專利名稱：從乙烯三聚產(chǎn)物中分離精制1－已烯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從乙烯三聚產(chǎn)物中分離精制1-己烯的方法。
背景技術(shù)：
線性α-烯烴、特別是1-己烯主要用作生產(chǎn)高密度聚乙烯(HDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂的共聚單體。該共聚單體用線性α-烯烴在聚合物內(nèi)產(chǎn)生短碳鏈分枝來防止聚合物鏈緊密地聚在一起，因此就降低了產(chǎn)品的密度，共聚單體濃度越高則樹脂的密度越低。此外，共聚單體用α-烯烴還可改變該聚合物的加工及機(jī)械特性，共聚單體的碳鏈長度也會影響這些特性。
目前，已知的高選擇性制備1-己烯的工藝還不多，有代表性的工藝有三大類第一類為煤化工法制備1-己烯，其特點是原料成本較低，但裝置投資較高；第二類為乙烯齊聚法，其特點是產(chǎn)物為包括從碳四到碳十的一系列烯烴，選擇性較差；近年來，隨著催化技術(shù)的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)采用乙烯三聚法制備1-己烯，具有較好的選擇性和收率。這三類技術(shù)相比較，以乙烯三聚法制備1-己烯原料來源豐富，裝置投資最小，也更適合我國的國情。
乙烯三聚法的反應(yīng)過程為在高選擇性多元催化劑的作用下，乙烯在烴類溶劑中于一定的溫度和壓力下三聚反應(yīng)，得到1-己烯，反應(yīng)產(chǎn)物組成除了1-己烯外，還包括未反應(yīng)的乙烯、反應(yīng)使用的溶劑、分子中碳數(shù)通常為8到100的烴類反應(yīng)副產(chǎn)物，以及殘余催化劑。
對于絕大多數(shù)的化工裝置，能耗和投資最大的部分都是裝置的分離精制部分，所以，通過開發(fā)先進(jìn)的分離精制工藝，可以有效的減少投資，降低成本，增加技術(shù)的競爭力。在EP 168105和EP 168106中提出了乙烯三聚法制1-己烯的產(chǎn)品分離精制工藝，其反應(yīng)的溶劑為環(huán)己烷，采用三塔分離的工藝路線。采用環(huán)己烷為溶劑，由于其沸點與1-己烯接近，所以與1-己烯分離的難度較大，能耗較高。在JP 8-283330和JP 8-283332中提出了用庚烷為溶劑，逐塔串聯(lián)的分離工藝，由于庚烷與1-己烯的沸點相差較遠(yuǎn)，與環(huán)己烷相比，更容易分離；該但是該分離工藝為十分常規(guī)的逐塔分離工藝，設(shè)備臺數(shù)較多，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種改進(jìn)的由乙烯三聚產(chǎn)物中精制1-己烯的方法，它采用兩個串聯(lián)的精餾塔完成1-己烯的精制，在流程中采用了一個側(cè)線出料塔，將脫重和脫輕的功能集中到一個精餾塔上實現(xiàn)，降低生產(chǎn)成本和裝置的投資。同時高效率回收未反應(yīng)的乙烯和溶劑，使反應(yīng)原料得到充分的利用。
本發(fā)明分離精制1-己烯的工藝過程為來自乙烯三聚反應(yīng)的反應(yīng)液經(jīng)進(jìn)料管線(1)進(jìn)入第一精餾塔即脫重脫輕塔(2)，反應(yīng)液主要包括未反應(yīng)的乙烯、1-己烯、三聚反應(yīng)使用的溶劑以及包括C8以上通常為C8-C100的烯烴及分子量通常為5,000到5,000,000的聚乙烯的重組份副產(chǎn)物及殘余催化劑，一般來說，其中乙烯含量為1～15％重量、1-己烯含量為15～40％重量、溶劑含量為40～80％重量、重組份副產(chǎn)物及殘余催化劑含量為1～20％重量，溫度一般為50℃到140℃，壓力一般為4.0-6.0MPa(本申請中壓力都為絕壓)；經(jīng)過脫重脫輕塔的分離，未反應(yīng)的乙烯由塔頂出料管線(3)排出，非必須地回反應(yīng)器循環(huán)使用，C8以上的重組份及殘余催化劑由塔底出料管線(4)排出，1-己烯和溶劑的混合物由脫重脫輕塔的進(jìn)料口以下的氣相側(cè)線(5)排出，脫重脫輕塔的側(cè)線產(chǎn)物進(jìn)入第二精餾塔即精制塔(6)；繼續(xù)進(jìn)行分離精制，產(chǎn)品1-己烯由塔頂出料管線(7)排出，溶劑由塔底出料管線(8)排出，非必須地回反應(yīng)器循環(huán)使用。
