專利名稱：一種組合型生產(chǎn)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于異庚烷和正庚烷生產(chǎn)工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合型生產(chǎn)塔 。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有戊烷發(fā)泡劑的生產(chǎn)中，120#溶劑油的組成主要為C6、C7，其沸點均高于戊烷；同時，120#溶劑油內(nèi)的異購體和烯烴、芳烴含量很多，因此組成復(fù)雜不易分離；所以，由于上述原因的存在，再加上生產(chǎn)塔內(nèi)的溫度不均勻，以及塔底溫度不足等原因，導(dǎo)致現(xiàn)有的生產(chǎn)塔無法直接對120#溶劑油原料進行直接處理，使得了產(chǎn)能不足，無法滿足更高的生產(chǎn)要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠利用120#溶劑油原料進行直接生產(chǎn)的組合型生產(chǎn)塔。本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):一種組合型生產(chǎn)塔，包括依次相連的一號塔、二號塔、三號塔和四號塔。所述一號塔的主體上對稱設(shè)有三組進料口 ；所述二號塔的主體上對稱設(shè)有五組進料口 ；所述三號塔的主體上對稱設(shè)有六組進料口 ；所述四號塔的主體上對稱設(shè)有六組進料口。每個進料口均對應(yīng)生產(chǎn)塔內(nèi)部相應(yīng)的填料段。其中，所述的一號塔的塔底與二號塔上由上至下的第二個進料口相連；二號塔的塔底與三號塔上由上至下的第四個進料口相連；三號塔的的塔頂與四號塔上由上至下的第四個進料口相連。所述一號塔的塔頂處設(shè)有輕組分脫去器。所述二號塔的塔頂處設(shè)有異庚烷分離器。所述三號塔的塔底處設(shè)有重組分脫去器。所述四號塔的塔頂處設(shè)有異庚烷回收器。所述四號塔的塔底處設(shè)有正庚烷分離器。另外，一號塔、二號塔、三號塔和四號塔的塔底處均設(shè)有一再沸器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型合理利用了現(xiàn)有裝置，在不增加過多的額外設(shè)備，不花費過量的資源的情況下，通過改變連接關(guān)系以及增加相應(yīng)部件，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)能力不足的缺陷，增加了生產(chǎn)塔的利用率，拓展了產(chǎn)能，有利于生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品品質(zhì)的提升，具備較佳的實用性。

下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述:[0017]圖1所示為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示為可作為本實用新型較佳實施例的一種組合型生產(chǎn)塔，包括依次相連的一號塔1、二號塔2、三號塔3和四號塔4。所述一號塔I的主體上對稱設(shè)有三組進料口 10 ;所述二號塔2的主體上對稱設(shè)有五組進料口 10 ;所述三號塔3的主體上對稱設(shè)有六組進料口 10 ;所述四號塔4的主體上對稱設(shè)有六組進料口 10。每個進料口 10均對應(yīng)生產(chǎn)塔內(nèi)部相應(yīng)的填料段。其中，一號塔I的塔底與二號塔2上由上至下的第二個進料口 10相連；二號塔2的塔底與三號塔3上由上至下的第四個進料口 10相連；三號塔3的的塔頂與四號塔4上由上至下的第四個進料口 10相連。生產(chǎn)中，通過一號塔I上由上至下的第三個進料口 10輸入120#溶劑油原料，并通過上述四組塔的配合生產(chǎn)，得到合格的異庚烷和正庚烷產(chǎn)品。具體的，所述一號塔I的塔頂處設(shè)有輕組分脫去器5 ;輕組分脫去器5用于脫去C6及以下的輕組分，原料中剩余部分則通過一號塔I塔底輸送至二號塔2上由上至下的第二個進料口 10。所述二號塔2的塔頂處設(shè)有異庚烷分離器6 ;異庚烷分離器6用于頂出合格的異庚烷產(chǎn)品，剩余部分通過二號塔2的塔底輸送至三號塔3上由上至下的第四個進料口 10。