專利名稱：經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，汽車行業(yè)快速發(fā)展，人們對汽車的性價比要求越來越高，各種環(huán)保高分子復(fù)合材料在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用；汽車保險杠是一種表面積大、形狀復(fù)雜的薄臂結(jié)構(gòu)部件，它要求具有優(yōu)異的高、低溫沖擊韌性、剛性、耐老化性、耐熱性和耐寒性；而現(xiàn)有的汽車保險杠多采用聚氨酯彈性體和ABS等材料制備，這些材料成型工藝復(fù)雜、價格昂貴，使得汽車成本增加，加大了購買者的負(fù)擔(dān)；聚丙烯材料以其低密度、易成型加工、可回收利用的優(yōu)點，在汽車上的應(yīng)用不斷增大，但是聚丙烯材料抗沖擊性能差、易老化，增大了司機及乘客的風(fēng)險，因此，用于汽車保險杠時需要對其改性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料及其制備方法，它可以解決現(xiàn)有的聚丙烯材料抗沖擊性能差及易老化的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明的經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料包括有以下重量份的組成物
滑石粉15 20 ;
鋁酸酯偶聯(lián)劑 0. 2 0. 4 ;
硬脂酸鋅0. 2 0. 4 ;
聚丙烯58 69 ;
乙烯丁烯共聚物 6 10;
三元乙丙橡膠 3 8 ;
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 3 8;
聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物 2 3 ;
聚丙烯降溫母粒0. 5 I ;
抗氧劑 10100.01 0.02;
抗氧劑1680. 01 0. 02 ;
無堿玻璃纖維3 5 ;
硅烷偶聯(lián)劑0. 05 I ;
色粉少量。上述的經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料的制備方法是
A、將滑石粉加入高速混合機中密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌時間為3 5分鐘，打開密封蓋散霧，待所述滑石粉的水分含量低于0. 3%后，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌10分鐘，待活化5分鐘之后加入硬脂酸鋅、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物、聚丙烯降溫母?；旌蠑嚢杈鶆?，向其內(nèi)加入抗氧劑1010、抗氧劑168、色粉、硅烷偶聯(lián)劑，再混合攪拌均勻，得出混合物料；
B、將所述無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機的加纖口加入；
C、將步驟A所得物料加入所述雙螺桿擠出機中混煉塑化，塑化溫度為190°C 200°C，最后擠出，擠出料經(jīng)過水冷、吹干、切粒即可制得保險扛專用材料。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果
本發(fā)明在聚丙烯中加入橡膠、乙烯丁烯共聚物、無堿玻璃纖維對聚丙烯進行改性，提高
了材料的抗沖擊能力及耐老化性能。
具體實施例方式以下結(jié)合實例，對本發(fā)明作進一步詳述
實施例I :制備經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料
原料及用量(每份100千克)
滑石粉19. 2份；鋁酸酯偶聯(lián)劑0. 3份；硬脂酸鋅0. 3份；聚丙烯58
份；乙烯丁烯共聚物7. 4份；三元乙丙橡膠3. 7份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
3.7份；聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物2份；聚丙烯降溫母粒0.8份；抗氧劑1010 0.015份；抗氧劑168 0. 015份；無堿玻璃纖維3份；硅烷偶聯(lián)劑0. 07份；色粉根據(jù)調(diào)色需要的少量。制備方法
A、將滑石粉加入高速混合機中密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌時間為3 5分鐘，打開密封蓋散霧，待所述滑石粉的水分含量低于0. 3%后，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌10分鐘，待活化5分鐘之后加入硬脂酸鋅、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物、聚丙烯降溫母?；旌蠑嚢杈鶆?，向其內(nèi)加入抗氧劑1010、抗氧劑168、色粉、硅烷偶聯(lián)劑，再混合攪拌均勻，得出混合物料；
B、將所述無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機的加纖口加入；
