專利名稱：橡膠組合物及使用該組合物的充氣輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠組合物，在其硫化還原性受到抑制的同時(shí)不會(huì)失去焦化性等橡膠性質(zhì)。本發(fā)明同時(shí)還涉及以該組合物為原料的充氣輪胎。
背景技術(shù)：
硫傳統(tǒng)上主要被用作橡膠的硫化劑。通常，使用硫作為硫化劑時(shí)，二烯橡膠如異戊二烯橡膠在高溫下被硫化時(shí)，連接交聯(lián)點(diǎn)的聚硫鍵斷裂，如圖1所示，于是發(fā)生硫化還原反應(yīng)。硫化還原反應(yīng)一旦發(fā)生，被硫化物質(zhì)的諸多性質(zhì)，如彈性模量和發(fā)熱性能都會(huì)變差。而且，因?yàn)榱蚧笙鹉z中的聚硫鍵很容易斷裂，橡膠的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)等性質(zhì)也會(huì)降低。為了解決這一問(wèn)題而采用的辦法是在較低溫度下硫化，或者半EV硫化(半有效硫化)和EV硫化(有效硫化)，在這些方法中，硫的硫化反應(yīng)是通過(guò)減少硫的加入量和增加硫化促進(jìn)劑的量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。但是，這些方法的缺點(diǎn)是需要很長(zhǎng)的硫化時(shí)間，從而降低了產(chǎn)率，而且其加工性，如焦化性能同時(shí)變差。
此外，還知道一種方法(參見(jiàn)JP-A-2002-53706)，其所使用的橡膠硫化劑在硫化過(guò)程中會(huì)抑制硫化還原反應(yīng)。但是，不論是對(duì)硫化還原的抑制效果，還是阻止橡膠性質(zhì)變差的效果都不能令人滿意。
另外還有一種橡膠組合物(參見(jiàn)JP-A-2002-293990)，其在二烯橡膠中混合了多孔石墨，但其對(duì)硫化還原的抑制效果仍不能令人滿意。
本發(fā)明旨在提供一種橡膠組合物，其在高溫下發(fā)生硫化時(shí)，硫化還原反應(yīng)受到抑制，而橡膠的性質(zhì)不受損，這些性質(zhì)是通過(guò)與硫充分的交聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明同時(shí)涉及使用該橡膠組合物的充氣輪胎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種橡膠組合物，其包括含有二烯橡膠的橡膠組分和氟化石墨，其中氟化石墨的通式為-(CFx)n- (1)
其中n為整數(shù)，x等于1或2。
橡膠組合物中，以100重量份含有二烯橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選加入0.1到50重量份的氟化石墨。
橡膠組合物中，橡膠(如二烯橡膠)組分中優(yōu)選含有5～100重量％的環(huán)氧化天然橡膠。
橡膠組合物中，以100重量份橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選含有5到150重量份的二氧化硅，其氮吸附比表面積為100～300m2/g。
橡膠組合物中，以100重量份橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選含有5到150重量份的炭黑，其氮吸附比表面積為70～300m2/g。
本發(fā)明還涉及使用該橡膠組合物的充氣輪胎。


圖1為硫化還原反應(yīng)示意圖，當(dāng)連接交聯(lián)點(diǎn)的聚硫鍵斷裂時(shí)導(dǎo)致了硫化還原反應(yīng)的發(fā)生。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所描述的橡膠組合物包括含有二烯橡膠的橡膠組分和氟化石墨。
二烯橡膠的實(shí)例有天然橡膠(NR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、各種聚丁二烯橡膠(BR)、各種苯乙烯-丁二烯共聚橡膠(SBR)、丙烯腈-丁二烯共聚橡膠(NBR)、聚氯丁二烯橡膠(CR)和乙烯-丙烯-二烯橡膠。所述二烯橡膠可單獨(dú)使用也可兩種及兩種以上組合使用。當(dāng)然，優(yōu)選使用天然橡膠，更優(yōu)選使用環(huán)氧化天然橡膠。