本發(fā)明所述的脫重脫輕塔(2)其塔板數(shù)優(yōu)選為20到60之間，塔內(nèi)件可以采用例如篩板、浮閥以及其他形式的塔板，根據(jù)物料的性質(zhì)，優(yōu)選使用篩板。乙烯三聚產(chǎn)生的反應(yīng)液由塔的中部進(jìn)料，其范圍為(塔的板數(shù))*1/3到(塔的板數(shù))*2/3的范圍之間(本申請中塔板數(shù)編號為從上往下數(shù)的編號)；出料口在塔的進(jìn)料口以下氣相采出，其范圍優(yōu)選為進(jìn)料板以下1到(塔的板數(shù))/3塊塔板之間，更優(yōu)選為進(jìn)料板以下(塔的板數(shù))/5到3*(塔的板數(shù))/5之間塊板氣相采出，其出料口溫度為100℃到200℃；脫重脫輕塔的操作壓力的塔頂壓力優(yōu)選控制在0.1到2.5Mpa之間，塔頂與塔底的壓差優(yōu)選為0.02Mpa到0.1Mpa之間，其中塔頂壓力在0.3到1.0Mpa之間，效果較好。塔頂溫度為優(yōu)選40℃到150℃，塔底溫度優(yōu)選為100℃到300℃，回流比優(yōu)選在0.5到10之間。
本發(fā)明所述的精制塔(6)的理論塔板數(shù)為優(yōu)選20到60之間，塔內(nèi)件可以采用塔板或填料，在塔徑小于800毫米的情況下，可采用填料塔的形式，如散裝填料或規(guī)整填料，優(yōu)選為高效規(guī)整填料，在塔徑大于等于800毫米的情況下，可采用板式塔的形式，如浮閥或篩板。進(jìn)料板的位置在塔的中部，進(jìn)料板的位置在(塔的板數(shù))/2±4的范圍內(nèi)，精制塔(6)的操作壓力的塔頂壓力優(yōu)選控制在0.1Mpa到1.0Mpa之間，塔頂與塔底的壓差優(yōu)選為0.02Mpa到0.1Mpa，操作壓力在0.1到0.2Mpa之間有更好的效果。塔頂溫度優(yōu)選為60℃到100℃，塔底溫度優(yōu)選為90℃到150℃。回流比優(yōu)選在2到15之間，更優(yōu)選為2到10。
本發(fā)明中適用的溶劑，包括鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴或其混合物，包括己烷、甲苯，己烯、庚烷等，其中庚烷為比較理想的溶劑。
本發(fā)明特點在于通過第一精制塔即脫重脫輕塔(2)采用進(jìn)料口以下的氣相側(cè)線出料，使脫重和脫輕在一個塔實現(xiàn)，這樣，用兩個串聯(lián)的精餾塔就可以完成1-己烯的精制，與現(xiàn)有的逐塔串聯(lián)分離精制工藝相比較，減少了一套塔系以及相關(guān)的輔助設(shè)備。這樣，對于年產(chǎn)1萬噸的1-己烯裝置而言，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以減少裝置的建設(shè)投資約200萬元，每年還可以減少能耗成本約100萬元，乙烯的回收率可以達(dá)到99％以上，1-己烯的收率在97％以上，純度在99.9％以上，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1為根據(jù)本發(fā)明從乙烯三聚反應(yīng)產(chǎn)物中分離精制1-己烯的工藝流程圖。
圖2為根據(jù)常規(guī)的流程現(xiàn)有技術(shù)的逐塔分離精制1-己烯的工藝流程圖(見對比例的說明)。
具體實施例方式
下面的實施例僅僅是為了更好地闡明本發(fā)明，但不限制其范圍。
實施例1來自乙烯三聚反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物組成見下表

