專利名稱：用于塑料成型加工中的吸水劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種專門用于塑料管材、塑料注塑制品和塑料再生回收料成型加工中吸收水份的吸水劑及其制備方法。
背景技術：
在塑料成型加工中經(jīng)常遇到有些受潮的原料，影響生產(chǎn)，還有些原料會吸收空氣中的水份。至使成型加工的困難以及造成這些產(chǎn)成品性能的不合格。這些原料較典型的有再生回收料、PS、ABS等。這些物料用于塑料管材、注塑制品和用再生回收料生產(chǎn)包裝膜袋產(chǎn)品最為常見。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有塑料成型加工中因原料受潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種吸水性好，使用方便，工藝簡單的用于塑料成型加工中的吸水劑及其制備方法。
本發(fā)明的技術方案如下(1)本發(fā)明的吸水劑它包含下列組分，各組分的重量份數(shù)比為細化無機氧化物100份，接枝改性劑0.5～3份，載體樹脂20～50份，潤滑增塑劑2～10份。
(2)本發(fā)明吸水劑的制備方法將無機氧化物與分散劑、接枝改性劑、相應的載體樹脂、潤滑增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑混合反應均勻后，塑煉擠出造粒，制成與塑膠顆粒相似的粒狀材料。
本發(fā)明由于針對不同的加工材料和成型方法分別采用了不同的特定配方，分別選用了不同的載體，使本發(fā)明的產(chǎn)品能充分運用到淀粉基生物降解塑料、塑料管材、注塑成型、中空吹塑成型、再生料吹膜等多種材料、多種塑料成型工藝上。
具體實施例方式本發(fā)明采用一些無機氧化物為主要材料輔之以其它助劑制成在塑料成型加工中能吸收塑料原料中水份的并能與塑料原料相容的材料。其具體技術方案為1、吸水劑的組成及重量份數(shù)比包括細化無機氧化物100份，分散劑1～4份，接枝改性劑0.5～3份，載體樹脂20～50份，潤滑增塑劑2～10份，穩(wěn)定劑0.5～4份。以上助劑按一定的配比在高低混合機中混合反應均勻后，再投入高長徑比的雙螺桿擠出機中塑煉擠出造粒，制成與塑膠顆粒相似的粒狀材料。
所述的粉狀無機氧化物為MgO FeO ZnO CaO BaO等其中的一種或一種以上。
所述的分散劑劑采用聚乙烯復合臘、聚丙烯復合臘等其中的一種或一種以上。
所述的接枝改性劑采用硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸脂偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑等其中的一種或一種以上。
所述的載體樹脂采用聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龍(PA)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、再生回收料(PE)、再生回收料(PP)等其中的一種或一種以上。
所述的潤滑增塑劑為液態(tài)石臘、高沸點溶劑油、白油、環(huán)烷油、二辛脂、二丁脂等其中的一種或一種以上。
所述的穩(wěn)定劑采用硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅等其中的一種或一種以上。
所述的生產(chǎn)設備有ACM-60型氣流渦旋微粉機(嵊州化工設備廠制造)，500/1000高冷混機組(張家港白熊機械有限公司制造)，TSE-95大長徑比雙螺桿雙排氣擠出造粒機(南京端亞高聚物裝備有限公司制造)。
2、制備方法將粉狀無機氧化物投入氣流渦旋微粉機中細化至1200目～2000目，再用100份細化無機氧化物根據(jù)不同的用途分別輔以1～4份分散劑、0.5～3份接枝改性劑、20～50份相應的載體樹脂、2～10份潤滑增塑劑、0.5～3份穩(wěn)定劑等助劑在高冷混合機中混合反應均勻后，投入大長徑比的雙螺桿擠出機中塑煉擠出造粒，制成與塑膠顆粒相似的粒狀材料。
實施例1啟動ACM-60型氣流渦旋微粉機，投入1000kg CaO，細化至1600目。啟動500/1000高冷混機組的高混開關，取100kg細化CaO投入500/1000高冷混機組中，加入8kg環(huán)烷油，混煉到機溫升至80℃～85℃，加入用1.5kg鋁酸脂偶聯(lián)劑，高攪升溫至100℃，加入1.5kg硬脂酸鋇穩(wěn)定劑，再高攪4～6分鐘后放入冷混機中并加入2kg聚乙烯臘、30kg HDPE攪拌均勻并冷卻至60℃～65℃后出鍋。將上述混合料倒入KS-75型大長徑比雙排氣的雙螺桿擠出機中塑煉擠出造粒。塑煉工藝溫度為1組180℃、二組180℃、三組180℃、四組185℃、五組185℃、六組185℃、七組190℃、八組190℃、九組195℃、十組190℃。主機轉速280轉/分，電流195A，壓力5Mpa，最后制成與塑膠顆粒相似的適合塑料管材生產(chǎn)的粒狀材料。
實施例2啟動ACM-60型氣流渦旋微粉機，投入1000kg MgO，細化至2000目。啟動500/1000高冷混機組的高混開關，取130kg MgO投入500/1000高冷混機組中，加入10kg白油，混煉到機溫升至75℃～80℃，加入用1.5kg鈦酸脂偶聯(lián)劑，高攪升溫至90℃，加入2kg硬脂酸鈣穩(wěn)定劑，再高攪4～6分鐘后放入冷混機中并加入3kg聚乙烯臘、33kg低密度聚乙烯再生回收料攪拌均勻并冷卻至60℃～65℃后出鍋。將上述混合料倒入KS-75型大長徑比雙排氣的雙螺桿擠出機中塑煉擠出造粒。塑煉工藝溫度為1組115℃、二組120℃、三組125℃、四組125℃、五組125℃、六組125℃、七組130℃、八組120℃、九組115℃、十組115℃。主機轉速260轉/分，電流188A，壓力4.6Mpa，最后制成與塑膠顆粒相似的適合聚乙烯再生回收料生產(chǎn)包裝膜袋的粒狀材料。