對(duì)于環(huán)氧化天然橡膠，可使用購(gòu)自市場(chǎng)的產(chǎn)品，也可將天然橡膠環(huán)氧化后再使用。對(duì)天然橡膠環(huán)氧化的方法沒(méi)有特殊限制，可使用氯醇法、直接氧化法、過(guò)氧化氫法、烷基過(guò)氧化氫法以及過(guò)酸法等方法進(jìn)行環(huán)氧化。例如，將天然橡膠與有機(jī)過(guò)酸(如過(guò)乙酸或過(guò)甲酸)進(jìn)行反應(yīng)的方法。
橡膠組分中環(huán)氧化天然橡膠的含量?jī)?yōu)選至少5重量％，更優(yōu)選至少8重量％，進(jìn)一步優(yōu)選至少10重量％。如果環(huán)氧化天然橡膠的含量低于5重量％，其所應(yīng)具有的如濕路附著性等環(huán)氧化天然橡膠的性能將失去。同時(shí)，橡膠組分優(yōu)選100重量％采用環(huán)氧化天然橡膠。
環(huán)氧化天然橡膠的環(huán)氧化度優(yōu)選至少5mol％，更優(yōu)選至少10mol％。如果環(huán)氧化度低于5mol％，其因改性而產(chǎn)生的效果，如濕路附著性能和氣阻性能將大打折扣。此外，環(huán)氧化度優(yōu)選至多80mol％，更優(yōu)選至多60mol％。如果環(huán)氧化度超過(guò)80mol％，聚合物會(huì)發(fā)生凝膠化，這是不利的。
二烯橡膠可任選自以下至少一種樹(shù)脂聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)。
本發(fā)明的橡膠組合物可以任選自含有下列至少一種非二烯橡膠丁基橡膠(IIR)、鹵化丁基橡膠，以及由具有4到7個(gè)碳原子異單烯烴和p-烷基苯乙烯的共聚物和二烯橡膠鹵化得到的橡膠。
氟化石墨的通式為以下式(1)-(CFx)n- (1)其中n為整數(shù)，x等于1或2。
氟化石墨的加入量，以100重量份橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選至少0.1重量份，更優(yōu)選至少0.5重量份，進(jìn)一步優(yōu)選1重量份。如果氟化石墨的含量低于0.1重量份，對(duì)硫化還原反應(yīng)的抑制作用將不明顯。同時(shí)，氟化石墨的含量?jī)?yōu)選至多50重量份，更優(yōu)選至多30重量份，進(jìn)一步優(yōu)選至多20重量份，特殊優(yōu)選至多10重量份。如果氟化石墨的量超過(guò)50重量份，不僅使成本增加，同時(shí)耐磨性能也將降低。在高溫硫化時(shí)，從對(duì)硫化還原反應(yīng)的抑制效果和對(duì)橡膠性質(zhì)的提高效果考慮，氟化石墨的加入量?jī)?yōu)選1到10重量份。
在本發(fā)明的橡膠組合物中，二氧化硅和/或無(wú)機(jī)填充物的結(jié)構(gòu)式為mM·xSiOy·zH2O (2)其中M為選自下列金屬元素中的至少一種鋁、鎂、鈦、鈣、鋯及其氧化物、氫氧化物、氫化物和碳酸鹽，m、x、y和z均為固定值。
二氧化硅的氮吸附比表面積(N2SA)優(yōu)選至少100m2/g，更優(yōu)選130m2/g。如果二氧化硅的N2SA值低于100m2/g，對(duì)橡膠組合物的增強(qiáng)作用將很小。同時(shí)，二氧化硅的N2SA值優(yōu)選至多300m2/g，更優(yōu)選至多280m2/g。當(dāng)二氧化硅的N2SA值超過(guò)300m2/g時(shí)，二氧化硅的分散性就會(huì)降低，橡膠組合物的發(fā)熱性增大，這是不利的。
二氧化硅的加入量，以100重量份橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選至少5重量份，更優(yōu)選至少10重量份，進(jìn)一步優(yōu)選至少15重量份。如果二氧化硅的含量低于5重量份，對(duì)減少輪胎的發(fā)熱性和濕路附著性都產(chǎn)生不利影響。同時(shí)，二氧化硅的加入量?jī)?yōu)選至多150重量份，更優(yōu)選至多120重量份，進(jìn)一步優(yōu)選至多100重量份。如果其含量超過(guò)150重量份，橡膠組合物的加工性和使用性就變差，這是不利的。
