紹了對聚丙烯進行接枝共聚，引入染色基團進行改性的方法，但這些方法存在成本高，改性效果差等不足。而通過添加其它含染色基團的聚合物、無機納米材料等與聚丙烯共混改性的研究也取得了一定的進展，如添加一定量的聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等。但因這些聚合物與聚丙烯的相容性較差，很難達到染色性與操作性、力學性能的兼顧，尤其無法滿足超細旦纖維的生產(chǎn)。如公開號CN1337424，公開了一種“可染丙綸母粒及其制法”，采用含有一定量的I. 3 一二羧基苯磺酸鈉或I. 4 一二羧基苯磺酸鈉的聚對苯二甲酸雙輕乙酯樹脂、聚對苯二甲酸雙羥丁酯樹脂，與一定量的馬來酸酐與苯乙烯或乙烯共聚樹脂經(jīng)高速混合，然后經(jīng)擠出機在一定溫度下共混造粒后即為成品母粒。用此種母粒與一定量聚丙烯樹脂共混紡絲，即可以得到常壓無載體狀態(tài)下分散染料可深染濃染的聚丙烯纖維。公開號CN1339623，公開了一種“可染細旦聚丙烯纖維樹脂的制備”，將77 98%wt的可紡制細旦纖維的聚丙烯材料、2 20% wt的聚烯烴類材料和0 3% wt的聚烯烴類衍生物在200 280°C的溫度下進行二元或三元熔融共混改性，制得成品，該成品可用來紡制可用普通染色工藝染色的細旦纖維。特開2006-169273，公開了一種“可染性聚丙烯樹脂組成物及用其制得的纖維、非織造布”，將以聚酰胺、聚醚受阻胺為基礎合成的可熔性永久抗靜電劑和EVA等以一定的比例混合，然后按一定的添加量與聚丙烯共混，進行熔融紡絲，制得分散染料可染的纖維，纖維色澤鮮艷、耐洗性好。以上公開的可染聚丙烯樹脂專利，主要滿足常規(guī)技術(shù)路線制備可染細旦丙綸，而且一般單絲纖度大于0. 5dtex，如要生產(chǎn)單絲纖度更小的可染細旦丙綸，會因添加劑在聚丙烯基材中的分散性等問題，使紡絲性能、力學性能大大下降，甚至無法正常生產(chǎn)或力學性能太差而無應用價值
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法，本發(fā)明具有熱穩(wěn)定性高，紡絲加工性能好，添加劑在聚丙烯基材中的分散效果佳，使分散相的粒徑小于I U m，滿足纖度小于0. 2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)。為達到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法，包括如下步驟1)首先通過熔融縮聚和固相縮聚相結(jié)合的方法，制得熔點在180 220°C、特性粘度0. 8 I. 2dl/g、含有脂肪族二元酸、二元醇的共聚酯添加劑；2)然后將所述步驟I)制備的添加劑與聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑、熔融指數(shù)在10 50g/10min的高速紡細旦聚丙烯樹脂(購于中科集團生產(chǎn)細旦專用聚丙烯樹脂)，在雙螺桿擠出機熔融共混造粒，制得分散相粒徑小于
IU m，適合復合紡超細旦丙綸的可染聚丙烯樹脂。所述的步驟I)中共聚酯添加劑的制備步驟為以對苯二甲酸、乙二醇為原料，對 苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為I :1. 2，加入脂肪族的二元酸、脂肪族的二元醇和脂肪族聚酯中的一種或多種，且加入量占對苯二甲酸的摩爾百分比10 60%，通過熔融縮聚的方法合成熔點在180 220°C、特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯；然后將共聚酯在170 210°C、真空度小于Ikpa的條件下，經(jīng)24 48小時的固相縮聚，進一步將特性粘度提高到
0.8 I. 2dl/g。所述的脂肪族的二元酸采用丁二酸、已二酸、癸二酸中的一種；脂肪族的二元醇采用I，3-丙二醇、I，4-丁二醇、I、6_已二醇中的一種；脂肪族聚酯采用分子量1000 3000的聚已二酸乙二醇酯、聚已二酸丁二醇酯、聚已二酸已二醇酯中的一種。所述的脂肪族的二元酸采用已二酸；脂肪族的二元醇采用1，4_ 丁二醇；脂肪族聚酯采用聚已二酸丁二醇酯。所述的步驟2)中可染聚丙烯樹脂的制備步驟為將步驟I)制備的共聚酯添加劑與聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，熔融指數(shù)在10 50g/10min的聚丙烯樹脂按添加劑加相容劑占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比5 17%，且相容劑添加量小于添加齊U、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比5%，在雙螺桿擠出機上，200 250°C的溫度條件下熔融共混造粒，制得含添加劑的可染改性聚丙烯樹脂，其分散相粒徑小于I U m，適合復合紡超細旦可染丙綸的制備。所述的步驟2)中聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑采用EPDM-g-MAH (乙丙橡膠接枝馬來酸酐)、POE-g- (GMA-co-MAH)(聚烯烴彈性體接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯共馬來酸酐)中的一種。(購于揚州市恒輝化工有限公司)本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作為添加齊U，既可以減少添加劑與聚丙烯的熔點差，又因脂肪鏈的存在，提高與聚丙烯的相容性，且與聚醚型共聚酯相比，熱穩(wěn)定性大大提高，因此，大大改善紡絲加工性能。通過采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通過固相縮聚，進一步將特性粘度提高到0. 8
