專利名稱：一種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到ー種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
以天然植物油脂為原料生產(chǎn)的單硬脂酸甘油酯(以下簡稱單甘酷)，再經(jīng)過分子蒸餾技術(shù)提純有效成分達(dá)到90 %以上，又稱為分子蒸餾單硬脂酸甘油酷，是應(yīng)用最廣泛的食品添加剤，安全用于食品、醫(yī)藥、塑料等的生產(chǎn)加工中，占市場(chǎng)乳化劑用量的一半以上。分子蒸餾單甘酯中，具有乳化作用的單硬脂酸甘油酯含量更高，剔除了削減效率的雜質(zhì)，所以乳化能力比粗酯提高了 3-4倍，添加0. 05-2%—般就能達(dá)到食品等產(chǎn)品加工需要，具有顏色潔白，無嗅，性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。分子蒸餾單硬脂酸甘油酯(以下簡稱單甘酯)在經(jīng)過ニ級(jí)蒸發(fā)器分離后進(jìn)入第三 級(jí)蒸餾過程，因?yàn)閿嚢杵鞲咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)，物料從攪拌器分配盤通過離心カ被均勻甩至蒸發(fā)面的時(shí)候，因?yàn)殡x心力賦予物料的動(dòng)能在物料達(dá)到蒸發(fā)面時(shí)尚處于ー個(gè)峰值，如此的動(dòng)能會(huì)造成物料在接觸到蒸發(fā)面時(shí)發(fā)生飛濺的現(xiàn)象，在攪拌器刮膜器尚未將其變成均勻的液膜附著于蒸發(fā)器表面時(shí)，物料會(huì)飛濺至蒸發(fā)器的內(nèi)置冷凝列管上，通過列管回流，返回至粗酯生產(chǎn)線。大概7-10%物料從第三級(jí)被被動(dòng)的分離出來，導(dǎo)致最終進(jìn)入第四級(jí)的物料減少。在目前通常單甘酯生產(chǎn)企業(yè)的預(yù)防措施是降低蒸餾線進(jìn)料速度，減慢蒸發(fā)器攪拌器轉(zhuǎn)速，這樣的措施導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本提高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了避免第三級(jí)蒸餾過程中出現(xiàn)這些問題，本實(shí)用新型從蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)處著手改進(jìn)，本實(shí)用新型提供了ー種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子，它包括分配器、刮板槽、加強(qiáng)筋、底盤，分配器位于蒸發(fā)器內(nèi)轉(zhuǎn)子的上部，底盤位于蒸發(fā)器內(nèi)轉(zhuǎn)子的底部，刮板槽設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)，加強(qiáng)筋位于分配器與底盤之間，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，它還包括擋流板，擋流板設(shè)置在相鄰的加強(qiáng)筋之間，擋流板與擋流板之間間距為l_3cm。優(yōu)選地，所述的擋流板與擋流板之間間距為2cm。通過在蒸發(fā)器上增加擋流板(不銹鋼擋板)，將飛濺出來的物料重新通過攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)所賦予的離心カ甩回至蒸發(fā)面，并被刮成液膜解決該飛濺問題。因?yàn)閷儆诙畏峙湮锪?，量不大，所以在甩回蒸發(fā)面后，因?yàn)橐旱屋^小，一次就會(huì)附著在蒸發(fā)面，不存在二次飛濺問題。與此同時(shí)，另外設(shè)置的變頻器可以起到蒸發(fā)器系統(tǒng)外二次調(diào)整作用，生產(chǎn)過程中根據(jù)第三級(jí)蒸發(fā)器回流物料流量大小來靈活控制攪拌器的轉(zhuǎn)速。這樣可以促使從源頭上徹底解決系統(tǒng)存在的飛濺造成物料回流的損失，最終提高投入產(chǎn)出率，降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型ー種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中，I為分配器，2為刮板槽，3為加強(qiáng)筋，4為底盤，5為擋流板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例進(jìn)ー步描述本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不僅僅限于以下實(shí)施例。在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)或者在不脫離本實(shí)用新型的內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型所述的ー種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子進(jìn)行成比例縮小或擴(kuò)大、適當(dāng)改進(jìn)、替換組成部件的結(jié)構(gòu)和/或組成部件之間的連接關(guān)系，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本實(shí)用新型范圍之內(nèi)。本實(shí)施例的ー種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子，它包括分配器
I、刮板槽2、加強(qiáng)筋3、底盤4，分配器I位于蒸發(fā)器內(nèi)轉(zhuǎn)子的上部，底盤4位于蒸發(fā)器內(nèi)轉(zhuǎn)子的底部，刮板槽2設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)，加強(qiáng)筋3位于分配器I與底盤4之間，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，它還包括擋流板5，擋流板設(shè)置在相鄰的加強(qiáng)筋3之間，擋流板與擋流板之間間距為2cm。通過在蒸發(fā)器攪拌器上增加擋流板(不銹鋼擋板)，將飛濺出來的物料重新通過攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)所賦予的離心カ甩回至蒸發(fā)面，并被刮成液膜解決該飛濺問題。因?yàn)閷儆诙畏峙湮锪希坎淮?，所以在甩回蒸發(fā)面后，因?yàn)橐旱屋^小，一次就會(huì)附著在蒸發(fā)面，不存在ニ 次飛濺問題。與此同時(shí)，另外設(shè)置的變頻器可以起到蒸發(fā)器系統(tǒng)外二次調(diào)整作用，生產(chǎn)過程中根據(jù)第三級(jí)蒸發(fā)器回流物料流量大小來靈活控制攪拌器的轉(zhuǎn)速。這樣可以促使從源頭上徹底解決系統(tǒng)存在的飛濺造成物料回流的損失，最終提高投入產(chǎn)出率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.ー種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子，它包括分配器、刮板槽、加強(qiáng)筋、底盤，分配器位于蒸發(fā)器內(nèi)轉(zhuǎn)子的上部，底盤位于蒸發(fā)器內(nèi)轉(zhuǎn)子的底部，刮板槽設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外側(cè)，加強(qiáng)筋位于分配器與底盤之間，其特征在于，它還包括擋流板，擋流板設(shè)置在相鄰的加強(qiáng)筋之間，擋流板與擋流板之間間距為l_3cm。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述的擋流板與擋流板之間間距為2cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子，屬于單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。為了避免第三級(jí)蒸餾過程中出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，本實(shí)用新型從蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)著手改進(jìn)，提供了一種分子蒸餾單硬脂酸甘油酯生產(chǎn)用蒸發(fā)器的內(nèi)轉(zhuǎn)子，它通過設(shè)置擋流板，可以將飛濺出來的物料重新通過攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)所賦予的離心力甩回至蒸發(fā)面，并被刮成液膜解決飛濺問題。
文檔編號(hào)C07C69/30GK202398129SQ201220015228
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者嚴(yán)春, 徐懷義 申請(qǐng)人:廣州嘉德樂生化科技有限公司