對(duì)本發(fā)明的橡膠組合物，還可將硅烷偶聯(lián)劑與二氧化硅聯(lián)用。針對(duì)本發(fā)明，硅烷偶聯(lián)劑的實(shí)例有雙-[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物，雙-[2-(三乙氧基甲硅烷基)乙基]四硫化物，雙-[4-(三乙氧基甲硅烷基)丁基]四硫化物，雙-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物，雙-[2-(三甲氧基甲硅烷基)乙基]四硫化物，雙-[4-(三甲氧基甲硅烷基)丁基]四硫化物，雙-[3-(甲基二乙氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物，雙-[2-(甲基二乙氧基甲硅烷基)乙基]四硫化物，雙-[4-(甲基二乙氧基甲硅烷基)丁基]四硫化物，雙-[3-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物，雙-[2-(甲基二甲氧基甲硅烷基)乙基]四硫化物，雙-[4-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丁基]四硫化物，雙-[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]三硫化物，雙-[2-(三乙氧基甲硅烷基)乙基]三硫化物，雙-[4-(三乙氧基甲硅烷基)丁基]三硫化物，雙-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]三硫化物，雙-[2-(三甲氧基甲硅烷基)乙基]三硫化物，雙-[4-(三甲氧基甲硅烷基)丁基]三硫化物，雙-[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]二硫化物，雙-[2-(三乙氧基甲硅烷基)乙基]二硫化物，雙-[4-(三乙氧基甲硅烷基)丁基]二硫化物，雙-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]二硫化物，雙-[2-(三甲氧基甲硅烷基)乙基]二硫化物，雙-[4-(三甲氧基甲硅烷基)丁基]二硫化物，雙-[3-(甲基二乙氧基甲硅烷基)丙基]二硫化物，雙-[2-(甲基二乙氧基甲硅烷基)丙基]二硫化物，雙-[4-(甲基二乙氧基甲硅烷基)丙基]二硫化物，雙-[3-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基]二硫化物，雙-[2-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丁基]二硫化物，雙-[4-(甲基二甲氧基甲硅烷基)丁基]二硫化物，3-疏基丙基三甲氧基硅烷，3-疏基丙基三乙氧基硅烷，2-疏基乙基三甲氧基硅烷，2-疏基乙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅烷，3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷。
對(duì)以上硅烷偶聯(lián)劑，以性能價(jià)格比優(yōu)的觀點(diǎn)考慮，雙-[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物和雙-[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]二硫化物為最佳選擇。這些硅烷偶聯(lián)劑可單獨(dú)使用也可兩個(gè)或更多個(gè)組合使用。
硅烷偶聯(lián)劑的量?jī)?yōu)選占二氧化硅量的1重量％到20重量％。如果硅烷偶聯(lián)劑的量小于1重量％，其作用將很小。如果加入量大于20重量％，成本高且偶合作用不明顯，增強(qiáng)性能和耐磨性能都會(huì)下降，這是不利的。從硅烷偶聯(lián)劑的分散效果和偶合效果考慮，硅烷偶聯(lián)劑的用量?jī)?yōu)選2～15重量％。
本發(fā)明的橡膠組合物中還可添加炭黑。
炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優(yōu)選至少70m2/g，更優(yōu)選至少80m2/g。同時(shí)，N2SA的值優(yōu)選至多180m2/g。炭黑的酞酸二丁脂(DBP)油吸收率優(yōu)選至少70ml/100g，更優(yōu)選至少80ml/100g。同時(shí)，炭黑的DBP油吸收率至多160ml/100g。如果炭黑的N2SA值小于70m2/g以及DBP吸收率小于70ml/100g，橡膠組合物的增強(qiáng)效果將不明顯，這是不利的。
