專利名稱：一種通用酮醛樹脂的中和劑及其使用方法
一種通用酮醛樹脂的中和劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工材料加工領(lǐng)域，尤其是一種使用在通用酮醛樹脂中的制作加工方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，合成通用樹脂的制備過程是將酮類、醛類、堿性催化劑，根據(jù)實(shí)際 需要還可以考慮在必要的時(shí)候加入助劑和溶劑，在一定的條件下進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)結(jié)束之 后，用一定量的酸進(jìn)行中和，使其用水洗滌使物料的酸堿度呈中性，最終將上述的反應(yīng)物脫 水后得到成品。添加的酸包括硫酸、鹽酸、醋酸、草酸等等。上述的這種制作工藝屬于行業(yè) 中通用的技術(shù)，在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。在中國專利公開號(hào)CN1112571A給出了以上制 備方法，其中的實(shí)施例中指出按照通常的方法將酮和1/3所需的以濃度約30%滴加所需 的濃度為50%的NaOH水溶液并加熱至80攝氏度，接著在90分鐘內(nèi)滴加剩余的甲醛并將其 在約85攝氏度下回流4小時(shí)，在加入冰醋酸之后用水洗滌最終形成的樹脂至中性，蒸餾后 得到淺黃色、軟化點(diǎn)為120-130攝氏度底脆性樹脂。上述方法存在以下不足反應(yīng)結(jié)束后， 需要加入酸類中和，由于酸類加入量難以精確控制，中和反應(yīng)后的物料經(jīng)常呈酸性或堿性， 而殘存的酸或堿都能催化樹脂分子的綜合反應(yīng)以及引發(fā)其他副反應(yīng)，因而影響產(chǎn)品的質(zhì)量 指標(biāo)。而且，酸類物質(zhì)對(duì)KR-130合成樹脂制造設(shè)備有腐蝕，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命，使用 不方便。上述的問題一直存在于行業(yè)中，至今沒有出現(xiàn)非常有效的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供KR-130合成樹脂制備方法，該方法的后處理過程簡(jiǎn)單，避免 了現(xiàn)有技術(shù)中用酸中和對(duì)設(shè)備有腐蝕的缺點(diǎn)，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。為了達(dá)到上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括以下技術(shù)內(nèi)容一種通用 酮醛樹脂的中和劑，在酮類、醛類和堿性催化劑在反應(yīng)容器中混合，并在通用的反應(yīng)條件之 下反應(yīng)結(jié)束后，形成酮醛樹脂混合液，其特征在于在上述的混合物中使用能在堿性介質(zhì)中 水解的中性物質(zhì)進(jìn)行中和，該中性物質(zhì)包括含有鹵素或者?；⑶杌幕衔?。所述的中性物質(zhì)的添加量按照摩爾計(jì)，不少于待中和的混合液中的堿性物質(zhì)質(zhì) 量。所述的含有鹵素化合物包括含有包括氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘⑴、砹(At)的 化合物。所述的?；衔锇ㄈ?、酮、羧酸、羧酸衍生物。所述的氰基化合物包括包含有氰根離子(CN-)的無機(jī)鹽和有機(jī)氰化物氰基可被 稱為腈基(-CN)或異腈基(-NC)。通過采用上述的技術(shù)解決方案，本發(fā)明獲得了以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和效果由于本發(fā)明 采用了能在堿性介質(zhì)中水解的中性物質(zhì)代替酸類作為中和劑，保證了中和后物料體系呈中 性，從而消除殘存堿的催化作用使產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，如軟化點(diǎn)、酸值、羥值、密度、粘度、色度、分子量及其頒布等都穩(wěn)定、提高，并避免了用酸類中和劑對(duì)設(shè)備的腐蝕。同時(shí)，用能在 堿性介質(zhì)中水解的中性物質(zhì)作為中和劑，其用量控制非常方便，只需要保證其加入量不少 于待中各的堿性物質(zhì)量(以摩爾計(jì))即可，不必象酸類那樣要求等摩爾加入，顯著的簡(jiǎn)化了 生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)工藝的操作難度。因此在實(shí)際操作時(shí)極為方便。本發(fā)明提供成樹脂 制造方法，避免了現(xiàn)在技術(shù)中，用酸中和對(duì)設(shè)備有腐蝕的特點(diǎn)，防止了因酸過量或不足造成 的副反應(yīng)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


