葉綠素金屬鹽加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于葉綠素金屬鹽生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種葉綠素金屬鹽加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置。以葉綠素為原料經(jīng)過溶糊、皂化、金屬化、酸化、成鹽等步驟制得葉綠素金屬鹽，其中包括多次分離除去雜質(zhì)，得到的葉綠素金屬鹽中雜質(zhì)含量少。
【專利說明】 葉綠素金屬鹽加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于葉綠素金屬鹽生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種葉綠素金屬鹽加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]葉綠素金屬鈉鹽是以葉綠素為底物經(jīng)過精細加工而成的天然色素，是聯(lián)合國糧農(nóng)組織、世界衛(wèi)生組織和我國食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)委員會批準(zhǔn)使用的一種天然食用色素。葉綠素廣泛存在于一切綠色植物中，葉綠素金屬鈉鹽和葉綠素相比不僅具有天然綠色植物的色調(diào)、著色力強，而且其穩(wěn)定性較好，此外，葉綠素金屬鈉鹽以其本身特有的結(jié)構(gòu)特點和衍生物中所鰲合的營養(yǎng)元素，在對需要著色和改善或保持天然綠色的食品著色、提高食品本身使用價值上具有得天獨厚的優(yōu)勢。不僅如此，葉綠素金屬鈉鹽已成為國際上抗基因毒類的熱門藥物，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，葉綠色金屬鈉鹽還被用于牙膏及化妝品等日用化工行業(yè)進行著色。
[0003]現(xiàn)有用來加工葉綠素金屬鹽的設(shè)備比較簡陋且能耗高，其制得的葉綠素金屬鹽雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品收率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種葉綠素金屬鹽加工設(shè)備，以解決用現(xiàn)有設(shè)備加工得到的葉綠素金屬鹽中雜質(zhì)含量高的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]葉綠素金屬鹽加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置，
[0007]所述葉綠素溶糊裝置包括搪玻璃溶糊反應(yīng)罐，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐連接溶糊分離罐，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的頂部設(shè)有吸料管道和酒精管道，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的頂部還連接有真空泵，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第一加熱裝置，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐上還設(shè)有第一攪拌裝置；
[0008]所述葉綠素皂化裝置包括與所述溶糊分離罐連接的搪玻璃皂化反應(yīng)罐，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐連接皂化液分離罐，所述皂化液分離罐連接皂化液暫存罐，所述溶糊分離罐與搪玻璃皂化反應(yīng)罐之間設(shè)有一用來分離酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暫存罐，所述皂化液分離罐與皂化液暫存罐之間設(shè)有一用來分離汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暫存罐，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有液堿管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第二加熱裝置，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐上還設(shè)有第二攪拌裝置；
[0009]所述葉綠素金屬化裝置包括與所述皂化液暫存罐連接搪玻璃金屬化反應(yīng)罐，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐連接金屬化分離罐，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有上設(shè)有金屬鹽管道，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第三加熱裝置，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐上還設(shè)有第三攪拌裝置；
[0010]所述葉綠素酸化裝置包括與所述金屬化分離罐連接的搪玻璃酸化反應(yīng)罐，所述金屬化分離罐與搪玻璃酸化反應(yīng)罐之間設(shè)有一用來分離雜質(zhì)的第三分支，所述第三分支包括雜質(zhì)暫存罐，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有加酸管道，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第四加熱裝置，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐上還設(shè)有第四攪拌裝置；