1.2dl/g的方法，克服了多種脂肪族的二元酸、二元醇參與共聚時，分子量難以提高，易產(chǎn)生各種副反應，造成共聚酯質(zhì)量下降等問題，使得共聚酯添加劑與聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。優(yōu)選與聚丙烯及共聚酯均有較好相容性的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，進一步改善了添加劑在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒徑小于I U m，滿足纖度小于0. 2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)，尤其是復合紡絲法(海島法、皮芯法、桔瓣法等)制備超細旦可染丙綸。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述。其中分散相尺寸的測試方法將從雙螺桿擠出的共混樣條，在液氮中脆斷，然后對斷面進行掃描電鏡(SEM)分析，最后用Photo shop計算平均粒徑；特性粘度測試方法按GB-T 14189-2008，以苯酚與四氯乙烷I :I作溶劑進行檢測。實施例I本實施例的一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法包括如下步驟1)首先通過熔融縮聚和固相縮聚相結(jié)合的方法，以對苯二甲酸、乙二醇為原料，對苯二甲酸與 乙二醇的摩爾比為I :1. 2 ;加入占對苯二甲酸的摩爾百分比30%已二酸和占對苯二甲酸的摩爾百分比30%1，4_ 丁二醇，通過熔融縮聚的方法，制得熔點為180°C、特性粘度為0. 4dl/g的共聚酯；然后將該共聚酯在170°C、真空度小于Ikpa條件下，固相縮聚36小時，得到特性粘度為0. 8dl/g，熔點為180°C的共聚酯。2)然后將所述步驟I)制備的占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比5%的特性粘度為0. 8dl/g共聚酯添加劑與占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比2%的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑EPDM-g-MAH、熔融指數(shù)在50g/10min的高速紡細旦聚丙烯樹脂，在雙螺桿擠出機上，200°C的溫度條件下熔融共混造粒，制得含添加劑的可染改性聚丙烯樹脂，測得分散相的平均粒徑為0. 87 u m。詳細的條件與結(jié)果見表I所示，表I為本發(fā)明實施例中可染改性聚丙烯樹脂的制備工藝與結(jié)果顯示表。本實施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作為添加劑，既可以減少添加劑與聚丙烯的熔點差，又因脂肪鏈的存在，提高與聚丙烯的相容性，且與聚醚型共聚酯相比，熱穩(wěn)定性大大提高，因此，大大改善紡絲加工性能。通過采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通過固相縮聚，進一步將特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多種脂肪族的二元酸、二元醇參與共聚時，分子量難以提高，易產(chǎn)生各種副反應，造成共聚酯質(zhì)量下降等問題，使得共聚酯添加劑與聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。優(yōu)選與聚丙烯及共聚酯均有較好相容性的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，進一步改善了添加劑在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒徑小于I U m，滿足纖度小于0. 2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)，尤其是復合紡絲法(海島法、皮芯法、桔瓣法等)制備超細旦可染丙綸。實施例2本實施例的制備步驟與實施例I基本相同，所不同的是將占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比10%的特性粘度為0. 8dl/g的共聚酯、占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比2%的EPDM-g-MAH與熔融指數(shù)50g/10min的聚丙烯樹脂經(jīng)雙螺桿擠出機，以200°C共混造粒，測得分散相的粒徑為0. 92 u m0詳細的條件與結(jié)果見表I所示，表I為本發(fā)明實施例中可染改性聚丙烯樹脂的制備工藝與結(jié)果顯示表。本實施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作為添加劑，既可以減少添加劑與聚丙烯的熔點差，又因脂肪鏈的存在，提高與聚丙烯的相容性，且與聚醚型共聚酯相比，熱穩(wěn)定性大大提高，因此，大大改善紡絲加工性能。通過采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通過固相縮聚，進一步將特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多種脂肪族的二元酸、二元醇參與共聚時，分子量難以提高，易產(chǎn)生各種副反應，造成共聚酯質(zhì)量下降等問題，使得共聚酯添加劑與聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。優(yōu)選與聚丙烯及共聚酯均有較好相容性的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，進一步改善了添加劑在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒徑小于I U m，滿足纖度小于0. 