工藝流程參見附圖1，來自乙烯三聚的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料管線(1)進(jìn)入脫重脫輕塔(2)，進(jìn)料流量700公斤/小時，進(jìn)料溫度為90℃，壓力為0.7Mpa，脫重脫輕塔為篩板塔，塔徑600毫米，塔板數(shù)為40塊，進(jìn)料板為第18板，側(cè)線出料板為第26塊板。操作壓力(塔頂壓力)為0.6Mpa，塔底壓力為0.67Mpa；塔頂溫度110℃，塔底溫度200℃，側(cè)線出料溫度167℃，出料口壓力0.63Mpa，回流比為4。乙烯和少量的1-己烯由塔頂經(jīng)出料管線(3)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用，反應(yīng)副產(chǎn)物和殘余催化劑由塔底經(jīng)出料管線(4)排出。側(cè)線出料經(jīng)管線(5)進(jìn)入精制塔(6)，精制塔(6)為填料塔，塔徑450毫米，采用高效絲網(wǎng)波紋填料，理論板數(shù)為20塊，在理論板為10處進(jìn)料，操作壓力(塔頂壓力)為0.12Mpa，塔底壓力為0.16Mpa，塔頂溫度62℃，塔底溫度117℃，回流比為4；產(chǎn)品1-己烯在塔頂經(jīng)管線(7)采出，溶劑在塔底經(jīng)管線(8)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用。分離效果如下1-己烯純度99.9％1-己烯收率97.6％循環(huán)溶劑純度99.6％ 循環(huán)溶劑回收率99.9％能耗1.3千瓦/公斤1-己烯對比例1來自乙烯三聚反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物組成以及進(jìn)料條件同實施例1

工藝流程參見附圖2，來自乙烯三聚的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料管線(1)進(jìn)入脫輕塔(2)，進(jìn)料流量700公斤/小時，進(jìn)料溫度為90℃，壓力為0.7Mpa，脫輕塔為篩板塔，塔徑600毫米，塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料板為第19板。操作壓力(塔頂壓力)為0.6Mpa，塔底壓力為0.65Mpa；塔頂溫度86℃，塔底溫度165℃，回流比為1。乙烯和少量的1-己烯由塔頂經(jīng)出料管線(3)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用，采出溫度為40℃，壓力為0.6Mpa；1-己烯、庚烷、反應(yīng)副產(chǎn)物和殘余催化劑由塔底經(jīng)出料管線(4)排出，進(jìn)入脫重塔(5)，溫度為165℃，壓力為0.65MPa。脫重塔為篩板塔，塔徑600毫米，塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料板為第26板。操作壓力(塔頂壓力)為0.12Mpa，塔底壓力為0.17Mpa；塔頂溫度88℃，塔底溫度195℃，回流比為0.2。1-己烯和庚烷由塔頂經(jīng)出料管線(6)采出，進(jìn)入精制塔(8)，采出溫度為80℃，壓力為0.12Mpa；反應(yīng)副產(chǎn)物和殘余催化劑由塔底經(jīng)出料管線(7)排出，溫度為195℃，壓力為0.17MPa。精制塔(8)為填料塔，塔徑600毫米，采用高效絲網(wǎng)波紋填料，理論板數(shù)為20塊，在理論板為10處進(jìn)料，操作壓力(塔頂壓力)為0.12Mpa，塔底壓力為0.16Mpa，塔頂溫度62℃，塔底溫度117℃，回流比為4；產(chǎn)品1-己烯在塔頂經(jīng)管線(9)采出，溶劑在塔底經(jīng)管線(10)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用。分離效果如下1-己烯純度99.9％1-己烯收率97.6％循環(huán)溶劑純度99.6％ 循環(huán)溶劑回收率99.9％能耗1.4千瓦/公斤1-己烯實施例2反應(yīng)產(chǎn)物組成見下表

工藝流程參見附圖1，來自乙烯三聚的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料管線(1)進(jìn)入脫重脫輕塔(2)，進(jìn)料流量650公斤/小時，進(jìn)料溫度為125℃，壓力為3.5Mpa，脫重脫輕塔為篩板塔，塔徑500毫米，塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料板為第20板，側(cè)線出料板為第30塊板。操作壓力(塔頂壓力)為1.0Mpa，塔底壓力為1.07Mpa；塔頂溫度140℃，塔底溫度250℃，側(cè)線出料溫度200℃，出料口壓力1.04Mpa，回流比為3。