專利名稱：一種定位、緊固渦輪葉片的組合物及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機加工用的組合物及其制備方法，具體地說，涉及一種定位、緊固渦輪葉片的組合物及其制備方法。
背景技術：
渦輪發(fā)動機是飛機、艦艇的驅(qū)動力，對其零部件渦輪葉片的加工，技術要求高，既要保證渦輪葉片的加工精度，又要保證其不被加工夾具所傷，特別是對渦輪葉片的頂部護套和根部的加工，需要用精密定位介質(zhì)——非金屬低熔點塑料進行定位、緊固。
已有技術USP3897,535中公開了一種由紐約市的姆·阿格斯索公司(M·Argueso Co.lnc.)的里吉達斯(Rigidax)分部提供的氯化聯(lián)苯二酚組合石蠟(商品名為Rigidax WINF Yellow)，將加熱后的該組合石蠟傾注入工夾具中的夾具和加熱玻璃或陶瓷晶片的周圍，接著將此系統(tǒng)在4-23℃驟冷，讓其固化。該專利提供了一種收縮小，夾緊強度大的工件夾緊材料。較好地解決了機加工渦輪葉片的頂部護套和根部的問題。這種氯化聯(lián)苯二酚組合石蠟的熔點大于77℃，當驟冷至7-18℃時，其夾緊強度為5.3-6.5Mpa，該組合石蠟具有強度較高、收縮率低、熔點高、無腐蝕、不溶于水等特點。但其存在著生產(chǎn)成本較高，在清潔被加工件時會導致該組合石蠟分解，放出氯氣，污染環(huán)境，危害操作人員身體健康等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種定位、緊固渦輪葉片的石油樹脂組合物，該組合物在200℃下熔融時，不會發(fā)生分解，不會放出有害氣體，也不會對設備腐蝕，使用后粘在工件上的殘留物，只要用軟布蘸上溶劑輕輕擦洗工件表面就能很好地除去。另外它還具有原料易得，生產(chǎn)成本低等特點。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，這種定位、緊固渦輪葉片的組合物組成包括乙烯醋酸乙烯共聚物 2-4重量％，石油樹脂50-70 重量％，粉沫狀碳酸鈣25-35 重量％，抗氧劑 0.8-1 重量％，顏料1.4-2.2重量％。
本發(fā)明中的乙烯醋酸乙烯共聚物是EVA400/28，其構成重量比為乙烯∶醋酸乙烯為400∶28。
本發(fā)明中的石油樹脂是C5石油樹脂，它是白色片狀樹脂，其熔點為82-86℃。
本發(fā)明中的抗氧劑是4-[亞甲基-3-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)，丙酸酯基]甲烷(Irganox 1010)。
本發(fā)明中的粉沫狀碳酸鈣是重質(zhì)碳酸鈣。
本發(fā)明中的顏料的組成是三氧化二鉻 0.8-1.2重量％，酞菁綠 0.6-1.0重量％。
顏料可根據(jù)用戶意見選用，不限定為三氧化二鉻和酞菁蘭，若用戶要的白色組合物可用二氧化鈦，若選黑色可用碳黑等。
本發(fā)明的定位、固定渦輪葉片的組合物的制備方法為將組合物的各組份按比例加入熔融捏和器中攪拌捏和1.5-2小時，熔融捏和溫度為150-160℃，然后將熔融物料倒置于聚酰亞胺薄膜上冷卻，冷卻后的固體物料經(jīng)粉碎成小塊得組合物產(chǎn)品。
按照本發(fā)明實施制備的石油樹脂組合物售價為380元/千克左右，而氯化聯(lián)苯二酚組合石蠟售價為500元/千克。它們的各自性能指標如下表所示

從上表可以看出本發(fā)明產(chǎn)品與現(xiàn)有技術產(chǎn)品比較有許多優(yōu)點在粘接鈦一鈦合金的剪切強度接近的情況下，本發(fā)明產(chǎn)品熔點低，應用時耗能小，分解溫度高，熱穩(wěn)定性好，熔融粘度低，流動性好，施工方便，且成型收縮率接近已有技術產(chǎn)品，盡管邵氏硬度稍低，但也滿足應用要求。本發(fā)明還有一大優(yōu)點是去除殘面物只需石油、庚烷類無毒熔劑，而現(xiàn)有技術使用了有毒溶劑氯代烴。本發(fā)明克服了氯化聯(lián)苯二酚組合物因操作不當，溫度失控導致氯化聯(lián)苯分解，腐蝕設備和危害環(huán)境的缺點。