所述三號塔3的塔底處設(shè)有重組分脫去器7 ;重組分脫去器7用于脫去CS及以上的重組分，再將剩余的材料則通過三號塔3的塔頂輸送至四號塔4上由上至下的第四個進料口 10。所述四號塔4的塔頂處設(shè)有異庚烷回收器8 ;且四號塔4的塔底處設(shè)有正庚烷分離器9。其中，異庚烷回收器8用于回收生產(chǎn)所殘留的異庚烷，以進行重復(fù)回收及使用；正庚燒分離器9用于輸出合格的正庚燒產(chǎn)品。另外，一號塔1、二號塔2、三號塔3和四號塔4的塔底處均設(shè)有一再沸器11。再沸器11能夠通過提高蒸汽壓力來提升生產(chǎn)塔內(nèi)的溫度，有助于直接進行120#溶劑油的處理。其中，一號塔I的操作溫度以上段93.8°C、下段129.6°C，操作壓力以0.12 MPa為佳；二號塔2的操作溫度以上段114.5°C、下段135.5°C，操作壓力以0.1 MPa為佳；三號塔3的操作溫度以上段116.1°C、下段141.8°C，操作壓力以0.07 MPa為佳；四號塔4的操作溫度以上段107.8°C、下段121.9°C，操作壓力以0.06為佳。在實際應(yīng)用中，四組生產(chǎn)塔之間的連接關(guān)系可根據(jù)具體需要進行變動，以滿足不同需求。本實用新型能夠能適應(yīng)多種工況下的生產(chǎn)，通過本實用新型的生產(chǎn)，可以有效的提高并保障異庚烷和正庚烷產(chǎn)品的各項生產(chǎn)指標。
權(quán)利要求1.一種組合型生產(chǎn)塔，其特征在于包括依次相連的一號塔(I)、二號塔(2)、三號塔(3)和四號塔(4)，其中，所述一號塔(I)的主體上對稱設(shè)有三組進料口(10);所述二號塔(2)的主體上對稱設(shè)有五組進料口(10);所述三號塔(3)的主體上對稱設(shè)有六組進料口(10);所述四號塔(4)的主體上對稱設(shè)有六組進料口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型生產(chǎn)塔，其特征在于所述的一號塔(I)的塔底與二號塔(2)上由上至下的第二個進料口(10)相連；二號塔(2)的塔底與三號塔(3)上由上至下的第四個進料口(10)相連；三號塔(3)的的塔頂與四號塔(4)上由上至下的第四個進料口(10)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型生產(chǎn)塔，其特征在于所述的一號塔(I)的塔頂處設(shè)有輕組分脫去器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型生產(chǎn)塔，其特征在于所述的二號塔(2)的塔頂處設(shè)有異庚燒分離器(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型生產(chǎn)塔，其特征在于所述的三號塔(3)的塔底處設(shè)有重組分脫去器(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型生產(chǎn)塔，其特征在于所述的四號塔(4)的塔頂處設(shè)有異庚烷回收器(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型生產(chǎn)塔，其特征在于所述的四號塔(4)的塔底處設(shè)有正庚烷分離器(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合型生產(chǎn)塔，其特征在于所述的一號塔(I)、二號塔(2)、三號塔(3)和四號塔(4)的塔底處均設(shè)有一再沸器(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種組合型生產(chǎn)塔，包括依次相連的一號塔、二號塔、三號塔和四號塔。本實用新型合理利用了現(xiàn)有裝置，在不增加過多的額外設(shè)備，不花費過量的資源的情況下，通過改變連接關(guān)系以及增加相應(yīng)部件，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)能力不足的缺陷，拓展了產(chǎn)能，有利于生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品品質(zhì)的提升，具備較佳的實用性。
文檔編號C07C7/04GK203033914SQ201320033799
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者唐征宇 申請人:珠海長煉石化設(shè)備有限公司