炭黑的具體實(shí)例有HAF、ISAF和SAF，但炭黑的選擇并無(wú)特別限定。
炭黑的加入量，以每100份橡膠組份為基準(zhǔn)，優(yōu)選至少5重量份，更優(yōu)選至少10重量份，進(jìn)一步優(yōu)選至少15重量份，特別優(yōu)選至少20重量份。如果炭黑的量小于5重量份，增強(qiáng)效果將不明顯。同時(shí)，炭黑的量?jī)?yōu)選至多200重量份，更優(yōu)選至多150重量份，進(jìn)一步優(yōu)選至多120重量份，特別優(yōu)選至多100重量份。如果加入量超過(guò)200重量份，不僅使用性降低，而且發(fā)熱性隨之升高。
在本發(fā)明的橡膠組合物的組分中，除了橡膠組分、氟化石墨、二氧化硅、無(wú)機(jī)填充劑、硅烷偶聯(lián)劑和炭黑等組分外，如果有必要，還可添加橡膠工業(yè)中普遍使用的混合劑，如軟化劑、抗氧劑、硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化輔助促進(jìn)劑等。
對(duì)于軟化劑，優(yōu)選油，如加工油、芳烴類油和植物油。
對(duì)于硫化劑，優(yōu)選硫。
硫化劑的加入量，以每100份橡膠組份為基準(zhǔn)，優(yōu)選至少0.1重量份，更優(yōu)選至少0.5重量份。如果硫化劑的量小于0.1重量份，交聯(lián)密度將會(huì)很低，性能將顯著下降。同時(shí)，硫化劑的量?jī)?yōu)選至多10重量份，更優(yōu)選至多4重量份。如果硫化劑的量大于10重量份，硬度將變得太高，而耐熱性和抗老化性降低。
硫化促進(jìn)劑的量，以每100份橡膠組份為基準(zhǔn)，優(yōu)選至少0.1重量份，更優(yōu)選至少1重量份。如果硫化促進(jìn)劑的量少于0.1重量份，硫化速率將顯著降低。同時(shí)，硫化促進(jìn)劑的量?jī)?yōu)選至多10重量份，更優(yōu)選至多5重量份。如果硫化促進(jìn)劑的量大于10重量份，將發(fā)生橡膠焦化。
本發(fā)明的充氣輪胎可用發(fā)明的橡膠組合物以一般方法制造。即，將添加有上述添加劑(如有必要)的本發(fā)明的橡膠組合物在硫化前先經(jīng)過(guò)擠壓處理，成為一個(gè)輪胎每個(gè)部件的形狀，而后在輪胎成型機(jī)內(nèi)用一般的方法模壓成未硫化的輪胎。接著，未硫化的輪胎在硫化機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱和加壓成為充氣輪胎。
下面用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的描述，但本發(fā)明并不局限于此。
天然橡膠RSS#3苯乙烯-丁二烯共聚橡膠SBR 1502(苯乙烯單元含量23.5重量％，)(購(gòu)自JSR公司)環(huán)氧化天然橡膠ENR-50(環(huán)氧化度50mol％，)(購(gòu)自Kumplan Guthrie Berhad，馬來(lái)西亞)炭黑1SHOWBLACK N220(N2SA111m2/g，DBP吸收率115ml/100g)(購(gòu)自ShowaCabot有限公司)炭黑2SHOWBLACK N110(N2SA143m2/g，DBP吸收率113ml/100g)(購(gòu)自ShowaCabot有限公司)油JOMO X-140加工油(購(gòu)自日本能源公司)蠟SUNNOC蠟(購(gòu)自O(shè)uchi Shinko化學(xué)工業(yè)有限公司)二氧化硅Ultrasil VN3(N2SA210m2/g)(購(gòu)自Degussa公司)硅烷偶聯(lián)劑Si69(雙-[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物)(購(gòu)自Degussa公司)抗氧劑NOCRAC 6C(N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基-對(duì)苯二胺)(購(gòu)自O(shè)uchi Shinko化學(xué)工業(yè)有限公司)硬脂酸硬脂酸(購(gòu)自NOF公司)氧化鋅1型氧化鋅(購(gòu)自Mitsui礦業(yè)冶煉有限公司)氟化石墨CEFBON-CMA(購(gòu)自中央玻璃有限公司)硫硫粉末(購(gòu)自Tsurumi化學(xué)有限公司)硫化促進(jìn)劑1Nocceler