實施例3啟動ACM-60型氣流渦旋微粉機，投入1000kg BaO，細化至1250目。啟動500/1000高冷混機組的高混開關，取100kg BaO投入500/1000高冷混機組中，加入6kg液態(tài)石臘，混煉到機溫升至85℃～90℃，加入用1.2kg硅烷偶聯(lián)劑，高攪升溫至100℃，加入1.5kg硬脂酸鈉穩(wěn)定劑，再高攪4～6分鐘后放入冷混機中并加入2kg聚乙烯臘、2kg HIPS、25kg LLDPE攪拌均勻并冷卻至60℃～65℃后出鍋。將上述混合料倒入KS-75型大長徑比雙排氣的雙螺桿擠出機中塑煉擠出造粒。塑煉工藝溫度為1組140℃、二組140℃、三組140℃、四組145℃、五組145℃、六組145℃、七組150℃、八組150℃、九組155℃、十組155℃。主機轉速250轉/分，電流168A，壓力4.3Mpa，最后制成與塑膠顆粒相似的適合注塑制品生產(chǎn)的粒狀材料。
權利要求
1.一種用于塑料成型加工中的吸水劑，其特征在于它包括下列組成及其重量份數(shù)比無機氧化物100份，接枝改性劑0.5～3份，載體樹脂20～50份，潤滑增塑劑2～10份，
2.根據(jù)權利要求1所述的用于塑料成型加工中的吸水劑，其特征在于它還包括分散劑1～4份、穩(wěn)定劑0.5～4份。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于塑料成型加工中的吸水劑，其特征在于所述的粉狀無機氧化物為MgO FeO ZnO CaO BaO等其中的一種或一種以上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的用于塑料成型加工中的吸水劑，其特征在于所述的分散劑劑采用聚乙烯復合臘、聚丙烯復合臘中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于塑料成型加工中的吸水劑，其特征在于所述的接枝改性劑采用硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸脂偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑等其中的一種或一種以上。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于塑料成型加工中的吸水劑，其特征在于所述的載體樹脂采用聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、尼龍、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、再生回收料、再生回收料中的一種或一種以上。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于塑料成型加工中的吸水劑，其特征在于所述的潤滑增塑劑為液態(tài)石臘、高沸點溶劑油、白油、環(huán)烷油、二辛脂、二丁脂中的一種或一種以上。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于塑料成型加工中的吸水劑，其特征在于所述的穩(wěn)定劑采用硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅中的一種或一種以上。
9.根據(jù)權利要求8所述的用于塑料成型加工中的吸水劑的制備方法，其特征在于將粉狀無機氧化物細化，再將細化無機氧化物輔與分散劑、接枝改性劑、載體樹脂、潤滑增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑充分混合反應均勻，然后塑煉擠出造粒。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于塑料成型加工中的吸水劑的制備方法，其特征在于將粉狀無機氧化物投入氣流渦旋微粉機中細化至1200目～2000目，再用100份細化無機氧化物根據(jù)不同的用途分別輔以1～4份分散劑、0.5～3份接枝改性劑、20～50份相應的載體樹脂、2～10份潤滑增塑劑、0.5～3份穩(wěn)定劑等助劑在高冷混合機中混合反應均勻后，投入大長徑比的雙螺桿擠出機中塑煉擠出造粒，制成與塑膠顆粒相似的粒狀材料。
全文摘要
一種用于塑料成型加工中的吸水劑及其制備方法。它解決了現(xiàn)有塑料成型加工中因原料受潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種吸水性好，使用方便，工藝簡單的用于塑料成型加工中的吸水劑及其制備方法。它包含下列組分及重量份數(shù)比細化無機氧化物100份，分散劑1～4份，接枝改性劑0.5～3份，載體樹脂20～50份，潤滑增塑劑2～10份，穩(wěn)定劑0.5～4份。將上述各組分混合反應均勻，塑煉擠壓成型。本發(fā)明由于針對不同的加工材料和成型方法分別采用了不同的特定配方，分別選用了不同的載體，致使能分別運用到淀粉基生物降解塑料、塑料管材、注塑成型、中空吹塑成型、再生料吹膜等多種材料、多種塑料成型工藝上。
文檔編號C08L33/20GK1644617SQ20041006141
公開日2005年7月27日 申請日期2004年12月20日 優(yōu)先權日2004年12月20日
發(fā)明者陳明忠 申請人:陳明忠