[0011]所述葉綠素成鹽裝置包括與所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐連接的搪玻璃成鹽反應(yīng)罐，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐上設(shè)有液堿管道，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第五加熱裝置，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐上還設(shè)有第五攪拌裝置；
[0012]所述葉綠素金屬鹽干燥裝置包括與所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐連接的高速離心噴霧干燥機。
[0013]作為一種改進，所述皂化液分離罐與所述皂化液暫存罐、汽油暫存罐之間的連接管道上設(shè)有管道視鏡。
[0014]作為一種改進，所述管道視鏡包括設(shè)置于第一法蘭與第二法蘭之間的玻璃管，所述第一法蘭與第二法蘭通過雙頭螺栓將所述第一法蘭、第二法蘭和玻璃管緊固在一起。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0016]由于葉綠素金屬鹽加工設(shè)備包括依次設(shè)置的葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置，葉綠素溶糊裝置內(nèi)糊狀的葉綠素溶解在酒精中，分離時雜質(zhì)隨酒精除去，葉綠素皂化裝置內(nèi)葉綠素發(fā)生皂化反應(yīng)，分離時雜質(zhì)隨汽油除去，葉綠素金屬化裝置內(nèi)葉綠素皂化液與金屬鹽反應(yīng)生成葉綠素金屬化液，分離時除去雜質(zhì)，葉綠素酸化裝置內(nèi)葉綠素金屬化液與酸反應(yīng)生成葉綠素金屬酸，葉綠素成鹽裝置內(nèi)葉綠素金屬酸與堿液反應(yīng)生成葉綠素金屬鹽，得到的葉綠素金屬鹽含雜質(zhì)較少，產(chǎn)品收率高，最后經(jīng)過葉綠素金屬鹽干燥裝置干燥，方便分裝與運輸。
[0017]由于皂化液分離罐與汽油暫存罐、皂化液暫存罐之間的連接管道上設(shè)有管道視鏡，通過管道視鏡可以觀察液體的流動情況，準(zhǔn)確控制皂化液與廢汽油的分離，減少雜質(zhì)含量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、搪玻璃溶糊反應(yīng)罐，2、溶糊分離罐，3、吸料管道，4、酒精管道，5、真空泵，
6、第一加熱裝置，7、第一攪拌裝置，8、搪玻璃皂化反應(yīng)罐，9、皂化液分離罐，10、皂化液暫存罐，11、酒精暫存罐，12、汽油暫存罐，13、液堿管道，14、汽油管道，15、酒精管道，16、第二加熱裝置，17、第二攪拌裝置，18、搪玻璃金屬化反應(yīng)罐，19、金屬化分離罐，20、金屬鹽管道，21、第三加熱裝置，22、第三攪拌裝置，23、搪玻璃酸化反應(yīng)罐，24、雜質(zhì)暫存罐，25、加酸管道，26、第四加熱裝置，27、第四攪拌裝置，28、搪玻璃成鹽反應(yīng)罐，29、液堿管道，30、第五加熱裝置，31、第五攪拌裝置，32、高速離心噴霧干燥機，33、管道視鏡，331、第一法蘭，332、第二法蘭，333、玻璃管。
【具體實施方式】[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]圖1是本實用新型提供的葉綠素金屬鹽加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實用新型相關(guān)的部分。
[0022]本實用新型提供的葉綠素金屬鹽加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置，
[0023]葉綠素溶糊裝置包括搪玻璃溶糊反應(yīng)罐I，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐I連接溶糊分離罐2，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐I的頂部設(shè)有吸料管道3和酒精管道4，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐I的頂部還連接有真空泵5，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐I的內(nèi)部設(shè)有第一加熱裝置6，搪玻璃溶糊反應(yīng)罐I上還設(shè)有第一攪拌裝置7 ；
[0024]葉綠素皂化裝置包括與溶糊分離罐2連接的搪玻璃皂化反應(yīng)罐8，搪玻璃皂化反應(yīng)罐8連接皂化液分離罐9，皂化液分離罐9連接皂化液暫存罐10，溶糊分離罐2與搪玻璃皂化反應(yīng)罐8之間設(shè)有一用來分離酒精的第一分支，第一分支包括酒精暫存罐11，皂化液分離罐9與皂化液暫存罐10之間設(shè)有一用來分離汽油的第二分支，第二分支包括汽油暫存罐12，搪玻璃皂化反應(yīng)罐8的頂部設(shè)有液堿管道13、汽油管道14和酒精管道15，搪玻璃皂化反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第二加熱裝置16，搪玻璃皂化反應(yīng)罐上還設(shè)有第二攪拌裝置17 ；
[0025]葉綠素金屬化裝置包括與皂化液暫存罐10連接搪玻璃金屬化反應(yīng)罐18，搪玻璃金屬化反應(yīng)罐18連接金屬化分離罐19，搪玻璃金屬化反應(yīng)罐18的頂部設(shè)有上設(shè)有金屬鹽管道20，搪玻璃金屬化反應(yīng)罐18內(nèi)設(shè)有第三加熱裝置21，搪玻璃金屬化反應(yīng)罐18上還設(shè)有第三攪拌裝置22 ；
[0026]葉綠素酸化裝置包括與金屬化分離罐19連接的搪玻璃酸化反應(yīng)罐23，金屬化分離罐19與搪玻璃酸化反應(yīng)罐23之間設(shè)有一用來分離雜質(zhì)的第三分支，第三分支包括雜質(zhì)暫存罐24，搪玻璃酸化反應(yīng)罐23的頂部設(shè)有加酸管道25，搪玻璃酸化反應(yīng)罐23的內(nèi)部設(shè)有第四加熱裝置26，搪玻璃酸化反應(yīng)罐23上還設(shè)有第四攪拌裝置27 ；
[0027]葉綠素成鹽裝置包括與搪玻璃酸化反應(yīng)罐23連接的搪玻璃成鹽反應(yīng)罐28，搪玻璃成鹽反應(yīng)罐28上設(shè)有液堿管道29，搪玻璃成鹽反應(yīng)罐28的內(nèi)部設(shè)有第五加熱裝置30，搪玻璃成鹽反應(yīng)罐28上還設(shè)有第五攪拌裝置31 ；