CZ(N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺)(購(gòu)自O(shè)uchi Shinko化學(xué)工業(yè)有限公司)硫化促進(jìn)劑2Nocceler NS(N-叔-丁基-2-苯并噻唑亞磺酰胺)(購(gòu)自O(shè)uchi Shinko化學(xué)工業(yè)有限公司)(加工方法)根據(jù)表1、表2和表3所示的組合物，每種原料經(jīng)過(guò)捏和混合得到未硫化橡膠組合物，所述橡膠組合物在170℃溫度下經(jīng)過(guò)加壓硫化處理得到硫化物。并對(duì)這些硫化物的性能進(jìn)行如下測(cè)定。
實(shí)施例1～實(shí)施例3以及比較例1
實(shí)施例1～實(shí)施例3以及比較例1中性能測(cè)試的方法描述如下(焦化時(shí)間)根據(jù)JIS K6300標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定在130℃下粘度增加5個(gè)點(diǎn)所用時(shí)間(分鐘)。
(硫化時(shí)間)根據(jù)JIS K6300標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定硫化性質(zhì)，測(cè)量了170℃下硫化度達(dá)到95％時(shí)所需時(shí)間。同時(shí)，達(dá)到最大扭矩30分鐘后的還原率根據(jù)下式計(jì)算{從最大扭矩處還原率(％)}＝{(最大扭矩)-(30分鐘后扭矩)}/(最大扭矩)×100測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。
表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3 比較例1組合物(重量份)天然橡膠 100100100 100炭黑140 40 4040油 20 20 2020蠟 1 1 1 1抗氧劑 1 1 1 1硬脂酸 2 2 2 2氧化鋅 3 3 3 3氟化石墨 1 5 10-硫 1 1 1 1硫化促進(jìn)劑1 2 2 2 2合計(jì) 171175180 170測(cè)定結(jié)果焦化時(shí)間(分鐘) 24.6 28.1 32.4 22.4硫化95％需用時(shí)間(分鐘) 4.87.310.2 2.4從最大轉(zhuǎn)矩處還原率(％) 最大5 最大1 最大1 24
實(shí)施例4～實(shí)施例9以及比較例2～7實(shí)施例4～實(shí)施例9以及比較例2～7中性能測(cè)試的方法描述如下，其中“硫化度達(dá)95％所用時(shí)間”和“從最大扭矩處還原率”的測(cè)定方法與實(shí)施例1～實(shí)施例3以及比較例1中所用的方法相同。
(彈性模量(M300))根據(jù)JIS K6301標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定了拉伸300％時(shí)的拉伸應(yīng)力(M300)。
(磨損試驗(yàn))使用Lambourn磨損測(cè)定器測(cè)定Lambourn磨損量，測(cè)定條件為溫度20℃，滑移比率20％，測(cè)試時(shí)間5分鐘。表2中，將比較例2的磨損量設(shè)定為100，耐磨性能用下式的磨損系數(shù)表示，其計(jì)算方法為磨損系數(shù)＝tanδ(比較例2)/tanδ(每個(gè)組合物)×100表3中，比較例5的磨損量設(shè)定為100，耐磨性能用下式的磨損系數(shù)表示，其計(jì)算方法如下所示。磨損系數(shù)越大，耐磨性能越好。
磨損系數(shù)＝tanδ(比較例5)/tanδ(每個(gè)組合物)測(cè)試結(jié)果如表2及表3所示。
表2實(shí)施 實(shí)施 實(shí)施 比較 比較 比較例4例5例6例2例3例4組合物(重量份)天然橡膠 - 50 - - 50 -環(huán)氧化天然橡膠 10050 30 10050 30SBR- - 70 - - 70炭黑2 50 50 50 50 50 50二氧化硅 - - - - - -硅烷偶聯(lián)劑 - - - - - -抗氧劑 1 1 1 1 1 1硬脂酸 1 1 1 1 1 1氧化鋅 3 3 3 3 3 3氟化石墨 5 5 5 - - -硫 1 1 1 1 1 1硫化促進(jìn)劑22 2 2 2 2 2測(cè)定結(jié)果硫化95％需用時(shí)間(分鐘) 7.77.911.4 2.62.711.2從最大轉(zhuǎn)矩處還原率(％) 0.91.10.425.2 26.1 0.7彈性模量(Mpa) 17.8 18.5 17.6 14.1 14.9 16.3磨損系數(shù) 10410010210095 97