2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)，尤其是復合紡絲法(海島法、皮芯法、桔瓣法等)制備超細旦可染丙綸。實施例3本實施例的制備步驟與實施例I基本相同，所不同的是將占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比15%的特性粘度為0. 8dl/g的共聚酯、占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比2%的EPDM-g-MAH與熔融指數(shù)50g/10min的聚丙烯樹脂經(jīng)雙螺桿擠出機，以220°C共混造粒，測得分散相的粒徑為0. 98 u m0詳細的條件與結(jié)果見表I所示，表I為本發(fā)明實施例中可染改性聚丙烯樹脂的制備工藝與結(jié)果顯示表。本實施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作為添加劑，既可以減少添加劑與聚丙烯的熔點差，又因脂肪鏈的存在，提高與聚丙烯的相容性，且與聚醚型共聚酯相比， 熱穩(wěn)定性大大提高，因此，大大改善紡絲加工性能。通過采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通過固相縮聚，進一步將特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多種脂肪族的二元酸、二元醇參與共聚時，分子量難以提高，易產(chǎn)生各種副反應，造成共聚酯質(zhì)量下降等問題，使得共聚酯添加劑與聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。優(yōu)選與聚丙烯及共聚酯均有較好相容性的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，進一步改善了添加劑在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒徑小于I U m，滿足纖度小于0. 2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)，尤其是復合紡絲法(海島法、皮芯法、桔瓣法等)制備超細旦可染丙綸。實施例4本實施例的一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法包括如下步驟1)首先通過熔融縮聚和固相縮聚相結(jié)合的方法，以對苯二甲酸、乙二醇為原料，對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為I :1. 2 ;加入占對苯二甲酸的摩爾百分比15%已二酸和占對苯二甲酸的摩爾百分比15%1，4-丁二醇，通過熔融縮聚的方法，制得熔點為220°C、特性粘度為0. 6dl/g的共聚酯；然后將該共聚酯在190°C、真空度小于Ikpa條件下，固相縮聚36小時，得到特性粘度為I. 0dl/g，熔點為220°C的共聚酯。2)然后將所述步驟I)制備的占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比10%的特性粘度為I. 0dl/g共聚酯添加劑與占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比2%的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑EPDM-g-MAH、熔融指數(shù)在30g/10min的高速紡細旦聚丙烯樹脂，在雙螺桿擠出機上，230°C的溫度條件下熔融共混造粒，制得含添加劑的可染改性聚丙烯樹脂，測得分散相的平均粒徑為0. 95 u m。詳細的條件與結(jié)果見表I所示，表I為本發(fā)明實施例中可染改性聚丙烯樹脂的制備工藝與結(jié)果顯示表。本實施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作為添加劑，既可以減少添加劑與聚丙烯的熔點差，又因脂肪鏈的存在，提高與聚丙烯的相容性，且與聚醚型共聚酯相比，熱穩(wěn)定性大大提高，因此，大大改善紡絲加工性能。通過采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通過固相縮聚，進一步將特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多種脂肪族的二元酸、二元醇參與共聚時，分子量難以提高，易產(chǎn)生各種副反應，造成共聚酯質(zhì)量下降等問題，使得共聚酯添加劑與聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。優(yōu)選與聚丙烯及共聚酯均有較好相容性的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，進一步改善了添加劑在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒徑小于I μ m，滿足纖度小于O. 2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)，尤其是復合紡絲法(海島法、皮芯法、桔瓣法等)制備超細旦可染丙綸。實施例5本實施例的一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法包括如下步驟1)首先通過熔融縮聚和固相縮聚相結(jié)合的方法，以對苯二甲酸、乙二醇為原料，對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為I :1. 2 ;加入占對苯二甲酸的摩爾百分比6%分子量為1000的聚已二酸丁二醇酯，通過熔融縮聚的方法，制得熔點為205°C、特性粘度為O. 5dl/g的共聚酯；然后將該共聚酯在180°C、真空度小于Ikpa條件下，固相縮聚48小時，得到特性粘度為I. 2dl/g，熔點為205°C的共聚酯。