[0028]葉綠素金屬鹽干燥裝置包括與搪玻璃成鹽反應(yīng)罐28連接的高速離心噴霧干燥機32。
[0029]皂化液分離罐9與皂化液暫存罐10、汽油暫存罐12之間的連接管道上設(shè)有管道視鏡33，管道視鏡33包括設(shè)置于第一法蘭331與第二法蘭332之間的玻璃管333，第一法蘭331與第二法蘭332通過雙頭螺栓將第一法蘭331、第二法蘭332和玻璃管333緊固在一起，通過管道視鏡33可以觀察液體的流動情況，準(zhǔn)確控制皂化液與廢汽油的分離，減少雜質(zhì)含量。
[0030]第一加熱裝置6、第二加熱裝置16、第三加熱裝置21、第四加熱裝置26和第五加熱裝置30均包括設(shè)置在反應(yīng)罐內(nèi)的盤管，盤管連接蒸汽管道，采用盤管加熱，反應(yīng)罐內(nèi)受熱更加均勻。[0031]第一攪拌裝置7、第二攪拌裝置17、第三攪拌裝置22、第四攪拌裝置27和第五攪拌裝置31均包括設(shè)置在反應(yīng)罐外的攪拌電機，攪拌電機驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸上安裝有若干攪拌葉片，在攪拌軸的軸向上，若干攪拌葉片沿攪拌軸的圓周呈螺旋狀安裝，攪拌軸轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，攪拌效果更好，攪拌裝置可以加快反應(yīng)罐內(nèi)的反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率。
[0032]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.葉綠素金屬鹽加工設(shè)備，其特征在于，包括依次設(shè)置的葉綠素溶糊裝置、葉綠素皂化裝置、葉綠素金屬化裝置、葉綠素酸化裝置、葉綠素成鹽裝置和葉綠素金屬鹽干燥裝置， 所述葉綠素溶糊裝置包括搪玻璃溶糊反應(yīng)罐，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐連接溶糊分離罐，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的頂部設(shè)有吸料管道和酒精管道，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的頂部還連接有真空泵，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第一加熱裝置，所述搪玻璃溶糊反應(yīng)罐上還設(shè)有第一攪拌裝置； 所述葉綠素皂化裝置包括與所述溶糊分離罐連接的搪玻璃皂化反應(yīng)罐，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐連接皂化液分離罐，所述皂化液分離罐連接皂化液暫存罐，所述溶糊分離罐與搪玻璃皂化反應(yīng)罐之間設(shè)有一用來分離酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暫存罐，所述皂化液分離罐與皂化液暫存罐之間設(shè)有一用來分離汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暫存罐，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有液堿管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第二加熱裝置，所述搪玻璃皂化反應(yīng)罐上還設(shè)有第二攪拌裝置； 所述葉綠素金屬化裝置包括與所述皂化液暫存罐連接搪玻璃金屬化反應(yīng)罐，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐連接金屬化分離罐，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有上設(shè)有金屬鹽管道，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有第三加熱裝置，所述搪玻璃金屬化反應(yīng)罐上還設(shè)有第三攪拌裝置； 所述葉綠素酸化裝置包括與所述金屬化分離罐連接的搪玻璃酸化反應(yīng)罐，所述金屬化分離罐與搪玻璃酸化反應(yīng)罐之間設(shè)有一用來分離雜質(zhì)的第三分支，所述第三分支包括雜質(zhì)暫存罐，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐的頂部設(shè)有加酸管道，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第四加熱裝置，所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐上還設(shè)有第四攪拌裝置； 所述葉綠素成鹽裝置包括與所述搪玻璃酸化反應(yīng)罐連接的搪玻璃成鹽反應(yīng)罐，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐上設(shè)有液堿管道，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)有第五加熱裝置，所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐上還設(shè)有第五攪拌裝置; 所述葉綠素金屬鹽干燥裝置包括與所述搪玻璃成鹽反應(yīng)罐連接的高速離心噴霧干燥機。
2.如權(quán)利要求1所述的葉綠素金屬鹽加工設(shè)備，其特征在于，所述皂化液分離罐與所述皂化液暫存罐、汽油暫存罐之間的連接管道上設(shè)有管道視鏡。
3.如權(quán)利要求2所述的葉綠素金屬鹽加工設(shè)備，其特征在于，所述管道視鏡包括設(shè)置于第一法蘭與第二法蘭之間的玻璃管，所述第一法蘭與第二法蘭通過雙頭螺栓將所述第一法蘭、第二法蘭和玻璃管緊固在一起。
【文檔編號】C07D487/22GK203582769SQ201320802280
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】張云健, 王大鵬, 張世果 申請人:濰坊瀚星葉綠素有限公司