乙烯和少量的1-己烯由塔頂經(jīng)出料管線(3)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用，反應(yīng)副產(chǎn)物和殘余催化劑由塔底經(jīng)出料管線(4)排出。側(cè)線出料經(jīng)管線(5)進(jìn)入精制塔(6)，精制塔(6)為浮閥塔，塔徑600毫米，塔板數(shù)為30塊，進(jìn)料板為第16塊塔板，操作壓力(塔頂壓力)為0.12Mpa，塔底壓力為0.16Mpa，塔頂溫度62℃，塔底溫度117℃，回流比為4；產(chǎn)品1-己烯在塔頂經(jīng)管線(7)采出，溶劑在塔底經(jīng)管線(8)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用。分離效果如下1-己烯純度99.9％1-己烯收率97.2％循環(huán)溶劑純度99.4％ 循環(huán)溶劑回收率99.9％能耗1.32千瓦/公斤1-己烯對比例2來自乙烯三聚反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物組成以及進(jìn)料條件同實施例2

工藝流程參見附圖2，來自乙烯三聚的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料管線(1)進(jìn)入脫輕塔(2)，進(jìn)料流量650公斤/小時，進(jìn)料溫度為125℃，壓力為3.5Mpa，脫輕塔為篩板塔，塔徑600毫米，塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料板為第19板。操作壓力(塔頂壓力)為1.0Mpa，塔底壓力為1.05Mpa；塔頂溫度108℃，塔底溫度200℃，回流比為0.8。乙烯和少量的1-己烯由塔頂經(jīng)出料管線(3)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用，采出溫度為40℃，壓力為1.0Mpa；1-己烯、庚烷、反應(yīng)副產(chǎn)物和殘余催化劑由塔底經(jīng)出料管線(4)排出，進(jìn)入脫重塔(5)，溫度為200℃，壓力為1.05MPa。脫重塔為篩板塔，塔徑600毫米，塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料板為第26板。操作壓力(塔頂壓力)為0.12Mpa，塔底壓力為0.17Mpa；塔頂溫度88℃，塔底溫度195℃，回流比為0.2。1-己烯和庚烷由塔頂經(jīng)出料管線(6)采出，進(jìn)入精制塔(8)，采出溫度為80℃，壓力為0.12Mpa；反應(yīng)副產(chǎn)物和殘余催化劑由塔底經(jīng)出料管線(7)排出，溫度為195℃，壓力為0.17MPa。精制塔(8)為浮閥塔，塔徑600毫米，塔板數(shù)為30塊，進(jìn)料板為第16塊塔板，操作壓力(塔頂壓力)為0.12Mpa，塔底壓力為0.16Mpa，塔頂溫度62℃，塔底溫度117℃，回流比為4；產(chǎn)品1-己烯在塔頂經(jīng)管線(9)采出，溶劑在塔底經(jīng)管線(10)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用。分離效果如下1-己烯純度99.9％1-己烯收率97.3％循環(huán)溶劑純度99.4％ 循環(huán)溶劑回收率99.9％能耗1.45千瓦/公斤1-己烯實施例3反應(yīng)產(chǎn)物組成見下表

工藝流程參見附圖1，來自乙烯三聚的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料管線(1)進(jìn)入脫重脫輕塔(2)，進(jìn)料流量8000公斤/小時，進(jìn)料溫度為105℃，壓力為1.5Mpa，脫重脫輕塔為篩板塔，塔徑1200毫米，塔板數(shù)為50塊，進(jìn)料板為第18板，側(cè)線出料板為第32塊板。操作壓力(塔頂壓力)為0.8Mpa，塔底壓力為0.87Mpa；塔頂溫度125℃，塔底溫度235℃，側(cè)線出料溫度190℃，出料口壓力0.84Mpa，回流比為4。