2)然后將所述步驟I)制備的占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比10%的特性粘度為I. 2dl/g共聚酯添加劑與占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比2%的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑EPDM-g-MAH、熔融指數(shù)在10g/10min的高速紡細旦聚丙烯樹脂，在雙螺桿擠出機上，2300C的溫度條件下熔融共混造粒，制得含添加劑的可染改性聚丙烯樹脂，測得分散相的平均粒徑為O. 85 μ m。詳細的條件與結(jié)果見表I 所示，表I為本發(fā)明實施例中可染改性聚丙烯樹脂的制備工藝與結(jié)果顯示表。本實施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作為添加劑，既可以減少添加劑與聚丙烯的熔點差，又因脂肪鏈的存在，提高與聚丙烯的相容性，且與聚醚型共聚酯相比，熱穩(wěn)定性大大提高，因此，大大改善紡絲加工性能。通過采取先制得特性粘度O. 4 O. 6dl/g的共聚酯，然后通過固相縮聚，進一步將特性粘度提高到O. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多種脂肪族的二元酸、二元醇參與共聚時，分子量難以提高，易產(chǎn)生各種副反應，造成共聚酯質(zhì)量下降等問題，使得共聚酯添加劑與聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。優(yōu)選與聚丙烯及共聚酯均有較好相容性的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，進一步改善了添加劑在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒徑小于I μ m，滿足纖度小于O. 2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)，尤其是復合紡絲法(海島法、皮芯法、桔瓣法等)制備超細旦可染丙綸。實施例6本實施例的制備步驟與實施例I基本相同，所不同的是將占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比10%的特性粘度為I. 2dl/g的共聚酯、占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比2%的POE-g- (GMA-co-MAH)與熔融指數(shù)10g/10min的聚丙烯樹脂經(jīng)雙螺桿擠出機，以230°C共混造粒，測得分散相的平均粒徑為0. 81 μ m。詳細的條件與結(jié)果見表I所示，表I為本發(fā)明實施例中可染改性聚丙烯樹脂的制備工藝與結(jié)果顯示表。本實施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作為添加劑，既可以減少添加劑與聚丙烯的熔點差，又因脂肪鏈的存在，提高與聚丙烯的相容性，且與聚醚型共聚酯相比，熱穩(wěn)定性大大提高，因此，大大改善紡絲加工性能。通過采取先制得特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯，然后通過固相縮聚，進一步將特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多種脂肪族的二元酸、二元醇參與共聚時，分子量難以提高，易產(chǎn)生各種副反應，造成共聚酯質(zhì)量下降等問題，使得共聚酯添加劑與聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。優(yōu)選與聚丙烯及共聚酯均有較好相容性的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，進一步改善了添加劑在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒徑小于I μ m，滿足纖度小于0. 2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)，尤其是復合紡絲法(海島法、皮芯法、桔瓣法等)制備超細旦可染丙綸。
實施例7本實施例的一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法包括如下步驟1)首先通過熔融縮聚和固相縮聚相結(jié)合的方法，以對苯二甲酸、乙二醇為原料，對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為I :1. 2 ;加入占對苯二甲酸的摩爾百分比3%分子量為2000的聚已二酸丁二醇酯，通過熔融縮聚的方法，制得熔點為210°C、特性粘度為O. 5dl/g的共聚酯；然后將該共聚酯在185°C、真空度小于Ikpa條件下，固相縮聚36小時，得到特性粘度為I. Odl/g，熔點為205°C的共聚酯。2)然后將所述步驟I)制備的占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比10%的特性粘度為I. 0dl/g共聚酯添加劑與占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比2%的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑POE-g- (GMA-co-MAH)、熔融指數(shù)在30g/10min的高速紡細旦聚丙烯樹脂，在雙螺桿擠出機上，230°C的溫度條件下熔融共混造粒，制得含添加劑的可染改性聚丙烯樹脂，測得分散相的平均粒徑為O. 75 μ m0詳細的條件與結(jié)果見表I所示，表I為本發(fā)明實施例中可染改性聚丙烯樹脂的制備工藝與結(jié)果顯示表。