具體實施方案為了更好地實施本發(fā)明，特舉出如下實施例加以說明，但不是對本發(fā)明的限定。
實施例1將39克EVA400/28，650克C5石油樹脂，351克粉沫狀重質(zhì)碳酸鈣，10.4克抗氧劑Irganox1010，10.4克三氧化二鉻和9.0克酞菁綠加入捏和器中於155℃熔融捏和1.5小時，然后倒置於聚酰亞胺薄膜上冷卻，粉碎成小塊制成石油樹脂組合物，該組合物具有熔點60-62℃，相對密度1.20，成型收縮率0.29％，剪切強度(鈦一鈦合金)4.33Mpa，熔融粘度(125℃)800Mpa·S。
實施例2除了EVA400/28為23.5克，C5石油樹脂556克，粉沫狀碳酸鈣278克，抗氧劑Irganox1010 9.0克，以及於155℃熔融捏和2小時外，其余組份配比和操作步驟均同實施例1，結果制得的石油樹脂組合物具有熔點59-62℃，相對密度1.20，成型收縮率0.33％，剪切強度(鈦一鈦合金)4.30Mpa，熔融粘度(125℃)800Mpa·S。
實施例3除了EVA為42克，石油樹脂738克，粉沫狀碳酸鈣364克，以及於160℃熔融捏和2小時外，其余組份配比和操作步驟均同實施例1，結果制得的石油樹脂組合物具有熔點61-62℃，相對密度1.20，成型收縮率0.29％，剪切強度(鈦一鈦合金)4.33Mpa，熔融粘度(125℃)800Mpa·S。
權利要求
1.一種定位緊固渦輪葉片的組合物組成包括乙烯醋酸乙烯共聚物 2-4重量％，石油樹脂 50-70 重量％，粉沫狀碳酸鈣 25-35 重量％，抗氧劑0.8-1 重量％，顏料 1.4-2.2重量％。
2.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于所述的乙烯醋酸乙烯共聚物是EVA400/28。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于所述的石油樹脂是C5石油樹脂。
4.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于所述的粉沫狀碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣。
5.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于所述的抗氧劑是4-[亞甲基-3-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯基]甲烷。
6.根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于所述的顏料的組成是三氧化二鉻0.8-1.2重量％，酞菁綠0.6-1.0重量％。
7.一種定位、緊固渦輪葉片的組合物的制備方法，其特征在于組合物的各組份按比例加入熔融捏和器中攪拌捏和1.5-2小時，熔融捏和溫度為150-160℃，然后將熔融物料倒置于聚酰亞胺薄膜上冷卻，冷卻后的固體物料經(jīng)粉碎成小塊得組合物產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機加工用的定位，緊固渦輪葉片的組合物及其制備方法。該組合物的組成包括乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)2－4重量％，石油樹脂50－70重量％，粉末狀碳酸鈣25－35重量％，抗氧劑(Irganox1010)0.8－1重量％，三氧化二鉻0.8－1.2重量％酞菁綠0.6－1.0重量％。組合物各組份按比例加入熔融捏和器中攪拌捏和1.5－2小時，捏和溫度為150－160℃，然后將熔融物料倒置于聚酰亞胺薄膜上冷卻，物體經(jīng)粉碎成小塊得組合物產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本較低，加熱不放出有害氣體等特點。
文檔編號C08L23/00GK1390881SQ0211132
公開日2003年1月15日 申請日期2002年4月10日 優(yōu)先權日2002年4月10日
發(fā)明者陳宏章, 吳建華, 何平 申請人:上海市合成樹脂研究所