C、將步驟A所得物料加入所述雙螺桿擠出機中混煉塑化，塑化溫度為190°C 200°C，最后擠出，擠出料經(jīng)過水冷、吹干、切粒即可制得保險扛專用材料；其力學(xué)性能的測試結(jié)果見附表I所示。實施例2 :制備經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料
原料及用量(每份100千克) 滑石粉15份；鋁酸酯偶聯(lián)劑0. 4份；硬脂酸鋅0. 3份；聚丙烯60份；乙烯丁烯共聚物8份；三元乙丙橡膠5份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5. 2份；聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物2. 5份；聚丙烯降溫母粒0.8份；抗氧劑1010: 0.01份；抗氧劑168:
0.01份；無堿玻璃纖維3份；硅烷偶聯(lián)劑0. 07份；色粉根據(jù)調(diào)色需要的少量。制備方法
A、將滑石粉加入高速混合機中密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌時間為3 5分鐘，打開密封蓋散霧，待所述滑石粉的水分含量低于0. 3%后，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌10分鐘，待活化5分鐘之后加入硬脂酸鋅、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物、聚丙烯降溫母?；旌蠑嚢杈鶆?，向其內(nèi)加入抗氧劑1010、抗氧劑168、色粉、硅烷偶聯(lián)劑，再混合攪拌均勻，得出混合物料；
B、將所述無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機的加纖口加入；
C、將步驟A所得物料加入所述雙螺桿擠出機中混煉塑化，塑化溫度為190°C 200°C，最后擠出，擠出料經(jīng)過水冷、吹干、切粒即可制得保險扛專用材料；其力學(xué)性能的測試結(jié)果見附表I所示。實施例3 :制備經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料
原料及用量(每份100千克)
滑石粉20份；鋁酸酯偶聯(lián)劑0. 3份；硬脂酸鋅0. 3份；聚丙烯62份；乙烯丁烯共聚物8份；三元乙丙橡膠6份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3. 5份；聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物2份；聚丙烯降溫母粒；0.8份；抗氧劑1010: 0. 02份；抗氧劑168 :
0.02份；無堿玻璃纖維3份；硅烷偶聯(lián)劑0. 07份；色粉根據(jù)調(diào)色需要的少量。制備方法
A、將滑石粉加入高速混合機中密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌時間為3 5分鐘，打開密封蓋散霧，待所述滑石粉的水分含量低于0. 3%后，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌10分鐘，待活化5分鐘之后加入硬脂酸鋅、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物、聚丙烯降溫母?；旌蠑嚢杈鶆?，向其內(nèi)加入抗氧劑1010、抗氧劑168、色粉、硅烷偶聯(lián)劑，再混合攪拌均勻，得出混合物料；
B、將所述無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機的加纖口加入；
C、將步驟A所得物料加入所述雙螺桿擠出機中混煉塑化，塑化溫度為190°C 200°C，最后擠出，擠出料經(jīng)過水冷、吹干、切粒即可制得保險扛專用材料；其力學(xué)性能的測試結(jié)果見附表I所示。實施例4 :制備經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料
原料及用量(每份100千克)
滑石粉19. 2份；鋁酸酯偶聯(lián)劑0. 3份；硬脂酸鋅0. 3份；聚丙烯69份；乙烯丁烯共聚物10份；三元乙丙橡膠8份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物8份；聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物3份；聚丙烯降溫母粒0. 8份；抗氧劑1010 0. 015份；抗氧劑168 0. 015份；無堿玻璃纖維5份；硅烷偶聯(lián)劑0. 07份；色粉根據(jù)調(diào)色需要的少量。制備方法
A、將滑石粉加入高速混合機中密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌時間為3 5分鐘，打開密封蓋散霧，待所述滑石粉的水分含量低于0. 3%后，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌10分鐘，待活化5分鐘之后加入硬脂酸鋅、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯接枝馬來 酸酐共聚物、聚丙烯降溫母?；旌蠑嚢杈鶆?，向其內(nèi)加入抗氧劑1010、抗氧劑168、色粉、硅烷偶聯(lián)劑，再混合攪拌均勻，得出混合物料；