乙烯和少量的1-己烯由塔頂經(jīng)出料管線(3)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用，反應(yīng)副產(chǎn)物和殘余催化劑由塔底經(jīng)出料管線(4)排出。側(cè)線出料經(jīng)管線(5)進(jìn)入精制塔(6)，精制塔(6)為浮閥塔，塔徑800毫米，塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料板為第22塊塔板，操作壓力(塔頂壓力)為0.12Mpa，塔底壓力為0.16Mpa，塔頂溫度62℃，塔底溫度117℃，回流比為3；產(chǎn)品1-己烯在塔頂經(jīng)管線(7)采出，溶劑在塔底經(jīng)管線(8)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用。分離效果如下1-己烯純度99.9％1-己烯收率97.4％循環(huán)溶劑純度99.5％ 循環(huán)溶劑回收率99.9％能耗1.31千瓦/公斤1-己烯對比例3來自乙烯三聚反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物組成以及進(jìn)料條件同實施例3

工藝流程參見附圖2，來自乙烯三聚的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)料管線(1)進(jìn)入脫輕塔(2)，進(jìn)料流量8000公斤/小時，進(jìn)料溫度為105℃，壓力為1.5Mpa，脫輕塔為篩板塔，塔徑800毫米，塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料板為第19板。操作壓力(塔頂壓力)為0.8Mpa，塔底壓力為0.85Mpa；塔頂溫度100℃，塔底溫度180℃，回流比為1.5。乙烯和少量的1-己烯由塔頂經(jīng)出料管線(3)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用，采出溫度為40℃，壓力為0.8Mpa；1-己烯、庚烷、反應(yīng)副產(chǎn)物和殘余催化劑由塔底經(jīng)出料管線(4)排出，進(jìn)入脫重塔(5)，溫度為180℃，壓力為0.85MPa。脫重塔為篩板塔，塔徑800毫米，塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料板為第26板。操作壓力(塔頂壓力)為0.12Mpa，塔底壓力為0.17Mpa；塔頂溫度88℃，塔底溫度195℃，回流比為0.2。1-己烯和庚烷由塔頂經(jīng)出料管線(6)采出，進(jìn)入精制塔(8)，采出溫度為80℃，壓力為0.12Mpa；反應(yīng)副產(chǎn)物和殘余催化劑由塔底經(jīng)出料管線(7)排出，溫度為195℃，壓力為0.17MPa。精制塔(8)為浮閥塔，塔徑800毫米，塔板數(shù)為45塊，進(jìn)料板為第22塊塔板，操作壓力(塔頂壓力)為0.12Mpa，塔底壓力為0.16Mpa，塔頂溫度62℃，塔底溫度117℃，回流比為3；產(chǎn)品1-己烯在塔頂經(jīng)管線(9)采出，溶劑在塔底經(jīng)管線(10)采出，回反應(yīng)器循環(huán)使用。分離效果如下1-己烯純度99.9％1-己烯收率97.4％循環(huán)溶劑純度99.5％ 循環(huán)溶劑回收率99.9％能耗1.41千瓦/公斤1-己烯
權(quán)利要求
1.一種從乙烯三聚產(chǎn)物中分離精制1-己烯的方法，它采用兩個串聯(lián)的精餾塔完成1-己烯的精制，其中來自乙烯三聚反應(yīng)的反應(yīng)液經(jīng)進(jìn)料管線(1)從塔中部進(jìn)入脫重脫輕塔(2)，反應(yīng)液主要包括未反應(yīng)的乙烯、1-己烯、乙烯三聚反應(yīng)中的溶劑、副產(chǎn)物重組份和殘余催化劑；經(jīng)過脫重脫輕分離，未反應(yīng)的乙烯由塔頂出料管線(3)排出，副產(chǎn)物重組份和殘余催化劑由塔底管線(4)排出，1-己烯和所述溶劑的混合物從位于脫重脫輕塔的進(jìn)料口以下的側(cè)線(5)以氣相排出；脫重脫輕塔的側(cè)線產(chǎn)物在塔中部進(jìn)入精制塔(6)繼續(xù)進(jìn)行分離精制，產(chǎn)品1-己烯由塔頂(7)排出，所述溶劑由塔底