本實施例采用含脂肪族二元酸及二元醇的共聚酯作為添加劑，既可以減少添加劑 與聚丙烯的熔點差，又因脂肪鏈的存在，提高與聚丙烯的相容性，且與聚醚型共聚酯相比，熱穩(wěn)定性大大提高，因此，大大改善紡絲加工性能。通過采取先制得特性粘度O. 4 O. 6dl/g的共聚酯，然后通過固相縮聚，進一步將特性粘度提高到O. 8 I. 2dl/g的方法，克服了多種脂肪族的二元酸、二元醇參與共聚時，分子量難以提高，易產(chǎn)生各種副反應，造成共聚酯質(zhì)量下降等問題，使得共聚酯添加劑與聚丙烯基材有更好的粘度匹配性。優(yōu)選與聚丙烯及共聚酯均有較好相容性的聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，進一步改善了添加劑在聚丙烯基材中的分散效果，使分散相的粒徑小于I μ m，滿足纖度小于O. 2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)，尤其是復合紡絲法(海島法、皮芯法、桔瓣法等)制備超細旦可染丙綸。比較例I本實施例的制備步驟基本與實施例2相同，所不同的是不添加相容劑，添加劑在聚丙烯樹脂中的分散性較差，測得分散相的平均粒徑為3. 75 μ m0見表I所示。比較例2本實施例的制備步驟基本與實施例5相同，所不同的是不添加相容劑，添加劑在聚丙烯樹脂中的分散性較差，測得分散相的平均粒徑為2. 95 μ m。見表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)首先通過熔融縮聚和固相縮聚相結(jié)合的方法，制得熔點在180 220°C、特性粘度0. 8 I. 2dl/g、含有脂肪族二元酸、二元醇的共聚酯添加劑；2)然后將所述步驟I)制備的添加劑與聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑、熔融指數(shù)在10 50g/10min的高速紡細旦聚丙烯樹月旨，在雙螺桿擠出機熔融共混造粒，制得分散相粒徑小于I U m，適合復合紡超細旦丙綸的可染聚丙烯樹脂。
2.如權(quán)利要求I所述的一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法，其特征在于所述的步驟I)中共聚酯添加劑的制備步驟為以對苯二甲酸、乙二醇為原料，對苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為I :1. 2，加入脂肪族的二元酸、脂肪族的二元醇和脂肪族聚酯中的一種或多種，且加入量占對苯二甲酸的摩爾百分比10 60%，通過熔融縮聚的方法合成熔點在180 220°C、特性粘度0. 4 0. 6dl/g的共聚酯；然后將共聚酯在170 210°C、真空度小于I kpa的條件下,經(jīng)24 48小時的固相縮聚，進一步將特性粘度提高到0. 8 I. 2dl/g。
3.如權(quán)利要求I所述的一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法，其特征在于所述的脂肪族的二元酸采用丁二酸、已二酸、癸二酸中的一種；脂肪族的二元醇采用1，3-丙二醇、1，4_ 丁二醇、1、6_已二醇中的一種；脂肪族聚酯采用分子量1000 3000的聚已二酸乙二醇酯、聚已二酸丁二醇酯、聚已二酸已二醇酯中的一種。
4.如權(quán)利要求3所述的一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法，其特征在于所述的脂肪族的二元酸采用已二酸；脂肪族的二元醇采用1，4_ 丁二醇；脂肪族聚酯采用聚已二酸丁二醇酯。
5.如權(quán)利要求I所述的一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法，其特征在于所述的步驟2)中可染聚丙烯樹脂的制備步驟為將步驟I)制備的共聚酯添加劑與聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑，熔融指數(shù)在10 50g/10min的聚丙烯樹脂按添加劑加相容劑占添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比5 17%，且相容劑添加量小于添加劑、相容劑和聚丙烯樹脂總重量百分比5%，在雙螺桿擠出機上，200 250°C的溫度條件下熔融共混造粒，制得含添加劑的可染改性聚丙烯樹脂，其分散相粒徑小于I U m。
6.如權(quán)利要求5所述的一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法，其特征在于所述的步驟2)中聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑采用EPDM-g-MAH、POE-g- (GMA-co-MAH )中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細旦可染丙綸用改性聚丙烯樹脂的制備方法，包括如下步驟1)首先通過熔融縮聚和固相縮聚相結(jié)合的方法，制得熔點在180～220℃、特性粘度0.8～1.2dl/g、含有脂肪族二元酸、二元醇的共聚酯添加劑；2)然后將所述步驟1)制備的添加劑與聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑、熔融指數(shù)在10～50g/10min的高速紡細旦聚丙烯樹脂，在雙螺桿擠出機熔融共混造粒，制得分散相粒徑小于1μm，適合復合紡超細旦丙綸的可染聚丙烯樹脂。本發(fā)明具有熱穩(wěn)定性高，紡絲加工性能好，添加劑在聚丙烯基材中的分散效果佳，使分散相的粒徑小于1μm，滿足纖度小于0.2dtex的分散染料可染丙綸的生產(chǎn)。
文檔編號C08L23/10GK102719009SQ20121020958
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者李邵波, 沈金科, 王秀華, 秦艷分 申請人:浙江理工大學