B、將所述無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機的加纖口加入；C、將步驟A所得物料加入所述雙螺桿擠出機中混煉塑化，塑化溫度為190°C 200°C，最后擠出，擠出料經(jīng)過水冷、吹干、切粒即可制得保險扛專用材料；其力學(xué)性能的測試結(jié)果見附表I所示。實施例5 :制備經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料 原料及用量(每份100千克)
滑石粉19. 2份；鋁酸酯偶聯(lián)劑0. 3份；硬脂酸鋅0. 3份；聚丙烯58份；乙烯丁烯共聚物7. 4份；三元乙丙橡膠3. 7份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3. 5份；聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物2份；聚丙烯降溫母粒0. 8份；抗氧劑1010 0. 015份；抗氧劑168 0.015份；無堿玻璃纖維3份；硅烷偶聯(lián)劑0. 07份；色粉根據(jù)調(diào)色需要的少量。制備方法
A、將滑石粉加入高速混合機中密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌時間為3 5分鐘，打開密封蓋散霧，待所述滑石粉的水分含量低于0. 3%后，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌10分鐘，待活化5分鐘之后加入硬脂酸鋅、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物、聚丙烯降溫母?；旌蠑嚢杈鶆?，向其內(nèi)加入抗氧劑1010、抗氧劑168、色粉、硅烷偶聯(lián)劑，再混合攪拌均勻，得出混合物料；
B、將所述無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機的加纖口加入；
C、將步驟A所得物料加入所述雙螺桿擠出機中混煉塑化，塑化溫度為190°C 200°C，最后擠出，擠出料經(jīng)過水冷、吹干、切粒即可制得保險扛專用材料；其力學(xué)性能的測試結(jié)果見附表I所示。表I :力學(xué)性能的測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料，其特征在于包括有以下重量份的組成物 滑石粉15 20 ; 鋁酸酯偶聯(lián)劑 0. 2 0. 4 ; 硬脂酸鋅0. 2 0. 4 ; 聚丙烯58 69 ; 乙烯丁烯共聚物 6 10; 三元乙丙橡膠 3 8 ; 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 3 8; 聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物 2 3 ; 聚丙烯降溫母粒0. 5 I ; 抗氧劑 10100.01 0.02; 抗氧劑1680. 01 0. 02 ; 無堿玻璃纖維3 5 ; 硅烷偶聯(lián)劑0. 05 I ; 色粉少量。
2.一種如權(quán)利要求I的經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料的制備方法，包括以下步驟 制備步驟是 A、將滑石粉加入高速混合機中密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌時間為3 5分鐘，打開密封蓋散霧，待所述滑石粉的水分含量低于0. 3%后，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑，密封加熱攪拌，加熱溫度為70°C 80°C，攪拌10分鐘，待活化5分鐘之后加入硬脂酸鋅、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物、聚丙烯降溫母?；旌蠑嚢杈鶆?，向其內(nèi)加入抗氧劑1010、抗氧劑168、色粉、硅烷偶聯(lián)劑，再混合攪拌均勻，得出混合物料； B、將所述無堿玻璃纖維從雙螺桿擠出機的加纖口加入； C、將步驟A所得物料加入所述雙螺桿擠出機中混煉塑化，塑化溫度為190°C 200°C，最后擠出，擠出料經(jīng)過水冷、吹干、切粒。
全文摘要
一種經(jīng)濟型汽車保險杠用聚丙烯材料及其制備方法，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，包括有以下重量份的組成物滑石粉15～20份；鋁酸酯偶聯(lián)劑0.2～0.4份；硬脂酸鋅0.2～0.4份；聚丙烯58～69份；乙烯丁烯共聚物6～10份；三元乙丙橡膠3～8份；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3～8份；聚丙烯接枝馬來酸酐共聚物2～3份；聚丙烯降溫母粒0.5～1份；抗氧劑10100.01～0.02份；抗氧劑1680.01～0.02份；無堿玻璃纖維3～5份；硅烷偶聯(lián)劑0.05～1份；色粉少量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在聚丙烯中加入橡膠、乙烯丁烯共聚物、無堿玻璃纖維對聚丙烯進行改性，提高了材料的抗沖擊能力及耐老化性能。
文檔編號C08K5/098GK102643482SQ20121015587
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月20日
發(fā)明者李海航 申請人:柳州市海達新型材料科技有限公司