排出(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中脫重脫輕塔的塔內(nèi)件采用塔板，并且塔板數(shù)為20到60之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中脫重脫輕塔的進(jìn)料板的位置為(塔的板數(shù))*1/3到(塔的板數(shù))*2/3的范圍之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中脫重脫輕塔側(cè)線出料在進(jìn)料板以下1到(塔的板數(shù))/3塊塔板之間氣相采出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中脫重脫輕塔側(cè)線出料口溫度為100℃到200℃之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中脫重脫輕塔塔板結(jié)構(gòu)采用篩板的形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中脫重脫氫塔的操作壓力的塔頂壓力為0.12.5Mpa，并且塔頂與塔底的壓差為0.02到0.1MPa之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中脫重脫氫塔的操作溫度為塔頂40-150℃，塔底100-300℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中脫重脫氫塔的回流比為0.5-10。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，精制塔的塔內(nèi)件采用塔板或填料，并且塔板數(shù)或理論塔板數(shù)為20到60之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述精制塔的進(jìn)料板位置為(塔的板數(shù))/2±4的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中精制塔的操作壓力的塔頂壓力為0.1Mpa到1.0Mpa之間，并且塔頂與塔底的壓差為0.02-0.1MPa之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述精制塔的操作溫度為塔頂60-100℃，塔底90-150℃。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述精制塔的回流比為2-15。
15.根據(jù)權(quán)利要求1～14任一項所述的方法，所述溶劑包括鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴或其混合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中所述溶劑為己烷、甲苯、己烯、或庚烷。
全文摘要
公開了一種從乙烯三聚產(chǎn)物中分離精制1－己烯的方法，它采用兩個串聯(lián)的精餾塔完成1－己烯的精制，脫重和脫輕在一個塔內(nèi)完成，其中來自乙烯三聚反應(yīng)的反應(yīng)液經(jīng)進(jìn)料管線(1)從塔中部進(jìn)入脫重脫輕塔(2)；經(jīng)過脫重脫輕分離，未反應(yīng)的乙烯由塔頂出料管線(3)排出，C8以上的重組份和殘余催化劑由塔底管線(4)排出，1－己烯和所述溶劑的混合物從位于脫重脫輕塔的進(jìn)料口以下的側(cè)線(5)以氣相排出在塔中部進(jìn)入精制塔(6)繼續(xù)進(jìn)行分離精制，產(chǎn)品1－己烯由塔頂(7)排出，所述溶劑由塔底排出(8)。該方法既保證了產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號C07C11/107GK1609083SQ200310101419
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者梁愛民, 徐林, 李傳清, 栗同林, 隋軍龍 申請人:中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院