表3實(shí)施 實(shí)施 實(shí)施 比較 比較 比較例7例8例9例5例6例7組合物(重量份)天然橡膠 - 50 - - 50 -環(huán)氧化天然橡膠 10050 30 10050 30SBR- - 70 - - 70炭黑2 - - - - - -二氧化硅 50 50 50 50 50 50硅烷偶聯(lián)劑 5 5 5 5 5 5抗氧劑 1 1 1 1 1 1硬脂酸 1 1 1 1 1 1氧化鋅 3 3 3 3 3 3氟化石墨 5 5 5 - - -硫 1 1 1 1 1 1硫化促進(jìn)劑22 2 2 2 2 2測(cè)定結(jié)果硫化95％需用時(shí)間(分鐘) 8.18.014.8 3.83.915.4從最大轉(zhuǎn)矩處還原率(％) 0.70.90.326.8 27.3 0.4彈性模量(Mpa) 11.7 12.2 15.4 10.3 11.1 14.8磨損系數(shù) 10510010210091 96按照本發(fā)明，提供了一種橡膠組合物，其在高溫下進(jìn)行硫化時(shí)，硫化還原反應(yīng)受到抑制，而橡膠的性質(zhì)不受損，這是通過(guò)往含二烯橡膠的橡膠組分內(nèi)添加氟化石墨來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明同時(shí)提供了一種使用該橡膠組合物的充氣輪胎。
權(quán)利要求
1.一種橡膠組合物，包括含有二烯橡膠的橡膠組分和滿足下列通式的氟化石墨，通式(1)為-(CFx)n- (1)其中n為整數(shù)，x等于1或2。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠組合物，其特征在于，以100重量份含有二烯橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，含有0.1到50重量份的氟化石墨。
3.如權(quán)利要求1所述的橡膠組合物，其特征在于，所述的橡膠組分中含有5～100重量％的環(huán)氧化天然橡膠作為二烯橡膠。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠組合物，其特征在于，以100重量份橡膠組分為基準(zhǔn)，含有5到150重量份的氮吸附比表面積為100～300m2/g的二氧化硅。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠組合物，其特征在于，以100重量份所述橡膠組分為基準(zhǔn)，含有5到150重量份的氮吸附比表面積為70～300m2/g的炭黑。
6.一種含有如權(quán)利要求1所述的橡膠組合物的充氣輪胎。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種橡膠組合物，其在高溫下進(jìn)行硫化時(shí)，硫化還原反應(yīng)受到抑制，而橡膠的性質(zhì)不受損，這是通過(guò)與硫充分的交聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明同時(shí)提供了使用該橡膠組合物作材料的充氣輪胎。具體講，本發(fā)明涉及一種橡膠組合物，其包括含有二烯橡膠的橡膠組分和氟化石墨，本發(fā)明還涉及以該橡膠組合物為材料的充氣輪胎。對(duì)該橡膠組合物，以100重量份含有二烯橡膠的橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選含有1到50重量份的氟化石墨。
文檔編號(hào)C08K9/02GK1583858SQ20041005441
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月20日
發(fā)明者岸本浩通, 八木則子, 村岡清繁 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社