具體實(shí)施方式
本發(fā)明中公開的是一種通用酮醛樹脂的中和劑，在酮類、醛類和堿性催化劑在反 應(yīng)容器中 混合，并在通用的反應(yīng)條件之下反應(yīng)結(jié)束后，形成酮醛樹脂混合液，其特征在于 在上述的混合物中使用能在堿性介質(zhì)中水解的中性物質(zhì)進(jìn)行中和，該中性物質(zhì)包括含有鹵 素或者酰基、氰基的化合物。所述的中性物質(zhì)的添加量按照摩爾計(jì)，不少于待中和的混合液 中的堿性物質(zhì)質(zhì)量。將按常規(guī)制備工藝反應(yīng)后得到的反應(yīng)液中加入能在堿性介質(zhì)中水解的中性物質(zhì) 該中性物質(zhì)是含鹵素或?；?、氰基等官能團(tuán)的化合物，它們的共同特點(diǎn)是常溫時(shí)在水中接 近中性，即難以電離或水解，但可以在堿性介質(zhì)中被水解。實(shí)施例一按公有技術(shù)，將環(huán)己酮、甲醇和堿性催化劑等，在一定條件下混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束 后，采用醋酸乙酯作為中和劑，按醋酸乙酯堿性催化劑=1.1 1(摩爾比)，加至反應(yīng)混 合物中進(jìn)行中和反應(yīng)，之后按公有技術(shù)對(duì)中和后混合物進(jìn)行后處理，得到產(chǎn)品。其軟化點(diǎn)可 穩(wěn)定控制在所需值的士3°c內(nèi)，色度小于1號(hào)，酸值小于0. 3mgK0H/g。分析測(cè)試方法軟化點(diǎn)GB12007·6_89。色度GB12001.6-89。酸值GB1674-79。以下實(shí)施例中分析測(cè)試方法相同。實(shí)施例二按公有技術(shù)，將環(huán)己酮、乙醛和堿性催化劑等，在一定條件下混合反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束 后，采用醋酸乙酯堿性催化劑=2 1(摩爾比)，加至反應(yīng)混合物中進(jìn)行中和反應(yīng)。之后 按公有技術(shù)對(duì)中和后混合物進(jìn)行后處理，得到產(chǎn)品。其軟化點(diǎn)可穩(wěn)定控制在所需值的士3°C 內(nèi)，色度小于1號(hào)，酸值小于0. 3mgK0H/g。實(shí)施例三按公有技術(shù)，將苯己酮、甲醛和堿性催化劑等，在一定條件下混合反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束 后，先用水洗滌，采用醋酸作為中和劑。按醋酸乙酯剩余堿性催化劑=1.01 1(摩爾 比)，加至反應(yīng)混合物中進(jìn)行中和反應(yīng)。之后按公有技術(shù)對(duì)中和后混合物進(jìn)行后處理，得到 產(chǎn)品。其軟化點(diǎn)可穩(wěn)定控制在所需值的士3°c內(nèi)，色度小于1號(hào)，酸值小于0.3mgK0H/g。實(shí)施例四按公有技術(shù)，將苯己酮、甲醛和堿性催化劑等，在一定條件下混合反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，采用溴丙烷作為中和劑。按溴丙烷堿性催化劑=1.1 1(摩爾比)，加至反應(yīng)混合物 中進(jìn)行中和反應(yīng)，之后按公有技術(shù)對(duì)中和后混合物進(jìn)行后處理，得到產(chǎn)品。其軟化點(diǎn)可穩(wěn)定 控制在所需值的士3°c內(nèi)，色度小于1號(hào)，酸值小于0. 3mgKOH/g。實(shí)施例五按公有技術(shù)，將環(huán)己酮、苯乙酮、甲醛、乙醛混合物，以及堿性催化劑等，在一定條件下進(jìn)行混合反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，采用氯代環(huán)己烷作為中和劑。按氯代環(huán)己烷堿性催化 劑=1.1 1(摩爾比)，加至反應(yīng)混合物中進(jìn)行中和反應(yīng)，之后按公有技術(shù)對(duì)中和后混合物 進(jìn)行后處理，得到產(chǎn)品。其軟化點(diǎn)可穩(wěn)定控制在所需值的士3°c內(nèi)，色度小于1號(hào)，酸值小于 0.3mgK0H/g。對(duì)比例1(KR_130RA)按公有技術(shù)，將環(huán)己酮、乙醛、以及堿性催化劑等，在一定條件下進(jìn)行混合反應(yīng)。反 應(yīng)結(jié)束后，采用鹽酸作為中和劑。按鹽酸堿性催化劑=1. 1 1(摩爾比)，加至反應(yīng)混 合物中進(jìn)行中和反應(yīng)，之后按公有技術(shù)對(duì)中和后混合物進(jìn)行后處理，得到產(chǎn)品。其軟化點(diǎn)為 120-130°C內(nèi)，色度小于2號(hào)，酸值小于1. 2mgK0H/g。由KR-130制備的的樹脂之典型技術(shù)性能(R-680)※外觀淡黃色透明液體(Fe/Co ^ 2) ※固體含量70 士 2 %※羥基值彡mgKOH/g 130士 10※軟化點(diǎn)130°C※酸價(jià)彡12※粘度G-J(25°C )※比重1·01kg/l※硬度75_80應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā) 明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，盡管本說明書參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的 說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切 不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍當(dāng) 中。
權(quán)利要求
一種通用酮醛樹脂的中和劑，在酮類、醛類和堿性催化劑在反應(yīng)容器中混合，并在通用的反應(yīng)條件之下反應(yīng)結(jié)束后，形成酮醛樹脂混合液，其特征在于在上述的混合物中使用能在堿性介質(zhì)中水解的中性物質(zhì)進(jìn)行中和，該中性物質(zhì)包括含有鹵素或者?；?、氰基的化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種通用酮醛樹脂的中和劑，其特征在于所述的中性物質(zhì) 的添加量按照摩爾計(jì)，不少于待中和的混合液中的堿性物質(zhì)質(zhì)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種通用酮醛樹脂的中和劑，其特征在于所述的含有鹵素 化合物包括含有包括氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)、砹(At)的化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種通用酮醛樹脂的中和劑，其特征在于所述的?；?物包括醛、酮、羧酸、羧酸衍生物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種通用酮醛樹脂的中和劑，其特征在于所述的氰基化合 物包括包含有氰根離子(CN-)的無機(jī)鹽和有機(jī)氰化物氰基可被稱為腈基(-CN)或異腈基 (-NC)ο
全文摘要
本發(fā)明屬于化工材料加工領(lǐng)域，尤其是一種使用在通用酮醛樹脂中的制作加工方法。一種通用酮醛樹脂的中和劑，在酮類、醛類和堿性催化劑在反應(yīng)容器中混合，并在通用的反應(yīng)條件之下反應(yīng)結(jié)束后，形成酮醛樹脂混合液，其特征在于在上述的混合物中使用能在堿性介質(zhì)中水解的中性物質(zhì)進(jìn)行中和，該中性物質(zhì)包括含有鹵素或者?；?、氰基的化合物。本發(fā)明的目的是提供一種合成樹脂制備方法，該方法的后處理過程簡(jiǎn)單，避免了現(xiàn)有技術(shù)中用酸中和對(duì)設(shè)備有腐蝕的缺點(diǎn)，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C08K5/07GK101864052SQ20091010668
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者方漢武 申請(qǐng)人:深圳市一鳴化工有限公司